垂直軸風(fēng)輪發(fā)電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，包括風(fēng)輪軸，第一號葉片、第二號葉片、第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片以及第三號風(fēng)輪片；所述風(fēng)輪軸的端部設(shè)有第一號葉片，所述風(fēng)輪軸上還設(shè)有第二號葉片；所述第一號葉片的橫截面成三角形，所述第二號葉片的橫截面成三角形；所述第一號葉片與第二號葉片平行；所述第一號葉片的頂端與第二號葉片的頂端通過第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片連接以及第三號風(fēng)輪片連接；所述第一號風(fēng)輪片的橫截面成弧形，所述第二號風(fēng)輪片的橫截面成弧形，所述第三號風(fēng)輪片的橫截面成弧形。本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)的過程中的受力情況要比水平軸的好的多，所受的是恒定載荷，因此疲勞壽命要比水平軸風(fēng)輪長，具有市場應(yīng)用前景。
【專利說明】垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，特別是涉及垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)的電能轉(zhuǎn)換效率不高，現(xiàn)階段雖然開發(fā)出了新的永磁電機(jī)，但發(fā)電效率仍舊不太理想。同時(shí)還無法真正實(shí)現(xiàn)微風(fēng)發(fā)電，使得風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中始終不能作為主要發(fā)電設(shè)備。在實(shí)際環(huán)境中風(fēng)向是經(jīng)常變化的，水平軸風(fēng)輪的迎風(fēng)面不可能始終對著風(fēng)，這就引起了對風(fēng)損失。如專利ZL200720195006公開了一種垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的垂直于水平面的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有風(fēng)輪，其特征在于，所述的風(fēng)輪為水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)用風(fēng)輪；還包括一導(dǎo)風(fēng)裝置，安裝在風(fēng)輪上方，用于將風(fēng)引導(dǎo)至風(fēng)輪上。如專利201010170366公開了一種具有特殊結(jié)構(gòu)的垂直軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置。解決的問題與途徑是:I導(dǎo)風(fēng)墻與聚風(fēng)帽、聚風(fēng)底連接為一體使整體造型堅(jiān)固，風(fēng)輪組在導(dǎo)風(fēng)墻組的中央位置，能接有效提高風(fēng)能的利用系數(shù)。2導(dǎo)風(fēng)墻上開有足夠大的通孔，在它的背面安裝上調(diào)速風(fēng)門可以調(diào)解風(fēng)輪瞬間增速，使風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)輸出平穩(wěn)電流的目標(biāo)。3導(dǎo)風(fēng)墻組能夠?qū)⒂娲祦淼娘L(fēng)力引導(dǎo)入風(fēng)輪的一側(cè)，不受風(fēng)向的約束，有效提高風(fēng)能的利用系數(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，本實(shí)用新型提供垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)在風(fēng)向改變時(shí)無需對風(fēng)，能適應(yīng)任何方向的風(fēng)，減少了風(fēng)輪對風(fēng)時(shí)的陀螺力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，包括風(fēng)輪軸，第一號葉片、第二號葉片、第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片以及第三號風(fēng)輪片；所述風(fēng)輪軸的端部設(shè)有第一號葉片，所述風(fēng)輪軸上還設(shè)有第二號葉片；所述第一號葉片的橫截面成三角形，所述第二號葉片的橫截面成三角形；所述第一號葉片與第二號葉片平行；所述第一號葉片的頂端與第二號葉片的頂端通過第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片連接以及第三號風(fēng)輪片連接；所述第一號風(fēng)輪片的橫截面成弧形，所述第二號風(fēng)輪片的橫截面成弧形，所述第三號風(fēng)輪片的橫截面成弧形。
[0006]所述第一號葉片與第二號葉片形狀大小相同。
[0007]所述第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片以及第三號風(fēng)輪片的形狀大小相同。
[0008]所述軸風(fēng)輪的尖速比為1.5-2。
[0009]所述風(fēng)輪軸的根部直徑大于端部直徑。
[0010]所述第一號葉片的中心處呈凹型。
[0011]所述第二號葉片的中心處呈凹型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，所述軸風(fēng)輪因?yàn)檗D(zhuǎn)速低，所以對外形的改變沒那么敏感，葉片的污染基本上對風(fēng)輪的氣動性能沒有影響；所述垂直軸風(fēng)輪的葉片在旋轉(zhuǎn)的過程中的受力情況要比水平軸的好的多，由于慣性力與重力的方向始終不變，所受的是恒定載荷，因此疲勞壽命要比水平軸風(fēng)輪長，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0015]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)包括風(fēng)輪軸1，第一號葉片21、第二號葉片22以及第一號風(fēng)輪片31、第二號風(fēng)輪片32、第三號風(fēng)輪片33，所述風(fēng)輪軸I的端部設(shè)有第一號葉片21，所述風(fēng)輪軸I上還設(shè)有第二號葉片22，所述第一號葉片21的橫截面成三角形，所述第二號葉片22的橫截面成三角形，所述第一號葉片21與第二號葉片22平行，所述第一號葉片21的頂端41與第二號葉片22的頂端42通過第一號風(fēng)輪片31連接，所述第一號葉片21的頂端51與第二號葉片22的頂端52通過第二號風(fēng)輪片32連接，所述第一號葉片21的頂端61與第二號葉片22的頂端62通過第三號風(fēng)輪片33連接，所述第一號風(fēng)輪片31的橫截面成弧形，所述第二號風(fēng)輪片32的橫截面成弧形，所述第三號風(fēng)輪片33的橫截面成弧形。
[0017]其中，所述第一號葉片21與第二號葉片22形狀大小相同。
[0018]其中，所述第一號風(fēng)輪片31、第二號風(fēng)輪片32以及第三號風(fēng)輪片33的形狀大小相同。
[0019]其中，所述軸風(fēng)輪I的尖速比為1.5-2，這樣的低轉(zhuǎn)速基本上不產(chǎn)生氣動噪聲，完全達(dá)到了靜音的效果。
[0020]其中，所述風(fēng)輪軸I的根部直徑大于端部直徑。
[0021]其中，所述第一號葉片21的中心處呈凹型。
[0022]其中，所述第二號葉片22的中心處呈凹型。
[0023]本實(shí)用新型疲勞壽命要比水平軸風(fēng)輪長；風(fēng)能利用率高、起動風(fēng)速低、基本不產(chǎn)生氣動噪聲等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:其包括風(fēng)輪軸，第一號葉片、第二號葉片、第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片以及第三號風(fēng)輪片； 所述風(fēng)輪軸的端部設(shè)有第一號葉片，所述風(fēng)輪軸上還設(shè)有第二號葉片；所述第一號葉片的橫截面成三角形，所述第二號葉片的橫截面成三角形；所述第一號葉片與第二號葉片平行； 所述第一號葉片的頂端與第二號葉片的頂端通過第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片連接以及第三號風(fēng)輪片連接；所述第一號風(fēng)輪片的橫截面成弧形，所述第二號風(fēng)輪片的橫截面成弧形，所述第三號風(fēng)輪片的橫截面成弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述第一號葉片與第二號葉片形狀大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述第一號風(fēng)輪片、第二號風(fēng)輪片以及第三號風(fēng)輪片的形狀大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述軸風(fēng)輪的尖速比為1.5-2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)輪軸的根部直徑大于端部直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述第一號葉片的中心處呈凹型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂直軸風(fēng)輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述第二號葉片的中心處呈凹型。
【文檔編號】F03D3/06GK203962292SQ201420265047
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:上海蘊(yùn)能光電科技有限公司