噴射閥（噴射器）設(shè)定用于：基于電的操控將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中。為了控制燃料流動，設(shè)置了閥結(jié)構(gòu)組件。閥結(jié)構(gòu)組件包括閥針，該閥針沿著其縱軸線在閉合部位（在該閉合部位中，燃料流動被閥結(jié)構(gòu)組件阻礙）和開口部位（在開口部位中，實現(xiàn)了燃料流動）之間能夠移動地布置。閥簧向著閉合部位的方向加載閥針。為了將閥針從閉合部位逆著閥簧的力移動，設(shè)置了帶有線圈和銜鐵的電磁執(zhí)行器。如果電流流過線圈，則銜鐵在平行于閥針的縱軸線的方向上運動。

為了實現(xiàn)閥結(jié)構(gòu)組件的特別快速的打開，通常是，使得銜鐵首先走過預(yù)先確定的空程，在該銜鐵作用在閥針處以便將該閥針從閉合部位中移動出去之前。在銜鐵碰觸閥針時，銜鐵已經(jīng)達(dá)到了預(yù)先確定的速度，從而銜鐵的動能向著開口部位的方向支持將閥針一同帶走。如果不再有電流流過線圈，則閥針被閥簧帶回到閉合部位中。由此，同時，銜鐵同樣運動返回。為了保證銜鐵再次達(dá)到靜止部位（從該靜止部位起，該銜鐵能夠走過預(yù)先確定的空程）而不作用到閥針中，獨立的設(shè)備是必要的。

WO 2012/041984 Al示出了帶有閥結(jié)構(gòu)組件的噴射器，在該閥結(jié)構(gòu)組件中將永磁體設(shè)置用于將銜鐵回拉到初始部位中。

但是，永磁體作用至銜鐵的磁力依賴于它們的相對間距，從而尺寸設(shè)置會困難。此外，永磁體的磁力能夠經(jīng)受其它的影響，例如溫度或老化。

其它的建議使用多個支持和固定元件，以便應(yīng)用彈簧元件以用于將銜鐵復(fù)位到初始部位中。

本發(fā)明的任務(wù)是，說明用于噴射閥的閥結(jié)構(gòu)組件，其中以簡單的和保險的方式確保了所謂的復(fù)位。本發(fā)明借助帶有獨立的權(quán)利要求的特征的閥結(jié)構(gòu)組件解決該任務(wù)。從屬權(quán)利要求反映了優(yōu)選的實施方式。

按照一個方面，說明了用于噴射閥的閥結(jié)構(gòu)組件。噴射閥尤其構(gòu)造用于將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)中。按照另一個方面，說明了噴射閥，該噴射閥用于將燃料噴射到吸管中或噴射到內(nèi)燃機(jī)的燃燒腔中，該燃燒腔包含閥結(jié)構(gòu)組件。

閥結(jié)構(gòu)組件包含用于控制流過閥結(jié)構(gòu)組件的燃料的流動的閥針，其中，閥針沿著其縱軸線在閉合部位（在該閉合部位中，燃料流動被閥結(jié)構(gòu)組件阻礙）和開口部位（在開口部位中，實現(xiàn)了燃料流動）之間能夠移動，且該閥結(jié)構(gòu)組件包含閥簧，以便將閥針擠壓到閉合部位中。

此外，設(shè)置了帶有線圈、極塊和能夠移動的銜鐵的電磁執(zhí)行器，其中，執(zhí)行器被設(shè)定用于將銜鐵相對于極塊在平行于閥針的縱軸線的方向上運動，當(dāng)電流流過線圈時。銜鐵設(shè)定用于：沿著軸向直向著極塊從第一位置以預(yù)先確定的空程運動到第二位置中，并且從該處以預(yù)先確定的促動行程運動到第三位置中。

在此，如此結(jié)構(gòu)化所述閥結(jié)構(gòu)組件，使得銜鐵僅在第二和第三位置之間作用在閥針處，以便運動所述閥針。如果閥針位于閉合部位中，則銜鐵能夠在第一和第二位置之間運動。如果銜鐵位于第三位置中，則該銜鐵鎖定了閥針的從開口部位直向著閉合部位的軸向的位移，而閥針在銜鐵的這種位置中能夠在從閉合部位離開的方向上能夠相對于銜鐵運動。

此外，設(shè)置了靠置在銜鐵處的彈簧元件，以便將銜鐵向著第一位置的方向擠壓。彈簧元件尤其靠置在銜鐵的朝向極塊的側(cè)部。

彈簧元件能夠施加均勻的和能夠預(yù)先確定的力至銜鐵上，以便將銜鐵從第二位置中返回擠壓到第一位置中。因為彈簧元件直接靠置在銜鐵處，則能夠省去固定元件和偏轉(zhuǎn)元件，從而更加簡單的和在花費上更有利的結(jié)構(gòu)是可能的。在極塊的側(cè)部上的布置允許閥結(jié)構(gòu)組件的簡單的裝配。此外，閥結(jié)構(gòu)組件能夠緊湊地構(gòu)造，從而閥結(jié)構(gòu)組件的體積或質(zhì)量和由此以及噴射閥的體積或質(zhì)量能夠減小。此外，彈簧元件也能夠在銜鐵的第二和第三位置之間施加力，其中，在關(guān)斷通過線圈的電流時，該力支持將閥針從開口部位快速地帶入閉合部位中。由此，能夠獲得閥結(jié)構(gòu)組件的提高的閉合速度。

以優(yōu)選的方式，彈簧元件包括同軸于閥針的縱軸線布置的圓柱彈簧。

圓柱彈簧優(yōu)選是螺旋彈簧，該螺旋彈簧的繞圈圍繞縱軸線走向。由此，能夠支持閥結(jié)構(gòu)組件的對稱的和緊湊的結(jié)構(gòu)。圓柱彈簧能夠在其彈簧特性中較好地控制，以便在銜鐵的所有的位置中能夠施加足夠的力。

在一個實施方式中，閥結(jié)構(gòu)組件具有閥體，該閥體例如至少以區(qū)段的方式具有空心柱筒狀的造型。所述閥體具有內(nèi)室，以便將流體輸入端與閥結(jié)構(gòu)組件的流體輸出端液壓地相連。銜鐵布置在閥體的內(nèi)室中。所述針或針的至少一個區(qū)段同樣布置在閥體的內(nèi)室中。所述極塊針對性地固定在閥體處或者由閥體的部分區(qū)域形成，也即與閥體一體式地設(shè)計。

在一個實施方式中，彈簧元件徑向地安裝在銜鐵和閥體之間，銜鐵在所述閥體中延伸。例如，在從縱軸線離開的徑向上，

銜鐵、彈簧元件和閥體在這種順序中依次設(shè)置。由此，銜鐵僅必須少地改變或幾乎不改變，以便將彈簧元件布置在閥結(jié)構(gòu)組件中。閥體以優(yōu)選的方式對稱于閥針的縱軸線設(shè)計。

在另一個實施方式中，設(shè)置了用于將銜鐵的運動限制在第三位置中的止擋元件。止擋元件例如由極塊形成。彈簧元件安裝在銜鐵和止擋元件之間。尤其，銜鐵具有第一彈簧座，彈簧元件的端部靠置在該彈簧座處，并且止擋元件具有第二彈簧座，彈簧元件的軸向?qū)χ玫亩瞬靠恐迷谠搹椈勺?。彈簧座?yōu)選地通過銜鐵的或者說止擋元件的外表面形成。由此，彈簧元件能夠尤其輕易地裝配。

在一個實施方式中，銜鐵同心地也即尤其同軸地相對于閥針布置。例如，該銜鐵具有中央的貫通口，閥針穿過該貫通開口地延伸。

在一個實施方式中，銜鐵在徑向的外側(cè)上具有環(huán)繞的空隙以用于容納彈簧元件。換而言之，銜鐵在其朝向極塊的側(cè)部具有在背離于縱軸線的外表面中的梯級。所述梯級形成了用于彈簧元件的第一彈簧座。彈簧元件能夠因而具有比較大的直徑。能夠由此獲得比較軟的彈簧特性曲線。

閥針能夠具有用于嵌接銜鐵的掣子。所述掣子能夠安裝在閥針的柄部或與該柄部一體式構(gòu)造。掣子能夠優(yōu)選地表現(xiàn)為用于閥簧的彈簧座。

在一個實施方式中，彈簧元件軸向地安裝在銜鐵和掣子之間。尤其，在該情況中，銜鐵具有第一彈簧座，彈簧元件的端部靠置在該彈簧座處，并且掣子具有第二彈簧座，彈簧元件的軸向?qū)χ玫亩瞬靠恐迷谠搹椈勺?。彈簧座?yōu)選地通過銜鐵的或者說掣子的外表面形成。

優(yōu)選地，閥簧的柄部表現(xiàn)為用于彈簧元件的軸向的導(dǎo)引部。以該方式能獲得彈簧元件的尤其好的軸向穩(wěn)定性。

彈簧元件的作用至銜鐵的彈簧力能夠從而在在銜鐵的第二和第三位置之間的區(qū)域中恒定。由此，能夠被較不理解或較好理解地影響閥針的打開特性。此外，以這種方式，能夠制造帶有閥針、銜鐵和借助掣子預(yù)緊的彈簧元件的針結(jié)構(gòu)組件，該針結(jié)構(gòu)組件完成裝配地能夠裝入閥體中。以這種方式，能夠獲得閥結(jié)構(gòu)組件的簡單的和在花費上有利的模塊化的結(jié)構(gòu)。

在一個實施方式中，銜鐵同心于閥針布置并且在徑向的內(nèi)側(cè)上具有用于容納彈簧元件的環(huán)繞的空隙。換而言之，銜鐵在其朝向極塊的側(cè)部具有在朝向縱軸線的外表面中的梯級。朝向縱軸線的外表面尤其定義了銜鐵的貫通口，閥針延伸穿過所述貫通口。所述梯級形成了用于彈簧元件的第一彈簧座。彈簧元件能夠由此具有比較小的直徑。能夠由此獲得硬的彈簧特性曲線。此外，能夠從而小地保持彈簧元件的質(zhì)量。

彈簧元件在掣子處的軸向的靠置面（也即第二彈簧座）能夠徑向地與用于銜鐵的掣子的止擋面對齊。換而言之，彈簧元件在掣子處的靠置面和用于銜鐵的掣子的止擋面布置在共同的垂直于縱軸線的平面中。以這種方式，現(xiàn)存的閥結(jié)構(gòu)組件只不過能夠在銜鐵的區(qū)域中改變，以便能夠裝入彈簧元件。尤其，掣子能夠保持不變。

在另一個實施方式中，掣子同心于（也即尤其同軸于）閥針的柄部布置并且在徑向的內(nèi)側(cè)上具有用于容納彈簧元件的環(huán)繞的空隙。通過在現(xiàn)有技術(shù)的閥結(jié)構(gòu)組件的掣子處的這種改變，能夠以替代的方式建立用于容納彈簧元件的位置。在該實施方式中，能獲得彈簧元件的尤其保險的軸向?qū)б?/p>

從下述的結(jié)合附圖所展示的示例的實施例中得到了閥結(jié)構(gòu)組件的和噴射閥的其它的優(yōu)點和有利的設(shè)計方案和改型方案。圖示：

圖1是用于內(nèi)燃機(jī)的噴射閥的縱剖圖；

圖2是按照第一示例的實施例的用于圖1的噴射閥的閥結(jié)構(gòu)組件的截取部分的縱剖圖；

圖3是按照第二示例的實施例的用于圖1的噴射閥的閥結(jié)構(gòu)組件的截取部分的縱剖圖；以及

圖4是按照第三示例的實施例的用于圖1的噴射閥的閥結(jié)構(gòu)組件的截取部分的縱剖圖。

圖1展示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于內(nèi)燃機(jī)的噴射閥100。噴射閥100具有閥結(jié)構(gòu)組件105。閥結(jié)構(gòu)組件105控制燃料從噴射閥100的流體輸入端110向著噴嘴115的流動。噴嘴115是噴射閥100的流體輸出端。

閥結(jié)構(gòu)組件105包含帶有線圈125、極塊127和能夠移動的銜鐵130的電磁執(zhí)行器120。如果電流經(jīng)過線圈125，則銜鐵130直向著極塊127（在圖1的展示中向上）運動。

以區(qū)段的方式空心柱筒狀的閥體160徑向地在銜鐵130和線圈125之間延伸。由此確保的是，線圈125與燃料分離。閥體160具有環(huán)繞的側(cè)壁，該側(cè)壁定義了內(nèi)室，銜鐵130布置在該內(nèi)室中。借助所述內(nèi)室，噴嘴115（該噴嘴能夠具有多個噴孔）液壓地與流體輸入端110耦合。極塊127相對于閥體160位置固定地固定。尤其，該極塊至少部分地布置到內(nèi)室中。

閥結(jié)構(gòu)組件105還包括帶有縱軸線140的閥針135。閥針135在閥體160的內(nèi)室中從相鄰于銜鐵130的輸入端側(cè)的端部向著在噴嘴115的區(qū)域中的閉合元件延伸。在此，在一個實施方式中，閥針135至少以區(qū)段的方式是空心的，以便實現(xiàn)燃料的向著噴嘴115的方向的通過閥針135的流動。在所展示的實施方式中，在閥針135和噴嘴115之間設(shè)置了用于與閉合元件相互作用的閥座150。在當(dāng)前，閥針135具有閥球145作為閉合元件。閥簧155將圖1中的閥針135向下擠壓，以便將閥球145放置在閥座150上并且阻礙通過閥結(jié)構(gòu)組件105的燃料流動。

銜鐵130具有中央的貫通口，閥針135的柄部延伸通過該貫通口，從而銜鐵130和閥針135能夠彼此相對地軸向移動。銜鐵130設(shè)定用于作用到閥針135中并且將該閥針逆著閥簧155的力運動，當(dāng)電流流過線圈125時。由此，能夠?qū)㈤y球145從閥座150升高，并且實現(xiàn)了通過閥結(jié)構(gòu)組件155的燃料流動。以優(yōu)選的方式，閥球145穩(wěn)固地與閥針135的柄部相連，例如借助焊接。取代閥球145和閥座150，也能夠使用其它的元件，以便控制燃料的流動。

在所展示的實施方式中，將掣子165緊固在在執(zhí)行器120的區(qū)域中（在銜鐵130的上游）的閥針135的柄部處，以便實現(xiàn)銜鐵130在閥針135處的軸向的嵌接。能夠?qū)ⅰ拜S向的嵌接”例如理解為在銜鐵130的和掣子165的彼此相向的面之間的形狀配合的耦合。掣子165例如是固定在柄部處的環(huán)。在一個替代的設(shè)計方案中，掣子165能夠作為套環(huán)與柄部一體式地構(gòu)造。

由極塊127形成的止擋元件170限定了圖1中的銜鐵130的向上的運動。

銜鐵130設(shè)定用于：通過線圈125的磁力（當(dāng)該線圈被電流流過時）從所示的第一位置中在平行于閥針135的縱軸線140的方向上向著極塊127（在圖1中向上）運動。在第一位置中，銜鐵130軸向地靠置在閥針135的阻擋器180處，該阻擋器穩(wěn)固地安裝在

閥針135的柄部處。阻擋器180相鄰于銜鐵130的背離于極塊127的側(cè)部。借助掣子165和阻擋器180，限制了銜鐵130關(guān)于閥針135在軸向上的相對運動。在此，掣子165限定了銜鐵130相對于閥針135的直向著極塊127的方向的軸向的位移，并且阻擋器180限制了銜鐵130相對于閥針135的在從極塊127離開的方向上的軸向的位移。

阻擋器180與掣子165的間距定義了預(yù)先確定的空程，銜鐵130必須首先越過該空程，在該銜鐵在第二位置中陷入與閥針135或者說與止擋部165的嵌接之前。從該處起，該銜鐵繼續(xù)經(jīng)過促動行程運動到第三位置中，該銜鐵在該第三位置中靠置在止擋元件170處。

空程和促動行程能夠具有相同的數(shù)量級并且總共計為一毫米下的路段。在第二和第三位置之間，銜鐵130攜帶閥針135并且將該閥針從所展示的閉合部位移動到開口部位中。如果銜鐵130位于第二位置中并且銜鐵130靠置在掣子165處，則閥針135還位于閉合部位中。如果銜鐵130位于第三位置中并且銜鐵130靠置在掣子165處，則閥針135位于開口部位中。通過銜鐵130在第一和第二位置之間走過的空程，該銜鐵以預(yù)先確定的動能在第二位置中碰觸閥針135或者說掣子165，從而能夠更快速地實現(xiàn)將閥針135帶入開口部位中。

如果斷開了通過線圈125的電流，而銜鐵130位于第三位置中，則閥簧155將閥針135向著閉合位置的方向擠壓并且經(jīng)過機(jī)械的相互作用借助掣子165也將銜鐵130向著第二位置的方向擠壓。為了將銜鐵130從第二位置繼續(xù)向著第一位置的方向驅(qū)動，設(shè)置了永磁體175，該永磁體在圖1中布置在銜鐵130的下方。根據(jù)本發(fā)明建議的是，通過彈簧元件來代替或補(bǔ)充永磁體175，正如參照下述的附圖更加準(zhǔn)確地描述的那樣。

圖2示出了按照第一示例的實施例的用于圖1中的噴射閥100的根據(jù)本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)組件105。在此，在圖2的縱剖視圖中，僅示出了閥結(jié)構(gòu)組件的截取部分的右半部分。為了簡化展示，省去了左半部分。閥結(jié)構(gòu)組件105尤其鏡像對稱于垂直于縱剖圖的平面的平面，該平面包含縱軸線140。額外地，閥結(jié)構(gòu)組件105能夠關(guān)于縱軸線140旋轉(zhuǎn)對稱。當(dāng)前的實施例的閥結(jié)構(gòu)組件105基本上具有與結(jié)合圖1所描述的閥結(jié)構(gòu)組件105相同的結(jié)構(gòu)。

在圖2的示意中，銜鐵130位于第一位置205中。如果銜鐵130在圖2的展示中向上（沿著軸向直向著極塊127）運動，則該銜鐵在第二位置210中止擋至掣子165。如果銜鐵130繼續(xù)在圖2中向上運動，則該銜鐵移動掣子165并且由此也移動閥針135并且在第三位置215中向著止擋元件170擋擊，該止擋元件例如由極塊127形成。也能夠考慮的是，止擋元件170不同于極塊127。例如，間隔墊片能夠作為止擋元件設(shè)置在極塊127和銜鐵130之間。

在第一位置205和第二位置210之間，銜鐵130越過空程220（在該空程上，銜鐵相對于極塊127并且相對于閥針135運動），從而該銜鐵不影響閥針135。這種空程220例如具有在30μm和100μm之間的長度，尤其在50μm和70μm之間，其中，邊界相應(yīng)地被包含。

在第二位置210和第三位置215之間，銜鐵130越過促動行程225，其中該銜鐵將閥針135逆著閥簧155的力運動。在在第二位置210和第三位置215之間的路段上，銜鐵130和閥針135共同地直向著極塊127的方向運動。這種促動行程225例如具有在50μm和150μm之間的長度，尤其在70μm和100μm之間，其中，邊界相應(yīng)地被包含。在一個示例的設(shè)計方案中，銜鐵具有80μm的長度，在另一個示例的設(shè)計方案中具有89μm的長度。

如果銜鐵130位于在第一位置205和第二位置210之間的區(qū)域中，則閥簧155將閥針135擠壓到閉合部位230中。如果銜鐵130位于第三位置215中，則閥針135位于開口部位235中，當(dāng)該閥針靠置在掣子165時。在打開過程期間，閥針135能夠從銜鐵130解除（當(dāng)該銜鐵在第三位置215中止擋至止擋元件170時）并且由于該閥針的慣性而在打開方向上逆著閥簧135的力繼續(xù)運動，在閥簧135將掣子165再次帶入與銜鐵130的嵌接中之前。

為了將銜鐵130向著第一位置205的方向擠壓，閥結(jié)構(gòu)組件105具有彈簧元件240。以優(yōu)選的方式，彈簧元件240通過圓柱彈簧形成，該圓柱彈簧同軸于閥針135的縱軸線140延伸。作為替代方案，也能夠例如將碟形彈簧或其它合適的彈簧類型使用作為彈簧元件240。彈簧元件240例如將最大3N的彈簧力施加至銜鐵130。在一個示例的設(shè)計方案中，最大的彈簧力計為2.3N，在另一個示例的設(shè)計方案計為2.6N。

在在圖2中所展示的實施變體中，彈簧元件240靠置在閥體160的徑向的內(nèi)側(cè)。在從縱軸線140離開的徑向上，在彈簧元件240的區(qū)域中，銜鐵130或者說止擋元件170或者說銜鐵130、彈簧元件240和閥體160在這種順序中依次設(shè)置。彈簧元件240軸向地在銜鐵130和止擋元件170之間起作用，也即，銜鐵130具有第一彈簧座，彈簧元件240的軸向端部靠置在該彈簧座處，且止擋元件170具有第二彈簧座，彈簧元件240的對置的軸向端部靠置在該彈簧座處。

銜鐵130同心于閥針135布置并且在其徑向的外側(cè)處具有環(huán)繞的空隙245，彈簧元件240的一個區(qū)段位于該空隙中，并且該空隙構(gòu)成第一彈簧座。以相應(yīng)的方式，止擋元件170具有環(huán)繞的空隙250，彈簧元件240的另一個區(qū)段位于該空隙中并且該空隙形成第二彈簧座。所述空隙245或250之一也能夠被除去，以便能夠裝入從現(xiàn)有技術(shù)中已知的閥結(jié)構(gòu)組件105的銜鐵130或者說止擋元件170。

圖3示出了按照第二示例的實施例的用于圖1中的噴射閥100的根據(jù)本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)組件105。在此，在圖3的縱剖視圖中，再者僅示出了閥結(jié)構(gòu)組件的截取部分的右半部分。為了簡化展示，省去了左半部分。閥結(jié)構(gòu)組件105尤其鏡像對稱于垂直于縱剖圖的平面的平面，該平面包含縱軸線140。額外地，閥結(jié)構(gòu)組件105能夠關(guān)于縱軸線140旋轉(zhuǎn)對稱。當(dāng)前的實施例的閥結(jié)構(gòu)組件105基本上具有與結(jié)合圖1且所描述的閥結(jié)構(gòu)組件105相同的結(jié)構(gòu)。

不同于按照第一實施例的閥結(jié)構(gòu)組件105，彈簧元件240徑向地與閥體160間隔并且靠置在閥針135的徑向的外側(cè)。在從縱軸線140離開的徑向上，在彈簧元件240的區(qū)域中，尤其閥針135的柄部、彈簧元件240和銜鐵130在這種順序中依次設(shè)置。彈簧元件240的一個區(qū)段延伸到銜鐵130的空隙245中，其中，空隙245位于該銜鐵的徑向的內(nèi)側(cè)。在掣子165的徑向的內(nèi)側(cè)處的另一個環(huán)繞的空隙305容納彈簧元件240的另一個軸向的區(qū)段，從而在從縱軸線140離開的徑向上，在彈簧元件240的區(qū)域中，尤其閥針135的柄部、彈簧元件240和掣子165在這種順序中依次設(shè)置。彈簧元件240沿著軸向在掣子165和銜鐵130之間起作用。在此，第一彈簧座由銜鐵130的空隙245形成。第二彈簧座由掣子165的空隙305形成。閥針135的柄部形成了用于設(shè)計為螺旋彈簧的彈簧元件240的軸向的導(dǎo)引部。

圖4示出了按照第三示例的實施例的用于圖1中的噴射閥100的根據(jù)本發(fā)明的閥結(jié)構(gòu)組件105。在此，在圖3的縱剖視圖中，再者僅示出了閥結(jié)構(gòu)組件的截取部分的右半部分。為了簡化展示，省去了左半部分。閥結(jié)構(gòu)組件105尤其鏡像對稱于垂直于縱剖圖的平面的平面，該平面包含縱軸線140。額外地，閥結(jié)構(gòu)組件105能夠關(guān)于縱軸線140旋轉(zhuǎn)對稱。

當(dāng)前的實施例的閥結(jié)構(gòu)組件105基本上具有與按照第二實施例所描述的閥結(jié)構(gòu)組件105相同的結(jié)構(gòu)。但是，在當(dāng)前，掣子165未構(gòu)造有環(huán)繞的空隙305，從而彈簧元件240的在掣子165處的靠置面410（也即第二彈簧座）在徑向上與用于銜鐵130的掣子165的靠置面對齊，也即，靠置面410和該靠置面被包含在垂直于縱軸線的共同的平面中。如果銜鐵130靠置在掣子165處，則彈簧元件240完全地容納在銜鐵130的空隙245中。

在一個改型的實施方式中，能夠設(shè)置參照圖3描述的實施方式的空隙305，而省去了銜鐵130的空隙245。