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廢水余熱發(fā)電方法與發(fā)電裝置與流程

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廢水余熱發(fā)電方法與發(fā)電裝置與流程

本發(fā)明涉及發(fā)電技術(shù),特別是涉及廢水余熱發(fā)電方法與發(fā)電裝置。



背景技術(shù):

我國(guó)工業(yè)生產(chǎn),每年都產(chǎn)生和排放大量70~90℃的中高溫廢水,尤其鋼鐵和化工企業(yè),在高爐淬渣、高爐煤氣洗滌工藝中,每個(gè)高爐的廢熱水排放量大約在2000噸/小時(shí)左右。

我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)的大國(guó),鋼鐵的年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%。無(wú)論是煉鋼還是煉鐵,都要產(chǎn)生大量的爐渣。鋼鐵冶金爐內(nèi),產(chǎn)生1400~1500℃的高溫爐渣,經(jīng)渣口流出后,再經(jīng)渣溝進(jìn)入沖渣流槽時(shí),以一定的水量、水壓及流槽坡度,使水與熔渣流成一定的交角,熔渣受冷水沖擊,炸裂成一定粒度的合格的水渣。

渣水分離后,爐渣用作建筑材料;與高溫爐渣進(jìn)行熱交換的沖渣水,進(jìn)入沖渣水池。沖渣水池通常占地幾千平方米,沖渣水池上方熱汽騰空,沖渣水溫度常年保持在60~80℃,是一個(gè)巨大的潛在的熱能能源。

鋼廠高爐每冶煉1噸生鐵,爐渣損失掉的熱量在0.81GJ~0.87GJ,占總熱量收入的6.61%~7.5%,折標(biāo)煤為27.77kg~29.78kg充分燃燒放出的熱量,以渣比0.44計(jì)算,每噸渣損失的熱量約為63.9kg標(biāo)煤完全燃燒放出的熱量。

某廠高爐爐渣處理上目前用風(fēng)水淬渣工藝,風(fēng)取自于動(dòng)力廠供高爐的冷風(fēng),水來(lái)自于專門的水泵抽取的工業(yè)中水。渣溝溝頭處水壓都在0.22MPa左右,水量約為相應(yīng)出渣量的8倍。風(fēng)水淬渣時(shí),風(fēng)水混合物的動(dòng)能將高爐熔渣(約1450~1500℃)打散,打散后的高爐熔渣與水充分混合,渣水進(jìn)行熱量交換,渣溫降至約65~90℃,水溫升高至同等溫度。

粗略估算,目前每淬1噸高爐熔渣約需8噸水,沖渣水再次回到中水池只剩7.15噸左右,也就是說(shuō)每淬1噸高爐熔渣損失掉0.85噸中水,其中變成蒸汽的為0.65噸左右,被水渣吸附的為0.2噸左右,即高爐每生產(chǎn)1t生鐵,大約需要消耗沖渣中水0.36t。這樣即浪費(fèi)了水資源,又損失掉了寶貴的沖渣水余熱。

某廠三座2500m3高爐和1座1260m3高爐年產(chǎn)生鐵約750萬(wàn)噸,同時(shí)產(chǎn)生330萬(wàn)噸高爐渣,每年高爐渣損失的熱量約相當(dāng)于21萬(wàn)噸標(biāo)煤完全燃燒放出的熱量。

沖渣水余熱回收用于供暖或加熱軟水水源,據(jù)相關(guān)資料介紹可回收高爐渣總熱量的10%,回收時(shí)間為每年11月份至次年3月份,即回收時(shí)間約為150天。

利用沖渣水余熱,余熱回收主要用于冬季供暖,在夏天余熱回收沒有用處,全部余熱回 收只能停掉。

高爐渣沖渣水熱量用于發(fā)電是一個(gè)最佳方案,一年四季都可以充分利用高爐渣熱量,但至今國(guó)內(nèi)外還沒有成功的先例。

在1980年,即35年前,由北京市政府主持,中科院、哈工大、廣州能源所和北京鍋爐廠組成“首鋼渣池余熱發(fā)電課題組”,曾進(jìn)行高爐渣沖渣水熱量用于發(fā)電的科研活動(dòng)和詳細(xì)方案設(shè)計(jì),但無(wú)果而終。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了利用高爐渣熱量進(jìn)行發(fā)電,同時(shí)考慮其它工業(yè)廢水利用問(wèn)題,本發(fā)明給出一種廢水余熱發(fā)電方法與發(fā)電裝置。

一種廢水余熱發(fā)電方法,它的具體步驟是:

(1)利用一種加熱方法,將環(huán)境空氣加熱成熱空氣;

(2)熱空氣從煙囪狀的熱風(fēng)塔底部進(jìn)入熱風(fēng)塔,由于熱風(fēng)塔內(nèi)的熱空氣比熱風(fēng)塔外的環(huán)境大氣密度小,產(chǎn)生向上的壓力差推動(dòng)熱風(fēng)塔內(nèi)的熱空氣上升,形成向上流動(dòng)的的熱氣流;

(3)熱氣流流經(jīng)熱風(fēng)塔內(nèi)的空氣渦輪機(jī)時(shí),推動(dòng)空氣渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn);

(4)空氣渦輪機(jī)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu),帶動(dòng)熱風(fēng)塔外的發(fā)電機(jī)發(fā)電;

(5)發(fā)電機(jī)發(fā)出電流,通過(guò)發(fā)電控制柜,向外對(duì)用戶供給電力。

所說(shuō)的一種加熱方法是利用熱廢水將環(huán)境空氣加熱成熱空氣,具體過(guò)程是:利用水泵從廢水池中抽取熱廢水,熱廢水進(jìn)入廢水-空氣換熱器,環(huán)境空氣被廢水加熱,成為熱空氣。

一種廢水余熱發(fā)電裝置,它的總體包括:熱風(fēng)塔、空氣渦輪機(jī)、機(jī)電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、發(fā)電控制柜,其特征在于:它的總體還包括:廢水池、水泵、廢水-空氣換熱器;水泵從廢水池中吸取中高溫廢水,通過(guò)管路將中高溫廢水送往廢水-空氣換熱器,在廢水-空氣換熱器中,廢熱水與從環(huán)境流入的空氣進(jìn)行換熱,然后,熱空氣離開換熱器進(jìn)入熱風(fēng)塔,塔內(nèi)熱空氣上升,推動(dòng)空氣渦輪機(jī),帶動(dòng)傳動(dòng)裝置和發(fā)電機(jī),向用戶供電。

所述廢水-空氣換熱器,它是噴淋式接觸換熱器,外形為臥式的長(zhǎng)方形的箱體,它的具體結(jié)構(gòu)包括:廢水進(jìn)口、空氣進(jìn)口、淋水室、廢水室、箱體、淋水板、熱空氣出口、廢水出口、底座;來(lái)自廢水池的中高溫廢水,從箱體一端上部的廢水進(jìn)口進(jìn)入換熱器上部的的廢水室,環(huán)境空氣從箱體一端的寬大的空氣進(jìn)口水平的流入淋水室,淋水室位于箱體中的水平的淋水板以下,占據(jù)箱體的絕大部分空間,廢水室位于箱體中的水平的淋水板以上,占據(jù)箱體的一小部分空間,進(jìn)入換熱器的空氣被廢水加熱后形成熱空氣,熱空氣從箱體另一端的寬大的熱空氣出口水平的流出,進(jìn)入換熱器的中高溫廢水放熱降溫后,變成低溫廢水,低溫廢水 從箱體底部的廢水出口流出,整個(gè)換熱器由底座支撐。

所述熱風(fēng)塔,它的外形為高大的煙囪,它的結(jié)構(gòu)包括:筒體、外壁、真空空間、內(nèi)壁、真空口、風(fēng)道、基座、真空表、地下風(fēng)道;熱風(fēng)塔的直立的圓形筒體粗大,內(nèi)徑可達(dá)10米以上;熱空氣在筒體內(nèi)從下向上流動(dòng),筒體流動(dòng)截面通常為圓形等截面,筒體的筒壁由金屬制成,通常是碳鋼,它由外壁、真空空間和內(nèi)壁等三層組成;外壁較厚,承擔(dān)了筒體的主要強(qiáng)度要求,內(nèi)壁較薄,它與外壁之間是真空空間,在筒體外壁上有一個(gè)真空口,真空口外接一個(gè)真空泵,將真空空間中的空氣抽出,杜絕內(nèi)外壁之間的對(duì)流換熱,真空表用于監(jiān)測(cè)真空空間的漏氣程度;筒體內(nèi)是風(fēng)道,筒體底部坐落在基座上,基座用厚鋼板制作,中間有一個(gè)圓孔,它的孔徑比筒體內(nèi)徑稍小,基座固定在水泥基礎(chǔ)中,基座以下連接地下風(fēng)道;熱空氣首先通過(guò)進(jìn)氣口,進(jìn)入地下風(fēng)道,再進(jìn)入熱風(fēng)塔的筒體內(nèi)的風(fēng)道向上流動(dòng),最后通過(guò)熱風(fēng)塔頂端的出口排到大氣。

其特征在于:所述空氣渦輪機(jī),它由輪轂、銷孔、渦輪葉片組成;在輪轂上有一個(gè)銷孔,利用銷釘,通過(guò)銷孔,將輪轂固定于渦輪軸上,在輪轂的圓周,均勻?qū)ΨQ布置4個(gè)渦輪葉片,渦輪葉片為扭曲的翼型直葉片,渦輪葉片包括;蒙皮、主梁、填充材料,輪轂用碳鋼制作,渦輪葉片的蒙皮用玻纖復(fù)合材料制作,主梁用輕金屬合金制作,蒙皮內(nèi)部空間的填充材料為聚氯乙烯泡沫。

所述機(jī)電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu),它的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置在熱風(fēng)塔內(nèi)風(fēng)道中的換向器、傳動(dòng)軸、托架、設(shè)在熱風(fēng)塔外連接傳動(dòng)軸末端的齒輪增速器、交流發(fā)電機(jī);熱風(fēng)塔內(nèi)風(fēng)道中的換向器,它由向上伸出的輸入軸、齒輪箱和水平伸出的輸出軸組成,向上伸出的輸入軸的軸頭,向上插入并固定于空氣渦輪機(jī)的輪轂的軸孔內(nèi),齒輪箱內(nèi)部是一對(duì)錐齒輪,它完成從垂直輸入到水平輸出的能量傳遞的方向轉(zhuǎn)換,托架的兩端固定在熱風(fēng)塔的內(nèi)壁上,換向器固定在托架的中部上表面,從熱風(fēng)塔內(nèi)到熱風(fēng)塔外水平伸出的輸出軸與增速機(jī)連接,增速機(jī)輸出端連接發(fā)電機(jī),發(fā)電機(jī)是交流發(fā)電機(jī)。

所述輸電控制柜,它的結(jié)構(gòu)包括:整流器、控制器、蓄電池、逆變器、輸出線路;交流發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的交流電進(jìn)入輸電控制柜的整流器,由交流電變?yōu)橹绷麟姡徽髌鬏敵鲋绷麟娺M(jìn)入控制器,控制器要選擇如下決定之一:直流電全部送往逆變器,或直流電部分送往逆變器,部分對(duì)蓄電池充電,或蓄電池對(duì)逆變器供電,或直流電對(duì)蓄電池充電;送往逆變器的電流,通過(guò)輸出線路,向用戶輸出交流電。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電方法說(shuō)明圖。

圖2是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的總體圖。

圖3是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的廢水-空氣換熱器結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的熱風(fēng)塔結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的空氣渦輪機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的熱風(fēng)塔機(jī)電結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的輸電控制柜原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電方法說(shuō)明圖。

熱風(fēng)塔發(fā)電方法的具體步驟是:

1,利用水泵20從廢水池10中抽取廢水;

2,水泵通過(guò)管路,將廢水送到廢水-空氣換熱器30。在換熱器中,空氣被廢水加熱,成為熱空氣;

3,熱空氣從底部進(jìn)入熱風(fēng)塔40,由于熱風(fēng)塔內(nèi)的熱空氣比熱風(fēng)塔外的大氣密度小,產(chǎn)生的壓力差推動(dòng)熱風(fēng)塔內(nèi)的熱空氣上升,形成向上的熱氣流;

4,熱氣流流經(jīng)熱風(fēng)塔內(nèi)的空氣渦輪機(jī)50時(shí),推動(dòng)空氣渦輪機(jī)50旋轉(zhuǎn)做功;

5,空氣渦輪機(jī)50通過(guò)機(jī)電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)60,帶動(dòng)熱風(fēng)塔外的發(fā)電機(jī)發(fā)電;

6,發(fā)電機(jī)發(fā)出電流,通過(guò)發(fā)電控制柜70,向外對(duì)用戶供電力。

圖2給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的總體圖。

本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的總體包括:廢水池10、水泵20、廢水-空氣換熱器30、熱風(fēng)塔40、空氣渦輪機(jī)50、機(jī)電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)60、發(fā)電控制柜70。

廢水池10是在工業(yè)生產(chǎn)排放的中高溫廢水的存放用水池。比如在鋼鐵和化工企業(yè),在高爐淬渣、高爐煤氣洗滌工藝中,每個(gè)高爐每小時(shí)排放廢熱水2000噸左右,需要專用的廢水池10存放廢水。

水泵20是一個(gè)離心污水泵,它從廢水池中吸取中高溫廢水,通過(guò)管路將中高溫廢水送往廢水-空氣換熱器30。

廢水-空氣換熱器30是噴淋式接觸換熱器,在其中,廢水與從環(huán)境流入的空氣進(jìn)行接觸換熱,廢水降溫,空氣升溫。然后,熱空氣離開換熱器進(jìn)入熱風(fēng)塔40。

熱風(fēng)塔40是一個(gè)高大的熱空氣煙囪,利用塔內(nèi)的熱空氣與塔外的環(huán)境空氣的密度不同, 產(chǎn)生的壓力差,塔內(nèi)熱空氣上升,形成垂直向上的熱氣流。

塔內(nèi)熱氣流流經(jīng)空氣渦輪機(jī)50時(shí),熱氣流的流動(dòng)能量,轉(zhuǎn)化成空氣渦輪機(jī)50的旋轉(zhuǎn)能量。

空氣渦輪機(jī)50的旋轉(zhuǎn)能量通過(guò)機(jī)電轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)60的傳動(dòng)裝置和發(fā)電機(jī),轉(zhuǎn)變成電力。

發(fā)電機(jī)輸出的電力,通過(guò)發(fā)電控制柜70,轉(zhuǎn)變成持續(xù)和穩(wěn)定的三相電力輸出,向用戶供電。

圖3給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的廢水-空氣換熱器結(jié)構(gòu)圖。

廢水-空氣換熱器30是噴淋式接觸換熱器,在其中,廢水與從環(huán)境流入的空氣進(jìn)行接觸換熱,廢水降溫,空氣升溫。然后,熱空氣離開換熱器進(jìn)入熱風(fēng)塔。

廢水-空氣換熱器30是一個(gè)臥式的長(zhǎng)方形的箱型換熱器。它的結(jié)構(gòu)包括:廢水進(jìn)口31、空氣進(jìn)口32、淋水室33、廢水室34、箱體35、淋水板36、熱空氣出口37、廢水出口38、底座39。

來(lái)自廢水池的中高溫廢水,從箱體35一端上部的廢水進(jìn)口31進(jìn)入換熱器上部的的廢水室34。環(huán)境空氣從箱體35一端的寬大的空氣進(jìn)口32水平的流入淋水室33。淋水室33位于箱體35中的水平的淋水板36以下,占據(jù)箱體的絕大部分空間。廢水室34位于箱體35中的水平的淋水板36以上,占據(jù)箱體的一小部分空間。進(jìn)入換熱器的空氣被廢水加熱后形成熱空氣,熱空氣從箱體另一端的寬大的熱空氣出口37水平的流出。

進(jìn)入換熱器的中高溫廢水放熱降溫后,變成低溫的廢水,低溫廢水從箱體底部的廢水出口38流出。整個(gè)換熱器由底座39支撐。

本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的廢水-空氣換熱器有以下幾個(gè)特點(diǎn):

1,廢水-空氣換熱器的箱體的高度較低,其目的是中高溫廢水在進(jìn)入換熱器時(shí),不要求吸取中高溫廢水的水泵有太大的揚(yáng)程,從而可以節(jié)省水泵耗功。箱體高度通常不高于3米。

2,在換熱器內(nèi),中高溫廢水從水平的淋水板36上的眾多淋水孔向下滴落,形成垂直降落的熱雨,而空氣水平的掃過(guò)豎直的熱的淋水,并從淋水中獲取熱量。這種換熱方式與通常的氣水對(duì)流換熱的噴淋洗滌塔相比,淋水對(duì)空氣的阻力較小,對(duì)后續(xù)的熱空氣在熱風(fēng)塔內(nèi)上升力的影響較小。

3,箱體35中的水平的淋水板36上的淋水孔分布稀疏,其目的是使下泄的淋水條稀疏,從而不會(huì)對(duì)水平流過(guò)的空氣形成太大的阻力。淋水孔直徑為6~8毫米,淋水孔間距離不少于2厘米。

圖4給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的熱風(fēng)塔結(jié)構(gòu)圖。

熱風(fēng)塔的外形看上去就是一個(gè)高大的外徑不變的煙囪。它的結(jié)構(gòu)包括:筒體41、外壁42、真空空間43、內(nèi)壁44、真空口46、風(fēng)道45、基座48、地下風(fēng)道49。

熱風(fēng)塔的豎立的圓形的筒體41粗大,內(nèi)徑可達(dá)10米以上。熱空氣在筒體內(nèi)從下向上流動(dòng),筒體流動(dòng)截面通常為圓形等截面。

筒體的筒壁由金屬制成,通常是碳鋼,它由外壁42、真空空間43和內(nèi)壁44等三層組成。外壁42較厚,承擔(dān)了筒體的主要強(qiáng)度要求。內(nèi)壁44較薄,它與外壁42之間是真空空間43。在筒體外壁42上有一個(gè)真空口46,通過(guò)真空口46,連接一個(gè)真空泵,將真空空間43中的空氣抽出,杜絕內(nèi)外壁之間的對(duì)流換熱,可保證熱風(fēng)塔的壁面有較好的絕熱效果。

筒體41內(nèi)是風(fēng)道45。筒體底部坐落在基座48上,基座48用厚鋼板制作,中間有一個(gè)圓孔,它的孔徑比筒體內(nèi)徑稍小,熱空氣就是先通過(guò)地下風(fēng)道49,再通過(guò)基座的的內(nèi)孔,再進(jìn)入熱風(fēng)塔的筒體內(nèi)的風(fēng)道45的。筒體底部焊接在基座48上,筒體的一部分和基座固定在水泥基礎(chǔ)中。

基座48以下連接地下風(fēng)道49,地下風(fēng)道49呈U形結(jié)構(gòu),它的另一端進(jìn)氣口,開口在地面上。熱空氣就是通過(guò)進(jìn)氣口,進(jìn)入地下風(fēng)道49,再進(jìn)入熱風(fēng)塔的筒體41內(nèi)的風(fēng)道45向上流動(dòng),最后通過(guò)熱風(fēng)塔頂端的出口排到大氣。

熱風(fēng)塔內(nèi)的熱空氣向上流動(dòng)的動(dòng)力,是因?yàn)闊峥諝獾拿芏容^小,它與熱風(fēng)塔外的溫度較低的密度較大的空氣形成壓力差,這個(gè)壓力差推動(dòng)熱風(fēng)塔內(nèi)空氣向上流動(dòng)。

圖5給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的空氣渦輪機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的空氣渦輪機(jī),它由輪轂51、銷孔52、渦輪葉片53組成。

在輪轂51上有一個(gè)銷孔52,通過(guò)銷釘,將輪轂51固定于渦輪軸上。

在輪轂51的圓周,均勻?qū)ΨQ布置4個(gè)渦輪葉片53,渦輪葉片53為扭曲的翼型直葉片。

輪轂51用碳鋼制作。渦輪葉片53的蒙皮54用玻纖復(fù)合材料制作,它表面光滑,有較好的氣動(dòng)外形。主梁55用輕金屬合金制作,比如鋁鎂合金,強(qiáng)度與剛度大,抗彎,抗扭,抗剪。蒙皮53內(nèi)部空間的填充材料56為聚氯乙烯泡沫,它具有較好的靜力和動(dòng)力特性。蒙皮與內(nèi)部之間用環(huán)氧膠粘劑粘接,它具有粘接強(qiáng)度高,硬度高的優(yōu)點(diǎn)。

首先設(shè)定葉尖速比,根據(jù)實(shí)測(cè)的風(fēng)速和葉尖速比,計(jì)算葉尖速度;根據(jù)葉尖速度和熱風(fēng)塔內(nèi)圓周長(zhǎng),計(jì)算葉片角速度;根據(jù)葉片角速度,計(jì)算葉片從葉根到葉尖各點(diǎn)的圓周速度;根據(jù)葉片各點(diǎn)的圓周速度和風(fēng)速,計(jì)算葉片各點(diǎn)的風(fēng)的相對(duì)速度;根據(jù)相對(duì)風(fēng)速,結(jié)合選定 的攻角,可以確定葉片各點(diǎn)的按裝角,也就是可以確定葉片從根部到葉尖全長(zhǎng)的扭曲形狀。

圖6給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的熱風(fēng)塔機(jī)電結(jié)構(gòu)圖。

本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的熱風(fēng)塔機(jī)電結(jié)構(gòu)60包括:設(shè)置在熱風(fēng)塔內(nèi)風(fēng)道45中的換向器61、傳動(dòng)軸63、托架62、設(shè)在熱風(fēng)塔外連接傳動(dòng)軸末端的齒輪增速器64、交流發(fā)電機(jī)65。

熱風(fēng)塔內(nèi)風(fēng)道45中的換向器61,它由向上伸出的輸入軸、齒輪箱和水平伸出的輸出軸組成。向上伸出的輸入軸的軸頭,向上插入空氣渦輪機(jī)的輪轂的軸孔內(nèi)。齒輪箱內(nèi)部是一對(duì)錐齒輪,它完成從垂直輸入到水平輸出的能量傳遞的方向轉(zhuǎn)換。托架62的兩端固定在熱風(fēng)塔的內(nèi)壁上,換向器61固定在托架62的中部上表面。水平從熱風(fēng)塔內(nèi)到熱風(fēng)塔外伸出的輸出軸63的輸出端與增速機(jī)64連接,它將空氣蝸輪的低轉(zhuǎn)速提高到發(fā)電機(jī)65的輸入軸的高轉(zhuǎn)速。發(fā)電機(jī)65是交流發(fā)電機(jī),它可以是同步發(fā)電機(jī),或異步發(fā)電機(jī)。

圖7給出了本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的輸電控制柜原理圖。

本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的輸電控制柜70的組成包括:整流器71、控制器72、蓄電池73、逆變器74、輸出線路75。

本發(fā)明廢水余熱發(fā)電裝置實(shí)施例的輸電控制柜70的工作原理如下:

1,交流發(fā)電機(jī)65產(chǎn)生的交流電進(jìn)入輸電控制柜70的整流器71,由交流電變?yōu)橹绷麟姡?/p>

2,整流器71輸出直流電進(jìn)入控制器72,控制器72要進(jìn)行如下選擇,然后做出決定:

(1)直流電全部送往逆變器74;

(2)直流電部分送往逆變器74,部分對(duì)蓄電池73充電;

(3)蓄電池73對(duì)逆變器供電;

(4)直流電對(duì)蓄電池73充電。

3,逆變器74通過(guò)輸出線路75向用戶輸出交流電。

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