一種水導(dǎo)軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水導(dǎo)軸承；屬于滑動軸承【技術(shù)領(lǐng)域】；其技術(shù)要點(diǎn)包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的軸承體，軸承體通過緊固件固定在軸承支架上；在轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有轉(zhuǎn)動油盆，在軸承體的底部設(shè)有進(jìn)油盤，進(jìn)油盤位于轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)，其中所述進(jìn)油盤邊緣沿周向設(shè)有若干導(dǎo)向缺口，所述導(dǎo)向缺口的其中一個端面與轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對，所述與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面上設(shè)有連通進(jìn)油盤環(huán)形油溝的進(jìn)油孔；本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、效果良好的水導(dǎo)軸承；用于承受徑向負(fù)荷。
【專利說明】一種水導(dǎo)軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水導(dǎo)軸承，更具體地說，尤其涉及一種用于立式水輪機(jī)承受徑向負(fù)荷的水導(dǎo)軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的立式水輪發(fā)電機(jī)組中的水導(dǎo)軸承，帶轉(zhuǎn)動油盆的稀油潤滑圓筒式導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸承體分半制成，安裝時組合成整體，巴氏合金直接澆鑄在軸承體的內(nèi)表面，軸承體固定在頂蓋或通過軸承支架固定在頂蓋上。此外，還具有固定在主軸上的轉(zhuǎn)動油盆和固定在軸承體上的上油箱，軸承體下端法蘭(進(jìn)油盤)上設(shè)置徑向進(jìn)油孔，軸瓦下端開有環(huán)狀油溝，瓦面開有螺旋角為50°?60°的斜油溝，軸承下端法蘭(進(jìn)油盤)淹浸在轉(zhuǎn)動油盆油面以下，進(jìn)油盤上設(shè)置有4個(或多個)徑向進(jìn)油孔，轉(zhuǎn)動油盆旋轉(zhuǎn)時帶動潤滑油旋轉(zhuǎn)，潤滑油從進(jìn)油孔進(jìn)入軸承瓦面。這種結(jié)構(gòu)的水導(dǎo)軸承，在機(jī)組開機(jī)、停機(jī)或轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的靜壓力不能保證軸承潤滑、冷卻所需要的油量時，潤滑油無法充分的潤滑水導(dǎo)軸承，潤滑條件惡劣，長時間工作狀態(tài)下，水導(dǎo)軸承易磨損，更有可能使軸瓦保持在較高的溫度狀態(tài)，軸瓦和軸承表面會出現(xiàn)嚴(yán)重的擦傷劃痕，嚴(yán)重時會發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，使水導(dǎo)軸承壽命短，維修成本大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、效果良好的水導(dǎo)軸承。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種水導(dǎo)軸承，包括轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外壁上的軸承體，軸承體通過緊固件固定在軸承支架上；在轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有轉(zhuǎn)動油盆，在軸承體的底部設(shè)有進(jìn)油盤，進(jìn)油盤位于轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)，其中所述進(jìn)油盤邊緣沿周向設(shè)有若干導(dǎo)向缺口，所述導(dǎo)向缺口的其中一個端面與轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對，所述與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面上設(shè)有連通進(jìn)油盤環(huán)形油溝的進(jìn)油孔。
[0005]上述的一種水導(dǎo)軸承中，所述導(dǎo)向缺口為L形。
[0006]上述的一種水導(dǎo)軸承中，所述進(jìn)油孔由設(shè)置在進(jìn)油盤內(nèi)的導(dǎo)油孔和設(shè)在導(dǎo)油孔末端的輸油孔組成；所述導(dǎo)油孔和與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面成60°?90°夾角，輸油孔沿進(jìn)油盤徑向設(shè)置。
[0007]上述的一種水導(dǎo)軸承中，所述進(jìn)油孔傾斜設(shè)在與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面和進(jìn)油盤環(huán)形油溝之間，進(jìn)油孔和與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面成45°?60°夾角。
[0008]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置若干其中一個端面與轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對的導(dǎo)向缺口，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，帶動轉(zhuǎn)動油盆旋轉(zhuǎn)，由于潤滑油粘性的作用，與轉(zhuǎn)動油盆接觸的液體層首先被帶動旋轉(zhuǎn)并向中心發(fā)展，使所有的潤滑油都繞主軸中心旋轉(zhuǎn)，潤滑油在與轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對的端面處靜壓力明顯增加，在較大的靜壓力作用下，潤滑油通過進(jìn)油孔沿斜油溝上升并被帶至整個瓦面，使軸承瓦面有足夠的潤滑油對軸承表面進(jìn)行潤滑。進(jìn)一步地，將原徑向進(jìn)油孔的進(jìn)口方向改為傾斜，方向朝向潤滑油旋轉(zhuǎn)方向，潤滑油旋轉(zhuǎn)的線速度將轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，從而增加進(jìn)口處的動壓力，增加軸承的上油量及潤滑油的循環(huán)量，大大改善圓筒式導(dǎo)軸承的潤滑條件及冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1進(jìn)油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2進(jìn)油盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:轉(zhuǎn)軸1、軸承體2、轉(zhuǎn)動油盆3、進(jìn)油盤4、導(dǎo)向缺口 5、進(jìn)油孔6、導(dǎo)油孔6a、輸油孔6b、回油管7。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種水導(dǎo)軸承，包括轉(zhuǎn)軸I和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸I外壁上的軸承體2，軸承體2通過緊固件固定在軸承支架上；在轉(zhuǎn)軸I外壁設(shè)有轉(zhuǎn)動油盆3，在軸承體2的底部設(shè)有進(jìn)油盤4，進(jìn)油盤4位于轉(zhuǎn)動油盆3內(nèi)，其中所述進(jìn)油盤4邊緣沿周向設(shè)有若干導(dǎo)向缺口 5，所述導(dǎo)向缺口 5為L形；所述導(dǎo)向缺口 5的其中一個端面與轉(zhuǎn)動油盆3內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對，所述與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面上設(shè)有連通進(jìn)油盤4環(huán)形油溝的進(jìn)油孔6 ;在潤滑油被帶動旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)流體力學(xué)原理，潤滑油旋轉(zhuǎn)的動能將轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)油孔6處的勢能，與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面上的進(jìn)油孔6處靜壓力將明顯增加，在較大的靜壓力作用下，潤滑油通過進(jìn)油孔進(jìn)入環(huán)形油溝，沿斜油溝上升并被帶至整個瓦面，使軸承瓦面有足夠的潤滑油對軸承表面進(jìn)行潤滑。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)油孔6由設(shè)置在進(jìn)油盤4內(nèi)的導(dǎo)油孔6a和設(shè)在導(dǎo)油孔末端的輸油孔6b組成；所述導(dǎo)油孔6a和與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面成60°?90°夾角，夾角的大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，輸油孔6b沿進(jìn)油盤4徑向設(shè)置。
[0016]使用時，機(jī)組開始工作，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)動油盆旋轉(zhuǎn)，由于潤滑油粘性的作用，與轉(zhuǎn)動油盆接觸的液體層首先被帶動旋轉(zhuǎn)并向中心發(fā)展，使所有的潤滑油都繞主軸中心旋轉(zhuǎn)，潤滑油在與轉(zhuǎn)動油盆內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對的端面處靜壓力明顯增加，潤滑油在較大的靜壓力作用下，從進(jìn)油孔進(jìn)入環(huán)形油溝，再沿斜油溝上升并被帶至整個瓦面，實(shí)現(xiàn)軸承的潤滑。從軸承上端出來的潤滑油從回油管7返回轉(zhuǎn)動油盆，形成潤滑油的自循環(huán)。
[0017]實(shí)施例2
[0018]參閱圖3所示，本實(shí)用新型的一種水導(dǎo)軸承，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，所述進(jìn)油孔6傾斜設(shè)在與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面和進(jìn)油盤4環(huán)形油溝之間，進(jìn)油孔6和與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面成45°?60°夾角，夾角的大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。其使用效果與使用方法與實(shí)施例1基本相同。
[0019]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水導(dǎo)軸承，包括轉(zhuǎn)軸(I)和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(I)外壁上的軸承體(2)，軸承體(2)通過緊固件固定在軸承支架上；在轉(zhuǎn)軸(I)外壁設(shè)有轉(zhuǎn)動油盆(3)，在軸承體(2)的底部設(shè)有進(jìn)油盤(4)，進(jìn)油盤(4)位于轉(zhuǎn)動油盆(3)內(nèi)，其特征在于，所述進(jìn)油盤(4)邊緣沿周向設(shè)有若干導(dǎo)向缺口(5)，所述導(dǎo)向缺口(5)的其中一個端面與轉(zhuǎn)動油盆(3)內(nèi)潤滑油的旋轉(zhuǎn)方向相對，所述與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面上設(shè)有連通進(jìn)油盤(4)環(huán)形油溝的進(jìn)油孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水導(dǎo)軸承，其特征在于，所述導(dǎo)向缺口(5)為L形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水導(dǎo)軸承，其特征在于，所述進(jìn)油孔(6)由設(shè)置在進(jìn)油盤⑷內(nèi)的導(dǎo)油孔(6a)和設(shè)在導(dǎo)油孔末端的輸油孔(6b)組成；所述導(dǎo)油孔(6a)和與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面成60°?90°夾角，輸油孔^b)沿進(jìn)油盤(4)徑向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水導(dǎo)軸承，其特征在于，所述進(jìn)油孔(6)傾斜設(shè)在與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面和進(jìn)油盤(4)環(huán)形油溝之間，進(jìn)油孔(6)和與潤滑油旋轉(zhuǎn)方向相對的端面成45°?60°夾角。
【文檔編號】F03B11/06GK204061028SQ201420497492
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】梁志山, 周振聲, 潘政移, 黃文標(biāo), 江東偉, 賴文育 申請人:豐順縣梅豐水電發(fā)展有限公司