一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，尤其是針對(duì)賀德克水冷系統(tǒng)三通閥更換的良具。所述工裝包括對(duì)夾裝置、頂桿以及頂桿支架，所述對(duì)夾裝置用于夾緊所述主閥體，所述頂桿支架與所述對(duì)夾裝置固定連接，所述頂桿沿所述連接軸軸向安裝在所述頂桿支架上，且所述頂桿在頂桿支架上的安裝位置可調(diào)，以使所述頂桿的端部對(duì)準(zhǔn)所述三通閥扣蓋。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便快捷，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，又不會(huì)對(duì)其它部件造成損壞，對(duì)解決風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)的三通閥更換缺乏專用工具、難以操作的現(xiàn)狀具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的冷卻系統(tǒng)而言，水冷相對(duì)于風(fēng)冷散熱效果明顯，適于低溫地區(qū)使用，但也有不足之處。就賀德克水冷系統(tǒng)而言，三通閥生銹就是一大難題。多個(gè)水冷現(xiàn)場(chǎng)三通閥都發(fā)現(xiàn)有生銹現(xiàn)象，而由于生銹導(dǎo)致的故障也很多。隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加，三通閥卡死現(xiàn)象也越來(lái)越多。因此，對(duì)于三通閥更換勢(shì)在必行。三通閥拆卸很容易，但安裝就比較費(fèi)事，如何能更快更好的完成更換，對(duì)提高故障處理效率至關(guān)重要。
[0003]而且，由于不同地區(qū)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的工作環(huán)境不同，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)更換的具體操作不同。如以通遼地區(qū)風(fēng)場(chǎng)為例，冬季時(shí)溫度低，三通閥閥芯伸出的比較短，一般都用適當(dāng)?shù)哪竟魍镯敚朔m然簡(jiǎn)易但由于操作空間限制，使不上力，很容易歪斜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。特別是溫度高時(shí)，三通閥芯伸出量長(zhǎng)，安裝更加困難。后來(lái)改用簡(jiǎn)易千斤頂，比用木棍方便快捷，但也有缺陷，也受操作空間限制，而且千斤頂支撐處是柜體，柜體經(jīng)常無(wú)法承受反作用力而變形，千斤頂前端面積大，操作卡簧鉗空間變小，不易操作。由于操作不便，更換三通閥工作一般至少由2人完成。
[0004]因此，創(chuàng)設(shè)一種操作簡(jiǎn)便快捷，省時(shí)省力，造價(jià)成本低，又不會(huì)對(duì)其它部件造成損壞的三通閥更換用工裝，對(duì)解決風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)的三通閥更換缺乏專用工具、更換難以操作、方法不一的現(xiàn)狀具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，使其操作簡(jiǎn)便快捷，省時(shí)省力，有效的提高三通閥更換效率，又不會(huì)對(duì)其它部件造成損壞，從而有效解決現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)的三通閥更換缺乏專用工具、難以操作的難題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，所述風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)包括主循環(huán)泵、主閥體，所述主循環(huán)泵通過(guò)連接軸連接于所述主閥體的左側(cè)壁上，所述三通閥沿連接軸軸向設(shè)置在主閥體的右側(cè)壁上，所述三通閥上密封有扣蓋，所述工裝包括對(duì)夾裝置、頂桿以及頂桿支架，所述對(duì)夾裝置用于夾緊所述主閥體，所述頂桿支架與所述對(duì)夾裝置固定連接，所述頂桿沿所述連接軸軸向安裝在所述頂桿支架上，且所述頂桿在頂桿支架上的安裝位置可調(diào)，以使所述頂桿的端部對(duì)準(zhǔn)所述三通閥扣蓋。
[0008]進(jìn)一步地，所述對(duì)夾裝置包括沿連接軸軸向設(shè)置的兩個(gè)互相平行的條形板，所述條形板下方連接有用于配合夾緊所述主閥體的左夾板和右?jiàn)A板，所述兩條形板之間通過(guò)端板固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述左夾板垂直固定于所述條形板的左端部，所述端板連接兩個(gè)條形板的右端部，所述條形板近右端開(kāi)有沿連接軸軸向的第一長(zhǎng)條孔，所述右?jiàn)A板通過(guò)與所述第一長(zhǎng)條孔配合的螺栓位置可調(diào)地安裝在所述條形板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂桿支架包括兩根立柱以及連接兩根立柱頂端的上橫梁，所述上橫梁與所述端板固定連接，所述上橫梁下方、兩根立柱之間還連接有下橫梁，所述頂桿安裝在所述下橫梁上；所述兩根立柱的對(duì)應(yīng)位置上均開(kāi)有豎直向的第二長(zhǎng)條孔，所述下橫梁的兩端通過(guò)與所述第二長(zhǎng)條孔配合的螺栓位置可調(diào)地固定在兩根立柱上。
[0011]進(jìn)一步地，所述端板、上橫梁及立柱均采用角鋼，所述第二長(zhǎng)條孔開(kāi)在所述角鋼的兩個(gè)垂直面中的一面上。
[0012]進(jìn)一步地，所述頂桿端部可分離式套裝有可環(huán)套所述三通閥扣蓋的定位環(huán)。
[0013]進(jìn)一步地，所述定位環(huán)采用軸承式結(jié)構(gòu)，所述軸承式結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈用于套裝在所述頂桿端部，所述軸承式結(jié)構(gòu)的外圈用于環(huán)套所述三通閥扣蓋。
[0014]進(jìn)一步地，所述頂桿上設(shè)有螺紋，所述下橫梁上設(shè)有圓孔，所述圓孔處焊接有內(nèi)徑相同的螺母，所述頂桿通過(guò)圓孔及螺母旋進(jìn)或旋出。
[0015]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)為金風(fēng)1.5麗風(fēng)力發(fā)電機(jī)組賀德克水冷系統(tǒng)，所述頂桿的長(zhǎng)度為140-170mm、直徑為10_14mm ;所述條形板的長(zhǎng)度為210_240mm、寬度為20-30mm;所述第一長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為15_30mm ;所述端板、上橫梁及下橫梁的長(zhǎng)度相同，為140-160mm ;所述第二長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為60_80mm。
[0016]進(jìn)一步地，所述頂桿的長(zhǎng)度為150mm、直徑為25mm ;所述條形板的長(zhǎng)度為220mm、寬度為25mm ;所述第一長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為20mm ;所述端板、上橫梁及下橫梁的長(zhǎng)度均為140mm，所述第二長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為60mm。
[0017]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝根據(jù)作業(yè)要求、作業(yè)空間、部件位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，提供了更換三通閥的專用工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易方便，造價(jià)成本低，可拆卸節(jié)省空間，重量輕便于攜帶，一人便可操作，節(jié)省人力和時(shí)間，能有效提高三通閥更換效率，是更換二通閥的必備良具。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]上述僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝側(cè)視圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝俯視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝后視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥專用更換工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易方便，造價(jià)成本低，節(jié)省人力和時(shí)間，能有效提高三通閥更換效率，尤其是針對(duì)賀德克水冷系統(tǒng)而言是更換三通閥的必備良具。
[0024]賀德克風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)包括主循環(huán)泵、主閥體，所述主循環(huán)泵通過(guò)連接軸連接于所述主閥體的左側(cè)壁上，所述三通閥沿連接軸軸向設(shè)置在主閥體的右側(cè)壁上，所述三通閥上密封有扣蓋。
[0025]針對(duì)上述賀德克水冷系統(tǒng)的三通閥，要設(shè)計(jì)合適的更換工裝，首先要考慮受力點(diǎn)，在三通閥附近比較合適的受力點(diǎn)只有主閥體，想要承受三通閥的反作用力，最好選擇在主循環(huán)泵側(cè)，為了更加穩(wěn)固，在主閥體右側(cè)需再加以固定，因此考慮采用對(duì)夾裝置穩(wěn)定工裝。
[0026]請(qǐng)參閱圖1-3所示，所述工裝包括對(duì)夾裝置、頂桿3以及頂桿支架，所述對(duì)夾裝置用于夾緊所述主閥體，所述頂桿支架與所述對(duì)夾裝置固定連接，所述頂桿3沿所述連接軸軸向安裝在所述頂桿支架上，且所述頂桿3在頂桿支架上的安裝位置可調(diào)，以使所述頂桿3的端部對(duì)準(zhǔn)所述三通閥扣蓋。通過(guò)本工裝對(duì)三通閥扣蓋施力使得三通閥內(nèi)的彈簧正位，從而完成三通閥的更換工作。
[0027]所述對(duì)夾裝置包括沿所述連接軸軸向設(shè)置的兩條互相平行的條形板1，每條條形板I上連接有用于配合夾緊所述主閥體左、右側(cè)壁的左夾板21和右?jiàn)A板22，所述兩條條形板I之間通過(guò)端板4固定連接。設(shè)置兩條條形板I分別對(duì)夾的原因主要是由于主循環(huán)泵與主閥體連接處的連接軸比較大，上側(cè)幾乎沒(méi)有對(duì)夾卡扣空間，而且與三通閥在同一垂直線上，單個(gè)條形板對(duì)夾不易滿足需求，因此，采用在連接軸兩側(cè)分別設(shè)置條形板進(jìn)行對(duì)夾。
[0028]請(qǐng)配合參閱圖1、2所示，為了操作簡(jiǎn)單快捷，對(duì)夾裝置的左夾板21在主閥體左側(cè)固定，右?jiàn)A板22設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的形式。作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述左夾板21固定于所述條形板I的左端部，所述端板4連接兩個(gè)條形板I的右端部，所述條形板I近右端開(kāi)有沿連接軸軸向的第一長(zhǎng)條孔11，所述右?jiàn)A板22通過(guò)與所述第一長(zhǎng)條孔11配合的螺栓位置可調(diào)地安裝在所述條形板I上。具體地，右?jiàn)A板22可設(shè)為L(zhǎng)形板，其一個(gè)垂直面上焊接螺絲桿，通過(guò)螺絲桿在第一長(zhǎng)條孔11內(nèi)左右調(diào)節(jié)位置后用螺母固定。另外，所述端板4可與兩條條形板I端部焊接，或者直接與條形板I設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)。
[0029]請(qǐng)參閱圖3所示，所述頂桿支架包括兩根立柱6以及連接在兩根立柱6頂端的上橫梁7，構(gòu)成Π型結(jié)構(gòu)。所述上橫梁7與所述端板4固定連接，所述上橫梁7下方、兩根立柱6之間還橫向連接有下橫梁5，所述頂桿3安裝在所述下橫梁5上。
[0030]所述兩根立柱6的對(duì)應(yīng)位置上均開(kāi)有豎直向的第二長(zhǎng)條孔61，所述下橫梁5的兩端可通過(guò)螺栓在所述第二長(zhǎng)條孔61內(nèi)上下調(diào)節(jié)后固定。通過(guò)第二長(zhǎng)條孔61的設(shè)置，使得頂桿3的位置在上下方向有一定的調(diào)節(jié)余量，頂桿3調(diào)節(jié)范圍較大，能更好的讓頂桿3對(duì)準(zhǔn)三通閥扣蓋，同時(shí)滿足不同三通閥的設(shè)置數(shù)量和位置的不同要求。此外，為使得頂桿3的位置在前后方向有一定的調(diào)節(jié)余量，可進(jìn)一步在所述端板4或所述上橫梁7上開(kāi)設(shè)橫向長(zhǎng)條孔，所述端板4與所述上橫梁7之間可通過(guò)螺栓在所述橫向長(zhǎng)條孔內(nèi)調(diào)節(jié)位置后固定。考慮到開(kāi)設(shè)橫向長(zhǎng)條孔會(huì)影響工裝的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若不設(shè)橫向長(zhǎng)條孔時(shí)，可通過(guò)前后調(diào)節(jié)對(duì)夾裝置在主閥體上的位置，也可使得頂桿3對(duì)準(zhǔn)三通閥扣蓋。
[0031]為增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述端板4、上橫梁7、下橫梁5及立柱6均優(yōu)選采用角鋼。在主閥體右側(cè)使用的上橫梁7的角鋼的開(kāi)口方向向下，在角鋼兩個(gè)面上都打孔固定，以增加工裝的穩(wěn)定性和受力強(qiáng)度。Π型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)立柱6也由角鋼組成，在角鋼的一個(gè)垂直面上開(kāi)設(shè)第二長(zhǎng)條孔，有利于保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0032]Π型結(jié)構(gòu)上端上橫梁7的長(zhǎng)度b要適宜，優(yōu)選地，Π型上端的上橫梁7長(zhǎng)度與端板4相同或相比略短，太長(zhǎng)則下橫梁5受力變大，其強(qiáng)度要求增加，也增加了造價(jià)成本，太短則頂桿3運(yùn)動(dòng)空間受限影響操作。
[0033]頂桿3可以設(shè)置成具有螺紋的螺絲桿，所述下橫梁5上設(shè)有圓形的頂桿安裝孔，所述頂桿安裝孔位于下橫梁5中間位置。在安裝孔處焊接有與之內(nèi)徑相同的螺母，所述頂桿3通過(guò)安裝孔及螺母旋進(jìn)或旋出。
[0034]請(qǐng)配合參閱圖2所示，頂桿3的端部可分離式套裝有可環(huán)套所述三通閥扣蓋的定位環(huán)31。所述定位環(huán)31可采用軸承式結(jié)構(gòu)，所述軸承式結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈用于套裝在所述頂桿3端部，所述軸承式結(jié)構(gòu)的外圈用于環(huán)套所述三通閥扣蓋。如此，軸承式結(jié)構(gòu)的外圈相當(dāng)于頂桿定位裝置，避免頂桿3運(yùn)動(dòng)時(shí)偏離三通閥扣蓋，利于頂桿3迅速對(duì)準(zhǔn)三通閥扣蓋，同時(shí)軸承式結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈使得頂桿3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)減少了摩擦。為使部件易于獲得，定位環(huán)31可直接使用內(nèi)外徑符合條件的軸承。
[0035]本工裝的結(jié)構(gòu)尺寸由于受風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)的器件規(guī)格、布置所帶來(lái)的操作空間限制，針對(duì)不同的水冷系統(tǒng)設(shè)置的工裝規(guī)格尺寸也將做一定調(diào)整。如器件規(guī)格和布置固定，如主閥體的左右寬度、主閥體頂部距地面的高度固定，對(duì)應(yīng)地，工裝中的對(duì)夾裝置的左右?jiàn)A板之間的可調(diào)距離、立柱的高度則根據(jù)主閥體的上述規(guī)格設(shè)定。
[0036]針對(duì)金風(fēng)1.5麗風(fēng)力發(fā)電機(jī)組賀德克水冷系統(tǒng)，綜合考慮材料成本、機(jī)械強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及易操作程度，金風(fēng)1.5麗風(fēng)力發(fā)電機(jī)組賀德克水冷系統(tǒng)專用三通閥更換用工裝，采用如下設(shè)置:所述頂桿3的長(zhǎng)度為140-170mm、直徑根據(jù)強(qiáng)度和要求選擇為10_14mm ；所述條形板I的長(zhǎng)度a為210-240mm、寬度w為20_30mm ;所述第一長(zhǎng)條孔11的長(zhǎng)度為15-30mm ;所述端板4、上橫梁7及下橫梁5的長(zhǎng)度相同，為140_160mm ;所述第二長(zhǎng)條孔61的長(zhǎng)度h為60_80mm。
[0037]優(yōu)選地，所述金風(fēng)1.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組賀德克水冷系統(tǒng)專用三通閥更換用工裝的規(guī)格尺寸采用如下設(shè)置:所述頂桿3的長(zhǎng)度為150mm、直徑為25mm ;所述條形板I的長(zhǎng)度a為220mm、寬度w為25mm ;所述第一長(zhǎng)條孔11的長(zhǎng)度為20mm ;所述端板4、上橫梁7及下橫梁5的長(zhǎng)度均為140mm，所述第二長(zhǎng)條孔61的長(zhǎng)度h為60mm。
[0038]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝根據(jù)作業(yè)要求、作業(yè)空間、部件位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，提供了更換三通閥的專用工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易方便，造價(jià)成本低，可拆卸節(jié)省空間，重量輕便于攜帶，一人便可操作，在實(shí)踐中，這套工裝一次性投入大約500元，永久受益?？芍辽俟?jié)約人員50%，節(jié)省時(shí)間約30%，是更換三通閥的必備良具。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，所述風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)包括主循環(huán)泵、主閥體，所述主循環(huán)泵通過(guò)連接軸連接于所述主閥體的左側(cè)壁上，所述三通閥沿連接軸軸向設(shè)置在主閥體的右側(cè)壁上，所述三通閥上密封有扣蓋，其特征在于，所述工裝包括對(duì)夾裝置、頂桿以及頂桿支架，所述對(duì)夾裝置用于夾緊所述主閥體，所述頂桿支架與所述對(duì)夾裝置固定連接，所述頂桿沿所述連接軸軸向安裝在所述頂桿支架上，且所述頂桿在頂桿支架上的安裝位置可調(diào)，以使所述頂桿的端部對(duì)準(zhǔn)所述三通閥扣蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述對(duì)夾裝置包括沿連接軸軸向設(shè)置的兩個(gè)互相平行的條形板，所述條形板下方連接有用于配合夾緊所述主閥體的左夾板和右?jiàn)A板，所述兩條形板之間通過(guò)端板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述左夾板垂直固定于所述條形板的左端部，所述端板連接兩個(gè)條形板的右端部，所述條形板近右端開(kāi)有沿連接軸軸向的第一長(zhǎng)條孔，所述右?jiàn)A板通過(guò)與所述第一長(zhǎng)條孔配合的螺栓位置可調(diào)地安裝在所述條形板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述頂桿支架包括兩根立柱以及連接兩根立柱頂端的上橫梁，所述上橫梁與所述端板固定連接，所述上橫梁下方、兩根立柱之間還連接有下橫梁，所述頂桿安裝在所述下橫梁上；所述兩根立柱的對(duì)應(yīng)位置上均開(kāi)有豎直向的第二長(zhǎng)條孔，所述下橫梁的兩端通過(guò)與所述第二長(zhǎng)條孔配合的螺栓位置可調(diào)地固定在兩根立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述端板、上橫梁及立柱均采用角鋼，所述第二長(zhǎng)條孔開(kāi)在所述角鋼的兩個(gè)垂直面中的一面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述頂桿的端部可分離式套裝有可環(huán)套所述三通閥扣蓋的定位環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述定位環(huán)采用軸承式結(jié)構(gòu)，所述軸承式結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈用于套裝在所述頂桿端部，所述軸承式結(jié)構(gòu)的外圈用于環(huán)套所述三通閥扣蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述頂桿上設(shè)有螺紋，所述下橫梁上設(shè)有圓孔，所述圓孔處焊接有內(nèi)徑相同的螺母，所述頂桿通過(guò)圓孔及螺母旋進(jìn)或旋出。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)為金風(fēng)1.5麗風(fēng)力發(fā)電機(jī)組賀德克水冷系統(tǒng)，所述頂桿的長(zhǎng)度為140-170mm、直徑為10-14mm ;所述條形板的長(zhǎng)度為210_240mm、寬度為20_30mm ;所述第一長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為15-30mm ;所述端板、上橫梁及下橫梁的長(zhǎng)度相同，為140_160mm ;所述第二長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為60-80mmo
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)機(jī)水冷系統(tǒng)三通閥更換用工裝，其特征在于，所述頂桿的長(zhǎng)度為150mm、直徑為25mm ;所述條形板的長(zhǎng)度為220mm、寬度為25mm ;所述第一長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為20mm ;所述端板、上橫梁及下橫梁的長(zhǎng)度均為140mm，所述第二長(zhǎng)條孔的長(zhǎng)度為60mmo
【文檔編號(hào)】F03D11/00GK204235501SQ201420700610
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】田繼鑫 申請(qǐng)人:北京天源科創(chuàng)風(fēng)電技術(shù)有限責(zé)任公司