1.一種制造風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的方法，包括：
將多個(gè)纖維層布置在模具表面中；
用樹脂灌注所述多個(gè)纖維層；以及
使所述樹脂固化以形成纖維-復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)的至少一部分，
其中所述方法還包括：
將所述多個(gè)纖維層的一部分布置成使得所述多個(gè)纖維層的所述一部分在所述灌注的步驟期間沒有樹脂，其中纖維-復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)的所述至少一部分包括風(fēng)力渦輪機(jī)葉片后緣的至少一個(gè)區(qū)段，其中纖維層的沒有樹脂的所述一部分形成從風(fēng)力渦輪機(jī)葉片后緣區(qū)段突出的柔性纖維部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，纖維-復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)的所述至少一部分包括風(fēng)力渦輪機(jī)葉片殼體，其中所述方法還包括下述步驟：將所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片殼體與至少一個(gè)另外的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片殼體組裝以形成具有從所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的后緣突出的纖維部的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述布置步驟包括將至少一個(gè)纖維層的端部定位成在所述模具表面的邊緣上延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法包括：在布置于模具表面中的所述多個(gè)纖維層上布置密封構(gòu)件以形成所述密封構(gòu)件與所述模具表面之間的灌注腔；以及用樹脂灌注所述模腔。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法包括下述步驟：沿著所述模具表面的邊緣布置樹脂流止擋件，以防止樹脂流超出所述模具表面的所述邊緣。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，將所述多個(gè)纖維層的一部分布置成使得所述一部分沒有樹脂的所述步驟包括將所述纖維層中的至少一個(gè)纖維層的長(zhǎng)度定位在風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的外側(cè)，其中所述纖維層中的所述至少一個(gè)纖維層的長(zhǎng)度是要制造的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的弦長(zhǎng)的大約0.1%-10%，更優(yōu)選地為弦長(zhǎng)的大約5%。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述多個(gè)纖維層的所述一部分包括多個(gè)纖維層，優(yōu)選地在2至10個(gè)纖維層之間。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述方法包括切割或修剪從風(fēng)力渦輪機(jī)葉片后緣區(qū)段突出的所述柔性纖維部的端部的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法制造的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片具有尖端和根端以及前緣和后緣，其中所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片形成為纖維-復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，其中多個(gè)纖維材料層設(shè)置在固化的樹脂基體中，
其中至少一個(gè)纖維材料層的至少一部分從所述纖維-復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的后緣延伸，至少一個(gè)纖維材料層的所述一部分形成所述風(fēng)力渦輪機(jī)葉片的后緣處的柔性后緣突出部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中，至少一個(gè)纖維材料層的所述至少一部分與形成所述纖維-復(fù)合材料葉片結(jié)構(gòu)的纖維材料層成為一體。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片，其中，至少一個(gè)纖維材料層的所述至少一部分包括玻璃纖維、碳纖維，或玻璃纖維與碳纖維的混合材料。
12.一種風(fēng)力渦輪機(jī)，包括至少一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片。