一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括：蒸汽發(fā)生器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器和工質(zhì)泵；蒸汽發(fā)生器，用于通過廢熱對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入膨脹機(jī)；膨脹機(jī)，用于在高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作；發(fā)電機(jī)，與膨脹機(jī)同軸連接，在膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電；蒸發(fā)式冷凝器，用于通過冷卻介質(zhì)將從膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；工質(zhì)泵，用于將從蒸發(fā)式冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至蒸汽發(fā)生器。由于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，因此，發(fā)電系統(tǒng)中的冷卻設(shè)備的體積變小，并且也省去了冷卻水配管這部分費(fèi)用，因此也更加節(jié)省成本。
【專利說明】一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及利用廢熱發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，將工廠中的廢熱進(jìn)行利用的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)比較常見，例如，利用煙氣排放的廢熱、熱水排放的廢熱、地?zé)岬龋沟头悬c(diǎn)的工質(zhì)蒸發(fā)，以驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)及發(fā)電機(jī)發(fā)電。
[0003]參見圖1，該圖為現(xiàn)有技術(shù)中的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖。
[0004]圖1中的標(biāo)號(hào)代表的意義如下:
[0005]1、蒸汽發(fā)生器；2、膨脹機(jī)；3、發(fā)電機(jī)；4、冷凝器；5、冷卻塔；6、冷卻水泵；7、工質(zhì)栗O
[0006]廢熱wl進(jìn)入蒸汽發(fā)生器1，廢熱wl對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱。被加熱后的工質(zhì)成為高溫高壓的蒸汽。高溫高壓的蒸汽到達(dá)膨脹機(jī)2，通過壓差驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)2工作，同時(shí)驅(qū)動(dòng)與膨脹機(jī)2同軸連接的發(fā)電機(jī)3進(jìn)行發(fā)電。
[0007]從膨脹機(jī)2出來的低壓蒸汽的工質(zhì)進(jìn)入冷凝器4，冷卻水泵6將冷卻塔5中的冷卻介質(zhì)w2輸送到冷凝器4。從圖1中可以看出，冷卻塔5與冷凝器4之間需要通過冷卻水配管連接。
[0008]低壓蒸汽的工質(zhì)在冷凝器4中被冷卻介質(zhì)《2冷卻成為液態(tài)工質(zhì)。從冷凝器4出來的液態(tài)工質(zhì)通過工質(zhì)泵7被送往蒸汽發(fā)生器1，至此一個(gè)循環(huán)結(jié)束。
[0009]圖1提供的這種發(fā)電系統(tǒng)中的冷卻設(shè)備包括冷凝器4、冷卻塔5、冷卻水泵6以及冷卻水配管，顯然設(shè)備的數(shù)目多，造成體積大、成本高。
[0010]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要提供一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠減少冷卻設(shè)備的體積和成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，能夠減少冷卻設(shè)備的體積和成本。
[0012]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:蒸汽發(fā)生器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器和工質(zhì)泵；
[0013]所述蒸汽發(fā)生器，用于通過廢熱對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入所述膨脹機(jī)；
[0014]所述膨脹機(jī)，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作；
[0015]所述發(fā)電機(jī)，與所述膨脹機(jī)同軸連接，在所述膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電；
[0016]所述蒸發(fā)式冷凝器，用于通過冷卻介質(zhì)將從所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；
[0017]所述工質(zhì)泵，用于將從所述蒸發(fā)式冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
[0018]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)式冷凝器包括:傳熱管群、第一噴淋器件、噴淋泵和風(fēng)機(jī)；
[0019]所述傳熱管群，用于使所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0020]所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的冷卻介質(zhì)噴淋在所述傳熱管群的表面；
[0021]所述風(fēng)機(jī)，用于向所述傳熱管群表面吹風(fēng)。
[0022]優(yōu)選地，所述傳熱管群中傳熱管的截面為橢圓形，且所述橢圓形的長軸方向與所述風(fēng)機(jī)送風(fēng)的空氣流向相平行。
[0023]優(yōu)選地，還包括溫度傳感器和控制器；
[0024]所述溫度傳感器，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將測(cè)量的環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器；
[0025]所述控制器，用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述噴淋泵的轉(zhuǎn)速或者關(guān)閉所述噴淋栗O
[0026]優(yōu)選地，所述控制器，還用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或者關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)。
[0027]優(yōu)選地，所述控制器獨(dú)立于所述風(fēng)機(jī)和所述噴淋泵設(shè)置。
[0028]優(yōu)選地，所述控制器集成于所述噴淋泵中或集成于所述風(fēng)機(jī)中。
[0029]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器為降膜式蒸汽發(fā)生器，所述降膜式蒸汽發(fā)生器包括:傳熱管和第二噴淋器件；
[0030]所述傳熱管內(nèi)部通入所述廢熱；
[0031]所述第二噴淋器件，用于將工質(zhì)泵從所述蒸發(fā)式冷凝器傳送過來的所述液態(tài)工質(zhì)噴淋在所述傳熱管的表面。
[0032]優(yōu)選地，所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間按照順排設(shè)置，或，按照叉排設(shè)置。
[0033]優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)為水。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電系統(tǒng)用蒸發(fā)式冷凝器代替了圖1中的冷卻塔+冷凝器+冷卻水泵+冷卻水配管。即本實(shí)施例提供的蒸發(fā)式冷凝器能夠?qū)崿F(xiàn)圖1中以上冷卻設(shè)備的相同功能，由于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，因此，體積變小，并且也省去了冷卻水配管這部分費(fèi)用，因此也更加節(jié)省成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)示意圖；
[0038]圖2是本實(shí)用新型提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例一不意圖；
[0039]圖3是本實(shí)用新型提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例三示意圖；
[0040]圖4a是本實(shí)用新型提供的傳熱管群順排的截面示意圖；
[0041]圖4b是本實(shí)用新型提供的傳熱管群叉排的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0043]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0044]實(shí)施例一:
[0045]參見圖2，該圖為本實(shí)用新型提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例一示意圖。
[0046]圖2中的附圖標(biāo)記的含義如下:
[0047]1、蒸汽發(fā)生器；2、膨脹機(jī)；3、發(fā)電機(jī)；7、工質(zhì)泵；8、蒸發(fā)式冷凝器；9、溫度傳感器；wl、廢熱；8a、傳熱管群；8b、噴淋泵；8c、第一噴淋器件；8d、風(fēng)機(jī)；8e、風(fēng)機(jī)電機(jī)。
[0048]本實(shí)施例提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，包括:蒸汽發(fā)生器1、膨脹機(jī)2、發(fā)電機(jī)3、蒸發(fā)式冷凝器4和工質(zhì)泵7;
[0049]所述蒸汽發(fā)生器1，用于通過廢熱對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入所述膨脹機(jī)2 ;
[0050]被加熱的工質(zhì)成為高壓蒸汽，到達(dá)膨脹機(jī)2，通過壓差驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)2。
[0051]所述膨脹機(jī)2，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作；
[0052]所述發(fā)電機(jī)3，與所述膨脹機(jī)2同軸連接，在所述膨脹機(jī)2的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電；
[0053]所述蒸發(fā)式冷凝器8，用于通過冷卻介質(zhì)將從所述膨脹機(jī)2排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)；
[0054]所述工質(zhì)泵7，用于將從所述蒸發(fā)式冷凝器8排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
[0055]與現(xiàn)有技術(shù)的圖1相比較可以明顯看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的發(fā)電系統(tǒng)用蒸發(fā)式冷凝器代替了圖1中的冷卻塔+冷凝器+冷卻水泵+冷卻水配管。即本實(shí)施例提供的蒸發(fā)式冷凝器能夠?qū)崿F(xiàn)圖1中以上冷卻設(shè)備的相同功能，由于蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)構(gòu)緊湊，因此，體積變小，并且也省去了冷卻水配管這部分費(fèi)用，因此也更加節(jié)省成本。
[0056]實(shí)施例二:
[0057]繼續(xù)參見圖2。
[0058]本實(shí)施例提供的所述蒸發(fā)式冷凝器包括:傳熱管群8a、噴淋泵Sb、第一噴淋器件8c和風(fēng)機(jī)8d ；
[0059]所述傳熱管群8a，用于使所述膨脹機(jī)2排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通；
[0060]可以理解的是，從膨脹機(jī)2過來的低壓蒸汽工質(zhì)在傳熱管群8a內(nèi)流通。
[0061]所述第一噴淋器件Sc，用于將所述噴淋泵Sb傳送過來的冷卻介質(zhì)噴淋在所述傳熱管群8a的表面；
[0062]所述風(fēng)機(jī)8d，用于向所述傳熱管群8a表面吹風(fēng)。
[0063]下面以冷卻介質(zhì)為水為例結(jié)合圖2介紹本實(shí)施例提供的發(fā)電系統(tǒng)的冷卻原理。
[0064]從膨脹機(jī)2出來的低壓蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器8的傳熱管群8a內(nèi)部。蒸發(fā)式冷凝器8底部的水通過噴淋泵Sb輸送至噴淋裝置Sc，由噴淋裝置Sc噴淋的水順著傳熱管群8a的外面，依次落入下方。落下的噴淋水與傳熱管群8a內(nèi)部流動(dòng)的低壓蒸汽工質(zhì)進(jìn)行換熱，一部分噴淋水蒸發(fā)。蒸發(fā)的噴淋水與風(fēng)機(jī)8d抽引的空氣一起被釋放到大氣中?？諝馐拐舭l(fā)的噴淋水轉(zhuǎn)移，同時(shí)冷卻傳熱管群8a表面的噴淋水。
[0065]由此可見，本實(shí)施例中利用蒸發(fā)式冷凝器可以實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的冷凝，利用廢熱來發(fā)電。
[0066]另外，本實(shí)施例提供的發(fā)電系統(tǒng)中還可以包括溫度傳感器9和控制器(圖中未示出)；
[0067]所述溫度傳感器9，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將測(cè)量的環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器；
[0068]所述控制器，用于判斷所述環(huán)境溫度低于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)8d。
[0069]可以理解的是，除了關(guān)閉風(fēng)機(jī)8d以外，還可以控制噴淋泵8b的轉(zhuǎn)速。
[0070]所述溫度傳感器9，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將測(cè)量的環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器；
[0071]需要說明的是，溫度傳感器9可以通過測(cè)量干球溫度或者濕球溫度來測(cè)量環(huán)境溫度。
[0072]所述控制器，用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制噴淋泵Sb的轉(zhuǎn)速。例如，環(huán)境溫度高時(shí)，控制噴淋泵8b的轉(zhuǎn)速升高；環(huán)境溫度較低時(shí)，控制噴淋泵Sb的轉(zhuǎn)速降低。
[0073]可以理解的是，除了關(guān)閉風(fēng)機(jī)8d以外，所述控制器還用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述風(fēng)機(jī)8d的轉(zhuǎn)速。例如，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，控制風(fēng)機(jī)8d的轉(zhuǎn)速升高，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，控制風(fēng)機(jī)8d的轉(zhuǎn)速降低。
[0074]需要說明的是，所述控制器獨(dú)立于所述風(fēng)機(jī)和所述噴淋泵設(shè)置。
[0075]另外，所述控制器也可以集成于所述噴淋泵Sb中或集成于所述風(fēng)機(jī)8d中。
[0076]可以理解的是，通過對(duì)環(huán)境溫度的檢測(cè)來控制風(fēng)機(jī)和/或噴淋泵的工作情況，可以實(shí)現(xiàn)很好地節(jié)能。例如，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，關(guān)閉噴淋泵，可以使蒸發(fā)式冷凝器工作在空冷式，即以空冷式冷凝器方式運(yùn)行。
[0077]實(shí)施例三:
[0078]參見圖3，該圖為本實(shí)用新型提供的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實(shí)施例三示意圖。
[0079]本實(shí)施例中，所述蒸汽發(fā)生器I為降膜式蒸汽發(fā)生器I，所述降膜式蒸汽發(fā)生器I包括:傳熱管和第二噴淋器件Ia ；
[0080]所述傳熱管內(nèi)部通入所述廢熱；
[0081]所述第二噴淋器件la，用于將工質(zhì)泵從所述蒸發(fā)式冷凝器8傳送過來的所述液態(tài)工質(zhì)噴淋在所述傳熱管的表面。
[0082]本實(shí)施例中采用降膜式蒸汽發(fā)生器I，可以節(jié)省工質(zhì)的填充量。現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器I通常為滿液式，即工質(zhì)的填充量需要液位很高，這樣需要很多工質(zhì)，而本實(shí)施例中采用降膜式蒸汽發(fā)生器可以限制蒸發(fā)溫度隨著工質(zhì)液位高度而上升，從而可以提高換熱效率。
[0083]參見圖4a，該圖為本實(shí)用新型提供的傳熱管群順排的截面示意圖。
[0084]所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間按照順排設(shè)置，或，
[0085]參見圖4b，該圖為本實(shí)用新型提供的傳熱管群叉排的截面示意圖。
[0086]除了可以采用圖4a所示的順排方式以外，所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間還可以按照叉排設(shè)置，如圖4b所示。
[0087]需要說明的是，從圖4a和圖4b可以看出，傳熱管群中傳熱管的截面為橢圓形，且所述橢圓形的長軸方向與所述風(fēng)機(jī)送風(fēng)的空氣流向相平行，這樣可以減少空氣的阻力。
[0088]傳熱管群采用橢圓形的長軸垂直向下，不僅可以使噴淋的冷卻介質(zhì)均勻地從傳熱管群流下。而且還可以加大傳熱管與噴淋的冷卻介質(zhì)的接觸面積，從而使傳熱管內(nèi)的工質(zhì)與外界的冷卻工質(zhì)更多地交換熱量。
[0089]而現(xiàn)有技術(shù)中傳熱管群的截面通常采用圓形，而圓形管存在一個(gè)缺點(diǎn)，就是圓管最下部噴淋的冷卻介質(zhì)不易流動(dòng)，這樣這部分傳熱面積不能有效地發(fā)揮作用。
[0090]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括:蒸汽發(fā)生器、膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器和工質(zhì)泵； 所述蒸汽發(fā)生器，用于通過廢熱對(duì)工質(zhì)進(jìn)行加熱，將所述工質(zhì)變?yōu)楦邏赫羝M(jìn)入所述膨脹機(jī)； 所述膨脹機(jī)，用于在所述高壓蒸汽的驅(qū)動(dòng)下工作； 所述發(fā)電機(jī)，與所述膨脹機(jī)同軸連接，在所述膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)下發(fā)電； 所述蒸發(fā)式冷凝器，用于通過冷卻介質(zhì)將從所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)冷卻為液態(tài)工質(zhì)； 所述工質(zhì)泵，用于將從所述蒸發(fā)式冷凝器排出的液態(tài)工質(zhì)輸送至所述蒸汽發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)式冷凝器包括:傳熱管群、第一噴淋器件、噴淋泵和風(fēng)機(jī)； 所述傳熱管群，用于使所述膨脹機(jī)排出的低壓蒸汽工質(zhì)在管內(nèi)流通； 所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的冷卻介質(zhì)噴淋在所述傳熱管群的表面； 所述風(fēng)機(jī)，用于向所述傳熱管群表面吹風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述傳熱管群中傳熱管的截面為橢圓形，且所述橢圓形的長軸方向與所述風(fēng)機(jī)送風(fēng)的空氣流向相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括溫度傳感器和控制器； 所述溫度傳感器，用于測(cè)量環(huán)境溫度，將測(cè)量的環(huán)境溫度發(fā)送給所述控制器； 所述控制器，用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述噴淋泵的轉(zhuǎn)速或者關(guān)閉所述噴淋泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器，還用于根據(jù)所述環(huán)境溫度控制所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或者關(guān)閉所述風(fēng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器獨(dú)立于所述風(fēng)機(jī)和所述噴淋泵設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器集成于所述噴淋泵中或集成于所述風(fēng)機(jī)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器為降膜式蒸汽發(fā)生器，所述降膜式蒸汽發(fā)生器包括:傳熱管和第二噴淋器件； 所述傳熱管內(nèi)部通入所述廢熱； 所述第二噴淋器件，用于將工質(zhì)泵從所述蒸發(fā)式冷凝器傳送過來的所述液態(tài)工質(zhì)噴淋在所述傳熱管的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述傳熱導(dǎo)管群中的傳熱管之間按照順排設(shè)置，或，按照叉排設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)為水。
【文檔編號(hào)】F01K27/02GK204225946SQ201420615290
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】松原利男 申請(qǐng)人:煙臺(tái)荏原空調(diào)設(shè)備有限公司