本發(fā)明涉及一種消音排氣裝置，特別是涉及一種適用于大型工程機(jī)械的新型消音排氣裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國家正在大力建設(shè)公共基礎(chǔ)設(shè)施，或是開發(fā)樓盤等，在這些工程中，我們可以看見很多大型的工程器械，由于大型工程機(jī)械的發(fā)動(dòng)率較大，產(chǎn)生的噪音大、排氣污染嚴(yán)重，對人們的生活以及居住環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

目前市場上存在著多種消音排氣裝置，但是大多數(shù)消音排氣裝置存在降噪不達(dá)標(biāo)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型消音排氣裝置，可以有效解決大型工程機(jī)械的發(fā)動(dòng)機(jī)功率大所產(chǎn)生的噪音、廢氣。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型消音排氣裝置，包括消音管、第一消音腔室、左排氣管、右排氣管、第二消音腔室、第三消音腔室，所述的消音管由上管和下管組成，所述的上管裝置在第一消音腔室內(nèi)部，所述的上管外側(cè)裝置消音棉層，所述的第一消音腔室內(nèi)部四周裝置橡膠內(nèi)壁，所述的第一消音腔室內(nèi)部上端裝置氣體緩沖網(wǎng)，所述的第一消音腔室通過左排氣管、右排氣管連接第三消音腔室，所述的左排氣管、右排氣管穿過第二消音腔室。

所述的第二消音腔室為真空腔室。

所述的左排氣管、右排氣管皆為側(cè)“幾”字型排氣管，所述的左排氣管與右排氣管相互對稱。

所述的左排氣管內(nèi)部四個(gè)轉(zhuǎn)角處各裝置一個(gè)固定彈性擋片，所述的右排氣管內(nèi)部四個(gè)轉(zhuǎn)角處各裝置一個(gè)固定彈性擋片。

所述的左排氣管、右排氣管的出氣口各裝置一個(gè)旋轉(zhuǎn)擋板。

所述的第三消音腔室內(nèi)由上至下裝置碳纖維布層、鋁箔膠帶層、消音棉層，所述的第三消音腔室上端裝置出氣管。

所述的消音管為不銹鋼管，所述的消音管的上管管壁上裝置多個(gè)圓形排氣口。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種新型消音排氣裝置，將微穿孔消音、填充物消音、阻擋消音有效結(jié)合，可以有效解決大型工程機(jī)械的發(fā)動(dòng)機(jī)功率大所產(chǎn)生的噪音、廢氣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-消音管；2-第一消音腔室；3-左排氣管；4-右排氣管；5-第二消音腔室；6-第三消音腔室；7-上管；8-下管；9-消音棉層；10-橡膠內(nèi)壁；11-氣體緩沖網(wǎng)；12-固定彈性擋片；13-固定彈性擋片；14-出氣口；15-旋轉(zhuǎn)擋板；16-碳纖維布層；17-鋁箔膠帶層；18-消音棉層；19-出氣管；20-圓形排氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種新型消音排氣裝置，包括消音管1、第一消音腔室2、左排氣管3、右排氣管4、第二消音腔室5、第三消音腔室6，所述的消音管1由上管7和下管8組成，所述的上管7裝置在第一消音腔室2內(nèi)部，所述的上管7外側(cè)裝置消音棉層9，所述的第一消音腔室2內(nèi)部四周裝置橡膠內(nèi)壁10，所述的第一消音腔室2內(nèi)部上端裝置氣體緩沖網(wǎng)11，所述的第一消音腔室2通過左排氣管3、右排氣管4連接第三消音腔室6，所述的左排氣管3、右排氣管4穿過第二消音腔室5。

實(shí)施例2

所述的第二消音腔室5為真空腔室。

實(shí)施例3

所述的左排氣管3、右排氣管4皆為側(cè)“幾”字型排氣管，所述的左排氣管3與右排氣管4相互對稱。

實(shí)施例4

所述的左排氣管3內(nèi)部四個(gè)轉(zhuǎn)角處各裝置一個(gè)固定彈性擋片12，所述的右排氣管4內(nèi)部四個(gè)轉(zhuǎn)角處各裝置一個(gè)固定彈性擋片13。

實(shí)施例5

所述的左排氣管3、右排氣管4的出氣口14各裝置一個(gè)旋轉(zhuǎn)擋板15。

實(shí)施例6

所述的第三消音腔室6內(nèi)由上至下裝置碳纖維布層16、鋁箔膠帶層17、消音棉層18，所述的第三消音腔室6上端裝置出氣管19。

實(shí)施例7

所述的消音管1為不銹鋼管，所述的消音管的上管7管壁上裝置多個(gè)圓形排氣口20。