一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括：蒸汽發(fā)生器、膨脹機、發(fā)電機、冷凝器、工質(zhì)泵和直接接觸式廢熱回收裝置；蒸汽發(fā)生器用于通過煙氣中的廢熱對工質(zhì)進行加熱，將工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M入膨脹機；膨脹機用于在高壓蒸汽的驅(qū)動下工作；發(fā)電機，與膨脹機同軸連接，在膨脹機的驅(qū)動下發(fā)電；冷凝器，用于將膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；工質(zhì)泵，用于將從冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至蒸汽發(fā)生器；直接接觸式廢熱回收裝置，用于接收從蒸汽發(fā)生器排出的煙氣，直接接觸式廢熱回收裝置中的熱介質(zhì)與所述煙氣直接接觸來回收煙氣中的熱量?？梢詫⒄羝l(fā)生器排出的煙氣中的熱量進行進一步回收利用?？梢曰厥諢煔庵械娘@熱和潛熱。
【專利說明】 一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及利用廢熱發(fā)電【技術領域】，特別涉及一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，將工廠中的廢熱進行利用的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)比較常見，例如，利用煙氣排放的廢熱、熱水排放的廢熱、地熱等，使低沸點的工質(zhì)蒸發(fā)，以驅(qū)動膨脹機及發(fā)電機發(fā)電。
[0003]參見圖1，該圖為現(xiàn)有技術中的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖。
[0004]圖1中的標號代表的意義如下:
[0005]1、蒸汽發(fā)生器；2、膨脹機；3、發(fā)電機；4、冷凝器；5、冷卻塔；6、冷卻水泵；7、工質(zhì)栗。
[0006]廢熱wl進入蒸汽發(fā)生器1，廢熱wl對工質(zhì)進行加熱。被加熱后的工質(zhì)成為高溫高壓的蒸汽。高溫高壓的蒸汽到達膨脹機2，通過壓差驅(qū)動膨脹機2工作，同時驅(qū)動與膨脹機2同軸連接的發(fā)電機3進行發(fā)電。
[0007]從膨脹機2出來的低壓蒸汽的工質(zhì)進入冷凝器4，冷卻水泵6將冷卻塔5中的冷卻介質(zhì)w2輸送到冷凝器4。從圖1中可以看出，冷卻塔5與冷凝器4之間需要通過冷卻水配管連接。
[0008]低壓蒸汽的工質(zhì)在冷凝器4中被冷卻介質(zhì)《2冷卻成為液態(tài)工質(zhì)。從冷凝器4出來的液態(tài)工質(zhì)通過工質(zhì)泵7被送往蒸汽發(fā)生器1，至此一個循環(huán)結束。
[0009]現(xiàn)有技術中，利用廢熱wl加熱工質(zhì)后，從蒸汽發(fā)生器1排出的低溫廢熱一般沒有被有效利用，直接釋放掉了。
[0010]因此，本領域技術人員需要提供一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠有效利用蒸汽發(fā)生器排出的煙氣廢熱，從而提高整個發(fā)電系統(tǒng)的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型要解決的技術問題是提供一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠有效利用蒸汽發(fā)生器排出的煙氣廢熱，從而提高整個發(fā)電系統(tǒng)的工作效率。
[0012]本實用新型提供一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:蒸汽發(fā)生器、膨脹機、發(fā)電機、冷凝器、工質(zhì)泵和直接接觸式廢熱回收裝置；
[0013]所述蒸汽發(fā)生器，用于通過煙氣中的廢熱對工質(zhì)進行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M入所述膨脹機；
[0014]所述膨脹機，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動下工作；
[0015]所述發(fā)電機，與所述膨脹機同軸連接，在所述膨脹機的驅(qū)動下發(fā)電；
[0016]所述冷凝器，用于將所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；
[0017]所述工質(zhì)泵，用于將從所述冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器；
[0018]所述直接接觸式廢熱回收裝置，用于接收從所述蒸汽發(fā)生器排出的煙氣，所述直接接觸式廢熱回收裝置中的熱介質(zhì)與所述煙氣直接接觸來回收煙氣中的熱量。
[0019]優(yōu)選地，所述直接接觸式廢熱回收裝置包括:煙氣通道、淋水設備；
[0020]所述熱介質(zhì)為水；
[0021]所述煙氣通道中通入所述蒸汽發(fā)生器排出的煙氣；
[0022]所述淋水設備，用于對所述煙氣通道中流經(jīng)的所述煙氣進行淋水。
[0023]優(yōu)選地，所述淋水設備包括多個噴嘴；
[0024]或，
[0025]所述淋水設備為淋水盤，所述淋水盤包括底板和側板，所述底板的四周由所述側板包圍；所述底板包括多個淋水孔。
[0026]優(yōu)選地，還包括:設置在所述工質(zhì)泵與所述蒸汽發(fā)生器之間的預熱換熱器；
[0027]在所述預熱換熱器與所述直接接觸式廢熱回收裝置之間設置散熱介質(zhì)回路；
[0028]流經(jīng)所述預熱換熱器的所述液態(tài)工質(zhì)通過所述散熱介質(zhì)回路被所述直接接觸式廢熱回收裝置回收的熱量進行加熱；被加熱后的液態(tài)工質(zhì)供往所述蒸汽發(fā)生器。
[0029]優(yōu)選地，所述散熱介質(zhì)回路上設置旁側回路；所述散熱介質(zhì)回路上設置有第一組閥門，所述旁側回路上設置第二組閥門；
[0030]所述第一組閥門打開，所述第二組閥門關斷時，所述預熱換熱器與所述直接接觸式廢熱回收裝置通過所述散熱介質(zhì)回路進行換熱；
[0031]或，所述第一組閥門關斷，所述第二組閥門打開時，所述直接接觸式廢熱回收裝置通過所述旁側回路與加熱負荷進行換熱；
[0032]或，所述第一組閥門打開，所述第二組閥門也打開時，所述直接接觸式廢熱回收裝置同時與所述預熱換熱器和加熱負荷進行換熱。
[0033]優(yōu)選地，所述散熱介質(zhì)回路上設置水質(zhì)調(diào)整裝置；
[0034]所述水質(zhì)調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述散熱介質(zhì)回路中的散熱介質(zhì)的腐蝕性因素。
[0035]優(yōu)選地，所述散熱介質(zhì)回路上設置水質(zhì)調(diào)整裝置；
[0036]所述水質(zhì)調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述散熱介質(zhì)回路中的散熱介質(zhì)的腐蝕性因素。
[0037]優(yōu)選地，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器；
[0038]所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機；
[0039]所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0040]所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面；
[0041〕 所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
[0042]優(yōu)選地，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器；
[0043]所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機；
[0044]所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0045]所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面；
[0046]所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
[0047]優(yōu)選地，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器；
[0048]所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機；
[0049]所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0050]所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面；
[0051〕 所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
[0052]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0053]直接接觸式廢熱回收裝置接收從所述蒸汽發(fā)生器排出的煙氣，直接接觸式廢熱回收裝置中的熱介質(zhì)與所述煙氣直接接觸來回收煙氣中的熱量?？梢詫⒄羝l(fā)生器排出的煙氣中的熱量進行進一步回收利用。因此，利用本實施例提供的系統(tǒng)不僅可以利用蒸汽發(fā)生器回收煙氣中的顯熱，而且可以利用直接接觸式廢熱回收裝置可以回收煙氣中的潛熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0055]圖1是現(xiàn)有技術中的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖；
[0056]圖2是本實用新型提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例一示意圖；
[0057]圖33是本實用新型提供的淋水設備一種示意圖；
[0058]圖36是本實用新型提供的淋水設備另一種示意圖；
[0059]圖4是本實用新型提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例三示意圖；
[0060]圖5是本實用新型提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例四示意圖。

【具體實施方式】
[0061]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0062]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0063]實施例一:
[0064]參見圖2，該圖為本實用新型提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例一示意圖。
[0065]本實施例提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:蒸汽發(fā)生器1、膨脹機2、發(fā)電機3、冷凝器4、工質(zhì)泵7和直接接觸式廢熱回收裝置8 ；
[0066]所述蒸汽發(fā)生器1，用于通過煙氣中的廢熱4對工質(zhì)進行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M入所述膨脹機2 ；
[0067]所述膨脹機2，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動下工作；
[0068]所述發(fā)電機3，與所述膨脹機2同軸連接，在所述膨脹機2的驅(qū)動下發(fā)電；
[0069]所述冷凝器4，用于將所述膨脹機2排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；
[0070]冷凝器4中的低壓蒸汽工質(zhì)被冷卻水泵6從冷卻塔5抽過來的冷卻介質(zhì)來2冷卻液化。
[0071]所述工質(zhì)泵7，用于將從所述冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器1 ；
[0072]所述直接接觸式廢熱回收裝置8，用于接收從所述蒸汽發(fā)生器1排出的煙氣，所述直接接觸式廢熱回收裝置8中的熱介質(zhì)與所述煙氣直接接觸來回收煙氣中的熱量。
[0073]下面結合一個具體實例來說明本實施例提供的系統(tǒng)的優(yōu)點。
[0074]例如，以進入蒸汽發(fā)生器1的煙氣為燃氣輪機或者燃氣內(nèi)燃機的煙氣為例，約4501的煙氣進入蒸汽發(fā)生器1，從蒸汽發(fā)生器1出來時約為2001。
[0075]為了方便理解，假定這2001的煙氣是從鍋爐出來的煙氣。
[0076]一般，鍋爐效率以低位發(fā)熱量為基準時約為90%，以高位發(fā)熱量為基準時約為81%。
[0077]當對鍋爐排出的煙氣完全不進行熱回收時，這些煙氣釋放到大氣中的熱量以低位發(fā)熱量為基準，約為10% ；以高位發(fā)熱量為基準，約為19%。
[0078]以天然氣為燃料的鍋爐排放的煙氣為例，假設空氣過剩率為1.3，則煙氣露點溫度約為531。如果噴淋比531還要低溫的水，則可以從煙氣中回收潛熱。
[0079]另外，壓縮式冷凍機的冷卻水條件以⑶標準的301 -351為標準條件。按此條件，冷凝溫度約為371，相對于露點溫度531來說還有裕量。
[0080]因此雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)中，如果也按相同的條件考慮，則即使是用于預熱工質(zhì)所使用的熱介質(zhì)，從煙氣回收潛熱也是足夠的。將2001的煙氣降溫到401時，以高位發(fā)熱量為基準約可回收12.5%的廢熱。也就是說，如果以高位發(fā)熱量為基準，則釋放到大氣中熱量的百分比為:
[0081]100-(81+12.5) = 6.5 ；
[0082]這與完全不進行熱回收，19%釋放到大氣中相比，熱回收的幅度很大。按照本實施例中提供的系統(tǒng)，煙氣中的潛熱占回收熱量的比例約為60%。因此，利用本實施例提供的系統(tǒng)不僅可以利用蒸汽發(fā)生器回收煙氣中的顯熱，而且可以利用直接接觸式廢熱回收裝置可以回收煙氣中的潛熱。
[0083]實施例二:
[0084]繼續(xù)參見圖2，所述直接接觸式廢熱回收裝置包括:煙氣通道油、淋水設備83 ；
[0085]所述熱介質(zhì)為水；
[0086]所述煙氣通道汕中通入所述蒸汽發(fā)生器1排出的煙氣；
[0087]所述淋水設備如，用于對所述煙氣通道油中流經(jīng)的所述煙氣進行淋水。
[0088]參見圖33，該圖為淋水設備一種示意圖。
[0089]所述淋水設備包括多個噴嘴100 ；需要說明的是，圖33僅是一個噴嘴100的示意圖，可以理解的是，煙氣通道油中安裝有多個這樣的噴嘴100。
[0090]噴嘴100給煙氣直接進行淋水。
[0091]使用這樣的噴嘴100可以實現(xiàn)均勻淋水，但是這樣的噴嘴100是通過熱介質(zhì)的壓力來動作的，因此，噴嘴100所消耗的壓力要加在熱介質(zhì)泵的壓頭上，這樣就需要熱介質(zhì)泵的壓頭比較大。
[0092]參見圖3b，該圖為淋水設備另一種示意圖。
[0093]所述淋水設備為淋水盤，所述林水盤包括底板71和側板72，所述底板71的四周由所述側板72包圍；所述底板71包括多個淋水孔。
[0094]淋水盤內(nèi)部的水經(jīng)由底板71上的淋水孔，靠重力自然落下，給流經(jīng)煙氣通道的煙氣淋水。通過淋水盤淋水，雖然很難實現(xiàn)均勻淋水，但存在的優(yōu)點是:成本便宜，不會增加熱介質(zhì)泵的壓頭。
[0095]實施例三:
[0096]參見圖4，該圖為本實用新型提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例三示意圖。
[0097]本實施例提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，還包括:設置在所述工質(zhì)泵7與所述蒸汽發(fā)生器1之間的預熱換熱器9 ；
[0098]在所述預熱換熱器9與所述直接接觸式廢熱回收裝置8之間設置散熱介質(zhì)回路(如圖4所示的L1和L2)；
[0099]流經(jīng)所述預熱換熱器9的所述液態(tài)工質(zhì)通過所述散熱介質(zhì)回路被所述直接接觸式廢熱回收裝置8回收的熱量進行加熱；被加熱后的液態(tài)工質(zhì)供往所述蒸汽發(fā)生器1。
[0100]從蒸汽發(fā)生器1出來的煙氣wl進入直接接觸式廢熱回收裝置8，經(jīng)煙氣通道8b被排放到大氣中。此時，通過直接接觸式廢熱回收裝置8內(nèi)設置的淋水裝置8a進行淋水，以降低煙氣溫度，將熱量釋放到噴淋水中。噴淋水被從煙氣回收的熱量加溫，溫度上升。溫度上升了的噴淋水經(jīng)熱介質(zhì)泵11，經(jīng)由散熱介質(zhì)回路L1及第一組閥門V1、V2，被供往預熱換熱器9，以加熱工質(zhì)液?；蛘呓?jīng)由第二組閥門V3、V4，被送往加熱負荷10，以加熱被加熱介質(zhì)。
[0101]通過預熱換熱器9或者加熱負荷10釋放熱量后，溫度下降了的噴淋水經(jīng)由散熱介質(zhì)回路L2返回直接接觸式廢熱回收裝置8的噴淋裝置8a。
[0102]在本實施例中，噴淋水作為熱介質(zhì)w3，將從煙氣中回收的熱量供往預熱換熱器9和/或加熱負荷10。
[0103]下面介紹通過控制第一組閥門和第二組閥門的狀態(tài)來控制供熱。
[0104]所述散熱介質(zhì)回路上設置旁側回路；所述散熱介質(zhì)回路上設置有第一組閥門VI和V2，所述旁側回路上設置第二組閥門V3和V4 ；
[0105]所述第一組閥門VI和V2打開，所述第二組閥門V3和V4關斷時，所述預熱換熱器9與所述直接接觸式廢熱回收裝置8通過所述散熱介質(zhì)回路進行換熱；
[0106]或，所述第一組閥門VI和V2關斷，所述第二組閥門V3和V4打開時，所述直接接觸式廢熱回收裝置8通過所述旁側回路與加熱負荷10進行換熱；
[0107]或，所述第一組閥門VI和V2打開，所述第二組閥門V3和V4也打開時，所述直接接觸式廢熱回收裝置8同時與所述預熱換熱器9和加熱負荷10進行換熱。
[0108]所述散熱介質(zhì)回路上設置水質(zhì)調(diào)整裝置12 ；
[0109]所述水質(zhì)調(diào)整裝置12，用于調(diào)整所述散熱介質(zhì)回路中的散熱介質(zhì)的PH值，或者添加抗腐劑。
[0110]因為噴淋的熱介質(zhì)直接與煙氣接觸，隨著運行時間的推移，熱介質(zhì)將會變?yōu)樗嵝?即值下降)，這樣將導致腐蝕的危險，因此，為了防止發(fā)生這種問題的發(fā)生而設置了水質(zhì)調(diào)整裝置12。
[0111]實施例四:
[0112]參見圖5，該圖為本實用新型提供的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實施例四示意圖。
[0113]本實施例提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，所述冷凝器4為蒸發(fā)式冷凝器；
[0114]所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件如、傳熱管群如、噴淋泵仙和風機4(1 ；
[0115]所述傳熱管群如，用于使所述膨脹機2排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0116]所述第一噴淋器件如，用于將所述噴淋泵仙傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群如的表面；
[0117]所述風機4(1，用于向所述傳熱管群如表面吹風。
[0118]蒸發(fā)式冷凝器底部的水通過噴淋泵仙送往第一噴淋器件如，從第一噴淋器件如噴淋下來的水順著傳熱管群如的外面依次落到下方。落下來的噴淋水與傳熱管群如內(nèi)部流動的低壓蒸汽進行換熱，一部分噴淋水蒸發(fā)。蒸發(fā)的噴淋水被風機4(1抽引，與空氣一起釋放到大氣中。
[0119]以往的冷凝器、冷卻水泵、冷卻水配管、冷卻塔可以用具有相同功能的結構緊湊的1臺蒸發(fā)式冷凝器取而代之。
[0120]噴淋泵仙所需要的動力比冷卻水泵6(圖1中)的動力小很多，因此可以大幅減少耗電。再有，不需要冷卻水配管設備，這部分設備費也能大幅減少。
[0121]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括:蒸汽發(fā)生器、膨脹機、發(fā)電機、冷凝器、工質(zhì)泵和直接接觸式廢熱回收裝置； 所述蒸汽發(fā)生器，用于通過煙氣中的廢熱對工質(zhì)進行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M入所述膨脹機； 所述膨脹機，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動下工作； 所述發(fā)電機，與所述膨脹機同軸連接，在所述膨脹機的驅(qū)動下發(fā)電； 所述冷凝器，用于將所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)； 所述工質(zhì)泵，用于將從所述冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器； 所述直接接觸式廢熱回收裝置，用于接收從所述蒸汽發(fā)生器排出的煙氣，所述直接接觸式廢熱回收裝置中的熱介質(zhì)與所述煙氣直接接觸來回收煙氣中的熱量。
2.根據(jù)權利要求1所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述直接接觸式廢熱回收裝置包括:煙氣通道、淋水設備； 所述熱介質(zhì)為水； 所述煙氣通道中通入所述蒸汽發(fā)生器排出的煙氣； 所述淋水設備，用于對所述煙氣通道中流經(jīng)的所述煙氣進行淋水。
3.根據(jù)權利要求2所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述淋水設備包括多個噴嘴； 或， 所述淋水設備為淋水盤，所述淋水盤包括底板和側板，所述底板的四周由所述側板包圍；所述底板包括多個淋水孔。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括:設置在所述工質(zhì)泵與所述蒸汽發(fā)生器之間的預熱換熱器； 在所述預熱換熱器與所述直接接觸式廢熱回收裝置之間設置散熱介質(zhì)回路； 流經(jīng)所述預熱換熱器的所述液態(tài)工質(zhì)通過所述散熱介質(zhì)回路被所述直接接觸式廢熱回收裝置回收的熱量進行加熱；被加熱后的液態(tài)工質(zhì)供往所述蒸汽發(fā)生器。
5.根據(jù)權利要求4所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱介質(zhì)回路上設置旁側回路；所述散熱介質(zhì)回路上設置有第一組閥門，所述旁側回路上設置第二組閥門； 所述第一組閥門打開，所述第二組閥門關斷時，所述預熱換熱器與所述直接接觸式廢熱回收裝置通過所述散熱介質(zhì)回路進行換熱； 或，所述第一組閥門關斷，所述第二組閥門打開時，所述直接接觸式廢熱回收裝置通過所述旁側回路與加熱負荷進行換熱； 或，所述第一組閥門打開，所述第二組閥門也打開時，所述直接接觸式廢熱回收裝置同時與所述預熱換熱器和加熱負荷進行換熱。
6.根據(jù)權利要求4所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱介質(zhì)回路上設置水質(zhì)調(diào)整裝置； 所述水質(zhì)調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述散熱介質(zhì)回路中的散熱介質(zhì)的腐蝕性因素。
7.根據(jù)權利要求5所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱介質(zhì)回路上設置水質(zhì)調(diào)整裝置； 所述水質(zhì)調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述散熱介質(zhì)回路中的散熱介質(zhì)的腐蝕性因素。
8.根據(jù)權利要求1所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器； 所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機； 所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通； 所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面； 所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
9.根據(jù)權利要求4所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器； 所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機； 所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通； 所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面； 所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
10.根據(jù)權利要求5所述的回收煙氣中廢熱的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器； 所述蒸發(fā)式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機； 所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通； 所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面； 所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
【文檔編號】F01K27/00GK204152570SQ201420614411
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】松原利男 申請人:煙臺荏原空調(diào)設備有限公司