圓盤機(jī)油冷卻器水殼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓盤機(jī)油冷卻器水殼，包括殼體(1)和放水座(2)，放水座(2)由螺套(2.1)和堵頭(2.2)，殼體(1)的凸臺(1.1)的上表面為一平面；凸臺(1.1)上設(shè)有用于與放水座(2)的螺套(2.1)相配合的安裝孔，螺套(2.1)的底部通過旋鉚與凸臺(1.1)連接為一體，螺套(2.1)的下端設(shè)有用于與凸臺(1.1)上的安裝孔相配合且與凸臺(1.1)內(nèi)表面相抵靠的翻邊(2.1.1)；殼體(1)的側(cè)板(3)沿外周設(shè)有凸邊(3.1)，側(cè)板(3)的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個用于與對應(yīng)設(shè)于冷卻器內(nèi)芯板上的凸塊相配合的圓形凹坑(3.2)。該圓盤機(jī)油冷卻器水殼裝配更為牢靠、不易發(fā)生泄漏、可靠性好。
【專利說明】圓盤機(jī)油冷卻器水殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及冷卻器領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤機(jī)油冷卻器水殼。

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)油冷卻器是一種加速機(jī)油散熱使其保持較低溫度的裝置，發(fā)動機(jī)采用機(jī)油冷卻 器已越來越普遍，其工作原理為：水冷式機(jī)油冷卻器通過冷卻液在冷卻器水腔中的循環(huán)和 高溫機(jī)油在冷卻器芯油腔中的循環(huán)進(jìn)行對流換熱，用溫度較低的冷卻水對溫度較高的機(jī)油 進(jìn)行循環(huán)冷卻，以保證機(jī)油溫度控制在較理想的范圍內(nèi)，從而來保證發(fā)動機(jī)的工作性能和 排放要求。其中，圓盤型機(jī)油冷卻器是一種高效散熱器，冷卻器翅片為圓形，機(jī)油以環(huán)流方 式流過冷卻器翅片。圓盤機(jī)油冷卻器水殼上通常焊接安裝有放水座，但問題在于，水殼的壁 厚較薄，在焊接過程中水殼很容易被擊穿，造成產(chǎn)品泄漏或缺焊，有一定的安全隱患。且由 于現(xiàn)有技術(shù)的圓盤機(jī)油冷卻器水殼的壁厚較薄，耐變形能力較差，容易發(fā)生變成，從而造成 廣品失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種裝配更為牢靠、不易發(fā)生泄漏、可靠 性好的圓盤機(jī)油冷卻器水殼。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種圓盤機(jī)油冷卻器水殼，包括 殼體和放水座，所述的放水座由螺套和堵頭組成，所述的殼體的下端設(shè)有兩水管，所述的殼 體的上表面設(shè)有凸臺，且所述的凸臺的上表面為一平面；所述的凸臺上設(shè)有用于與放水座 的螺套相配合的安裝孔，所述的螺套的底部通過旋鉚與所述的凸臺連接為一體，所述的螺 套的下端設(shè)有用于與凸臺上的安裝孔相配合且與凸臺內(nèi)表面相抵靠的翻邊；所述的殼體的 側(cè)板沿外周設(shè)有凸邊，且所述的側(cè)板的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個用于與對應(yīng)設(shè)于冷卻器內(nèi)芯 板上的凸塊相配合的圓形凹坑。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該圓盤機(jī)油冷卻器水殼的殼體的上表 面設(shè)有凸臺，且凸臺的上表面為一平面；凸臺上設(shè)有用于與放水座的螺套相配合的安裝孔， 且螺套的底部通過旋鉚與凸臺連接為一體，螺套的下端設(shè)有用于與凸臺上的安裝孔相配合 且與凸臺內(nèi)表面相抵靠的翻邊。采用旋鉚將放水座與殼體上的凸臺連接為一體，可有效防 止焊接過程中將水殼擊穿的現(xiàn)象，不易發(fā)生泄露，放水座的安裝更為牢靠。該圓盤機(jī)油冷卻 器水殼的側(cè)板沿外周設(shè)有凸邊，且側(cè)板的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個用于與對應(yīng)設(shè)于冷卻器內(nèi) 芯板上的凸塊相配合的圓形凹坑。這樣，不但該水殼的耐變形能力得到了加強(qiáng)，且側(cè)板的側(cè) 壁上的圓形凹坑與于冷卻器內(nèi)芯板上的凸塊相配合起到很好的定位的作用，使得圓盤機(jī)油 冷卻器的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的圓形凹坑的數(shù)量為7個，且所述的7個圓形凹坑沿周向均勻分布 于靠近凸邊處。這樣，定位效果更加好。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的凸邊是輪截面為圓弧形的凸邊，且所述的凸邊的半徑R為 2. 5-4_。這樣，這樣，該圓盤機(jī)油冷卻器水殼的耐變形能力更加好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的圓形凹坑的深度為1?1. 2mm。這樣，定位效果比較好。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的凸臺呈圓臺狀，且所述的凸臺與所述的殼體的連接處采用圓弧 過渡。這樣，殼體的結(jié)構(gòu)緊湊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型圓盤機(jī)油冷卻器水殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為本實(shí)用新型圓盤機(jī)油冷卻器水殼的側(cè)板的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖3為本實(shí)用新型圓盤機(jī)油冷卻器水殼的殼體與螺套相配合處的局部剖視放大 結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖1-3中：1殼體、1. 1凸臺、2放水座、2. 1螺套、2. 1. 1翻邊、2. 2堵頭、3側(cè)板、3. 1 凸邊、3. 2圓形凹坑、4水管。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0015] 如圖1-3所示，一種圓盤機(jī)油冷卻器水殼，包括殼體1和放水座2,所述的放水座2 由螺套2. 1和堵頭2. 2組成，所述的殼體1的下端設(shè)有兩水管4,所述的殼體1的上表面設(shè) 有凸臺1. 1，且所述的凸臺1. 1的上表面為一平面；所述的凸臺1. 1上設(shè)有用于與放水座2 的螺套2. 1相配合的安裝孔，所述的螺套2. 1的底部通過旋鉚與所述的凸臺1. 1連接為一 體，所述的螺套2. 1的下端設(shè)有用于與凸臺1. 1上的安裝孔相配合且與凸臺1. 1內(nèi)表面相 抵靠的翻邊2. 1. 1 ;所述的殼體1的側(cè)板3沿外周設(shè)有凸邊3. 1，且所述的側(cè)板3的側(cè)壁上 沿周向設(shè)有多個用于與對應(yīng)設(shè)于冷卻器內(nèi)芯板上的凸塊相配合的圓形凹坑3. 2。
[0016] 所述的圓形凹坑3. 2的數(shù)量為7個，且所述的7個圓形凹坑3. 2沿周向均勻分布 于靠近凸邊3.1處。
[0017] 所述的凸邊3. 1是截面為圓弧形的凸邊3. 1，且所述的凸邊的半徑R為2. 75mm。
[0018] 所述的圓形凹坑3. 2的深度為1mm。
[0019] 所述的凸臺1. 1呈圓臺狀，且所述的凸臺1. 1與所述的殼體1的連接處采用圓弧 過渡。
[0020] 以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限 制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種圓盤機(jī)油冷卻器水殼，包括殼體（1)和放水座（2)，所述的放水座（2)由螺套 (2. 1)和堵頭（2. 2)組成，所述的殼體（1)的下端設(shè)有兩水管（4)，其特征在于：所述的殼體 (1)的上表面設(shè)有凸臺（1. 1)，且所述的凸臺（1. 1)的上表面為一平面；所述的凸臺（1. 1) 上設(shè)有用于與放水座（2)的螺套（2. 1)相配合的安裝孔，所述的螺套（2. 1)的底部通過旋 鉚與所述的凸臺（1. 1)連接為一體，所述的螺套（2. 1)的下端設(shè)有用于與凸臺（1. 1)上的 安裝孔相配合且與凸臺（1. 1)內(nèi)表面相抵靠的翻邊（2. 1. 1);所述的殼體（1)的側(cè)板（3)沿 外周設(shè)有凸邊（3. 1)，且所述的側(cè)板（3)的側(cè)壁上沿周向設(shè)有多個用于與對應(yīng)設(shè)于冷卻器 內(nèi)芯板上的凸塊相配合的圓形凹坑（3. 2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤機(jī)油冷卻器水殼，其特征在于：所述的圓形凹坑（3. 2) 的數(shù)量為7個，且所述的7個圓形凹坑（3. 2)沿周向均勻分布于靠近凸邊（3. 1)處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤機(jī)油冷卻器水殼，其特征在于：所述的凸邊（3. 1)是輪 截面為圓弧形的凸邊（3.1)，且所述的凸邊的半徑（R)為2. 5-4_。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤機(jī)油冷卻器水殼，其特征在于：所述的圓形凹坑（3. 2) 的深度為1?1. 2mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤機(jī)油冷卻器水殼，其特征在于：所述的凸臺（1. 1)呈圓 臺狀，且所述的凸臺（1. 1)與所述的殼體（1)的連接處采用圓弧過渡。
【文檔編號】F01M5/00GK203867653SQ201420292353
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】朱瑩君, 徐濤 申請人:寧波路潤冷卻器制造有限公司