具有輔助除塵功能的起動機端蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有輔助除塵功能的起動機端蓋，包括端蓋殼體，端蓋殼體內設置有供離合器和發(fā)動機齒輪聯(lián)動的動力聯(lián)動腔及撥叉與電磁閥聯(lián)動的離合聯(lián)動腔，端蓋殼體外側設置有收集灰塵的除塵腔，除塵腔分別與動力聯(lián)動腔及離合聯(lián)動腔之間設置有相聯(lián)通的吸塵通道，除塵腔還聯(lián)通設置有用于插設真空機的真空機插口，除塵腔位于吸塵通道與真空機插口之間設置有避免灰塵進入真空機的灰塵隔離機構。采用上述方案，本實用新型提供一種無需拆卸起動機即可對其內部進行除塵的具有輔助除塵功能的起動機端蓋。
【專利說明】具有輔助除塵功能的起動機端蓋
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種起動機，具體涉及一種具有輔助除塵功能的起動機端蓋。
【背景技術】
[0002] 起動機又叫馬達，它將蓄電池的電能轉化為機械能，驅動發(fā)動機飛輪旋轉實現(xiàn)發(fā) 動機的啟動，起動機用三個部件來實現(xiàn)整個啟動過程，直流電動機引入來自蓄電池的電流 并且使起動機的驅動齒輪產生機械運動；離合器將驅動齒輪與發(fā)動機的聯(lián)動齒輪構成聯(lián) 動，在發(fā)動機起動后，電磁開關控制電磁閥頂開撥叉控制離合器齒輪與聯(lián)動齒輪取消聯(lián)動。
[0003] 而起動機端蓋包括端蓋殼體，端蓋殼體內設置有供離合器和發(fā)動機齒輪聯(lián)動動的 動力聯(lián)動腔及撥叉與電磁閥聯(lián)動的離合聯(lián)動腔，為了避免灰塵從與外界聯(lián)通的動力聯(lián)動腔 進入到離合聯(lián)動腔內往往會在兩個腔室之間設置隔塵板，然而由于撥叉需要在隔塵板上擺 動，隔塵板上還是需要開設條狀的擺動孔，當遇到外界情況比較惡劣時，仍會有不少灰塵進 入兩個腔室內聯(lián)動的關節(jié)處造成阻塞，時不時需要打開起動機對灰塵進行處理。
【發(fā)明內容】
[0004] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種無需拆卸起動機即可 對其內部進行除塵的具有輔助除塵功能的起動機端蓋。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括端蓋殼體，所述的端蓋殼 體內設置有供離合器和發(fā)動機齒輪聯(lián)動動的動力聯(lián)動腔及撥叉與電磁閥聯(lián)動的離合聯(lián)動 腔，其特征在于：所述的端蓋殼體外側設置有收集灰塵的除塵腔，所述的除塵腔分別與動力 聯(lián)動腔及離合聯(lián)動腔之間設置有相聯(lián)通的吸塵通道，所述的除塵腔還聯(lián)通設置有用于插設 真空機的真空機插口，所述的除塵腔位于吸塵通道與真空機插口之間設置有避免灰塵進入 真空機的灰塵隔離機構。
[0006] 通過采用上述技術方案，真空機插設于真空機插口對離合聯(lián)動腔及動力聯(lián)動腔內 灰塵進行吸收，吸收后的灰塵經過灰塵隔離機構聚集于除塵腔內，完成吸塵工作，設置灰塵 隔離機構在無法找到吸塵器的情況下可用真空機代替，灰塵不會進入真空機內而影響真空 機正常工作，且灰塵進行集中后便于處理。
[0007] 本實用新型進一步設置為：所述的除塵腔包括設置有安裝口且固定于端蓋殼體的 除塵殼體及蓋設于安裝口的除塵蓋，所述的除塵殼體橫截面呈矩形設置，所述的灰塵隔離 機構包括沿除塵殼體橫截面對角線設置的隔塵板，所述的隔塵板上設置有用于吸附灰塵的 隔塵網(wǎng)，所述的吸塵通道和真空機插口分別位于除塵殼體橫截面相對隔塵板的兩側。
[0008] 通過采用上述技術方案，沿除塵殼體橫截面對角線設置的隔塵板最大面積吸附灰 塵，且吸塵通道和真空機插口分別位于其兩側，吸塵通道內吸收到除塵腔必須經過隔塵板 上的隔塵網(wǎng)，避免灰塵泄露，而設置除塵蓋便于隔塵板進行拆卸，只需拆開除塵蓋即可。
[0009] 本實用新型進一步設置為：所述的隔塵板滑移設置于隔塵殼體內的橫截面對角線 與安裝口之間，所述的隔塵殼體壁上設置有供隔塵板滑移的T形軌道，所述的真空機插口 設置于除塵蓋上。
[0010] 通過采用上述技術方案，滑移安裝的隔塵板使安裝更加方便，設置T形軌道使其 能穩(wěn)定安裝不容易偏移，真空機插口設置于除塵蓋，不僅便于安裝真空機，且由于除塵蓋相 對除塵殼體較小，便于單獨加工。
[0011] 本實用新型進一步設置為：所述的吸塵通道設置有灰塵從動力聯(lián)動腔或離合聯(lián)動 腔向除塵腔單方向吸收的單向機構。
[0012] 通過采用上述技術方案，設置單向機構避免被聚集的灰塵通過吸塵通道回到動力 聯(lián)動腔或離合聯(lián)動腔內，加重聯(lián)動腔或離合聯(lián)動腔的灰塵狀況，單向機構實現(xiàn)的形式有很 多，可通過單向氣流閥或者獨特的管道實現(xiàn)。
[0013] 本實用新型進一步設置為：所述的單向機構包括擺動設置于吸塵通道壁的彈性 隔離板，所述的彈性隔離板向除塵腔傾斜設置，所述的彈性隔離板橫截面大于吸塵通道橫 截面，所述的吸塵通道壁內設置有將彈性隔離板向動力聯(lián)動腔或離合聯(lián)動腔復位的復位彈 簧。
[0014] 通過采用上述技術方案，擺動設置于吸塵通道壁的彈性隔離板遇到除塵腔向動力 聯(lián)動腔或離合聯(lián)動腔的氣流時會擠壓于吸塵通道壁內構成密封，遇到動力聯(lián)動腔或離合聯(lián) 動腔向除塵腔的氣流時會貼合于吸塵通道壁一側構成通道，只允許灰塵單向通過，避免灰 塵回位，且設置復位彈簧在吸塵結束后彈性隔離板回位至與吸塵通道壁截面抵配的狀態(tài)。
[0015] 本實用新型進一步設置為：所述的除塵殼體內設置有將隔塵板向除塵蓋推動直至 抵配的限位機構，所述的限位機構包括設置于除塵殼體壁內的限位腔，所述的限位腔內設 置有與除塵蓋滑移方向相同的限位板，所述的限位板與限位腔之間設置有將限位板向除塵 蓋復位的限位彈簧。
[0016] 通過采用上述技術方案，設置限位機構使滑移安裝的隔塵板能夠穩(wěn)定安裝于除塵 殼體內，不會再機車運行時隨機機車擺動影響除塵效果，而限位彈簧推動限位板的結構較 為簡單，占用空間小。
[0017] 本實用新型進一步設置為：所述的真空機插口上設置有避免灰塵進入的蓋帽。
[0018] 通過采用上述技術方案，設置蓋帽在真空機插口閑置時避免灰塵進入。
[0019] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖；
[0021] 圖2為圖1中A的放大圖；
[0022] 圖3為圖1中B的放大圖。
【具體實施方式】
[0023] 如圖1-圖3所示，本實用新型公開了一種具有輔助除塵功能的起動機端蓋，包括 端蓋殼體1，端蓋殼體1內設置有供離合器和發(fā)動機齒輪聯(lián)動動的動力聯(lián)動腔2及撥叉與電 磁閥聯(lián)動的離合聯(lián)動腔3,端蓋殼體1外側設置有收集灰塵的除塵腔4,除塵腔4分別與動 力聯(lián)動腔2及離合聯(lián)動腔3之間設置有相聯(lián)通的吸塵通道41，除塵腔4還聯(lián)通設置有用于 插設真空機的真空機插口 42,除塵腔4位于吸塵通道41與真空機插口 42之間設置有避免 灰塵進入真空機的灰塵隔離機構，真空機插設于真空機插口 42對離合聯(lián)動腔3及動力聯(lián)動 腔2內灰塵進行吸收，吸收后的灰塵經過灰塵隔離機構聚集于除塵腔4內，完成吸塵工作， 設置灰塵隔離機構在無法找到吸塵器的情況下可用真空機代替，灰塵不會進入真空機內而 影響真空機正常工作，且灰塵進行集中后便于處理。
[0024] 除塵腔4包括設置有安裝口 431且固定于端蓋殼體1的除塵殼體43及蓋設于安裝 口 431的除塵蓋44,除塵殼體43橫截面呈矩形設置，灰塵隔離機構包括沿除塵殼體43橫截 面對角線設置的隔塵板45,隔塵板45上設置有用于吸附灰塵的隔塵網(wǎng)46,吸塵通道41和 真空機插口 42分別位于除塵殼體43橫截面相對隔塵板45的兩側，沿除塵腔4橫截面對角 線設置的隔塵板45最大面積吸附灰塵，且吸塵通道41和真空機插口 42分別位于其兩側， 吸塵通道41內吸收到除塵腔4必須經過隔塵板45上的隔塵網(wǎng)46,避免灰塵泄露，而設置除 塵蓋44便于隔塵板45進行拆卸，只需拆開除塵蓋44即可。
[0025] 隔塵板45滑移設置于隔塵殼體43內的橫截面對角線與安裝口之間，隔塵殼體43 壁上設置有供隔塵板45滑移的T形軌道435,真空機插口 42設置于除塵蓋44上，滑移安裝 的隔塵板45使安裝更加方便，設置T形軌道435使其能穩(wěn)定安裝不容易偏移，真空機插口 42設置于除塵蓋44,不僅便于安裝真空機，且由于除塵蓋44相對除塵殼體43較小，便于單 獨加工。
[0026] 吸塵通道41設置有灰塵從動力聯(lián)動腔2或離合聯(lián)動腔3向除塵腔4單方向吸收 的單向機構，設置單向機構避免被聚集的灰塵通過吸塵通道41回到動力聯(lián)動腔2或離合聯(lián) 動腔3內，加重聯(lián)動腔2或離合聯(lián)動腔3的灰塵狀況，單向機構實現(xiàn)的形式有很多，可通過 單向氣流閥或者獨特的管道實現(xiàn)。
[0027] 單向機構包括擺動設置于吸塵通道41壁的彈性隔離板411，彈性隔離板411向除 塵腔4傾斜設置，彈性隔離板411橫截面大于吸塵通道41橫截面，吸塵通道41壁內設置有 將彈性隔離板411向動力聯(lián)動腔2或離合聯(lián)動腔3復位的復位彈簧412,擺動設置于吸塵通 道41壁的彈性隔離板411遇到除塵腔4向動力聯(lián)動腔2或離合聯(lián)動腔3的氣流時會擠壓 于吸塵通道41壁內構成密封，遇到動力聯(lián)動腔2或離合聯(lián)動腔3向除塵腔的氣流時會貼合 于吸塵通道41壁一側構成通道，只允許灰塵單向通過，避免灰塵回位，且設置復位彈簧412 在吸塵結束后彈性隔離板411回位至與吸塵通道41壁截面抵配的狀態(tài)。
[0028] 除塵殼體43內設置有將隔塵板45向除塵蓋44推動直至抵配的限位機構，限位機 構包括設置于除塵殼體43壁內的限位腔432,限位腔432內設置有與除塵蓋45滑移方向相 同的限位板433,限位板433與限位腔432之間設置有將限位板433向除塵蓋44復位的限 位彈簧434,設置限位機構使滑移安裝的隔塵板45能夠穩(wěn)定安裝于除塵殼體43內，不會再 機車運行時隨機機車擺動影響除塵效果，而限位彈簧434推動限位板433的結構較為簡單， 占用空間小。
[0029] 真空機插口 42上設置有避免灰塵進入的蓋帽421，設置蓋帽421在真空機插口 42 閑置時避免灰塵進入。
【權利要求】
1. 一種具有輔助除塵功能的起動機端蓋，包括端蓋殼體，所述的端蓋殼體內設置有供 離合器和發(fā)動機齒輪聯(lián)動動的動力聯(lián)動腔及撥叉與電磁閥聯(lián)動的離合聯(lián)動腔，其特征在 于：所述的端蓋殼體外側設置有收集灰塵的除塵腔，所述的除塵腔分別與動力聯(lián)動腔及離 合聯(lián)動腔之間設置有相聯(lián)通的吸塵通道，所述的除塵腔還聯(lián)通設置有用于插設真空機的真 空機插口，所述的除塵腔位于吸塵通道與真空機插口之間設置有避免灰塵進入真空機的灰 塵隔離機構。
2. 根據(jù)權利要求1所述的具有輔助除塵功能的起動機端蓋，其特征在于：所述的除塵 腔包括設置有安裝口且固定于端蓋殼體的除塵殼體及蓋設于安裝口的除塵蓋，所述的除塵 殼體橫截面呈矩形設置，所述的灰塵隔離機構包括沿除塵殼體橫截面對角線設置的隔塵 板，所述的隔塵板上設置有用于吸附灰塵的隔塵網(wǎng)，所述的吸塵通道和真空機插口分別位 于除塵殼體橫截面相對隔塵板的兩側。
3. 根據(jù)權利要求2所述的具有輔助除塵功能的起動機端蓋，其特征在于：所述的隔塵 板滑移設置于隔塵殼體內的橫截面對角線與安裝口之間，所述的隔塵殼體壁上設置有供隔 塵板滑移的T形軌道，所述的真空機插口設置于除塵蓋上。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的具有輔助除塵功能的起動機端蓋，其特征在于：所 述的吸塵通道設置有灰塵從動力聯(lián)動腔或離合聯(lián)動腔向除塵腔單方向吸收的單向機構。
5. 根據(jù)權利要求4所述的具有輔助除塵功能的起動機端蓋，其特征在于：所述的單向 機構包括擺動設置于吸塵通道壁的彈性隔離板，所述的彈性隔離板向除塵腔傾斜設置，所 述的彈性隔離板橫截面大于吸塵通道橫截面，所述的吸塵通道壁內設置有將彈性隔離板向 動力聯(lián)動腔或離合聯(lián)動腔復位的復位彈簧。
6. 根據(jù)權利要求5所述的具有輔助除塵功能的起動機端蓋，其特征在于：所述的除塵 殼體內設置有將隔塵板向除塵蓋推動直至抵配的限位機構，所述的限位機構包括設置于除 塵殼體壁內的限位腔，所述的限位腔內設置有與除塵蓋滑移方向相同的限位板，所述的限 位板與限位腔之間設置有將限位板向除塵蓋復位的限位彈簧。
7. 根據(jù)權利要求6所述的具有輔助除塵功能的起動機端蓋，其特征在于：所述的真空 機插口上設置有避免灰塵進入的蓋帽。
【文檔編號】F02N11/00GK203906160SQ201420329050
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】賴燦榮, 賈挺榮, 賈挺德 申請人:浙江瑞申汽配有限公司