本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的、尤其用于內(nèi)燃機(jī)燃料噴射裝置的燃料高壓泵。

背景技術(shù)：

這樣的燃料高壓泵和燃料噴射裝置由DE 10 2009 000 859 A1已知。該燃料高壓泵具有至少一個泵元件，所述至少一個泵元件又具有一個以往復(fù)直線運(yùn)動形式驅(qū)動的泵活塞。所述泵活塞在泵的殼體部件的缸孔中能移動并且在缸孔中限界了泵工作室，其中，設(shè)置了一進(jìn)口閥，所述泵工作室通過所述進(jìn)口閥能夠與燃料輸入部連接。泵活塞以其背離泵工作室的端部從缸孔的背離泵工作室的端部中伸出。在泵活塞的從缸孔中伸出的端部區(qū)域上布置了密封環(huán)。密封環(huán)用于避免由泵活塞輸送的燃料與存在于殼體部件的缸孔外部的介質(zhì)混合。存在于殼體部件的缸孔外部的介質(zhì)尤其是用于潤滑驅(qū)動區(qū)域的潤滑油，例如在滾子挺桿和其在凸輪上的支撐部之間的區(qū)域。密封環(huán)在其內(nèi)圓周上具有至少一個密封唇，所述密封環(huán)用所述至少一個密封唇貼靠在泵活塞上。密封環(huán)布置在泵殼體部件的、包圍泵活塞的從缸孔中伸出的端部區(qū)域的接收部中。在燃料高壓泵運(yùn)行時，燃料可能由于泄漏從缸孔中溢出，所述燃料滲入到限界在密封環(huán)與泵殼體部件之間的室中。在此，泄漏燃料被加熱，由此密封環(huán)承受高熱負(fù)荷。所述室雖然與燃料輸入部連接，然而該連接僅用于將燃料從所述室中導(dǎo)走到燃料輸入部中，由此所述燃料不會堵塞在室中并且可以從密封環(huán)旁邊經(jīng)過到達(dá)以潤滑油填充的區(qū)域中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

與此相對，根據(jù)本發(fā)明的具有根據(jù)權(quán)利要求1特征的燃料高壓泵具有以下優(yōu)點(diǎn)，即密封環(huán)的熱負(fù)荷被減小，因?yàn)槿剂铣掷m(xù)流經(jīng)所述室，因此也許會到達(dá)所述室中的泄漏燃料與流經(jīng)燃料輸入部的燃料被一起導(dǎo)走。

在從屬權(quán)利要求中說明了根據(jù)本發(fā)明的燃料高壓泵的有利構(gòu)型和擴(kuò)展方案。根據(jù)權(quán)利要求的構(gòu)造方案提供以下優(yōu)點(diǎn)，即不需要附加的燃料輸入部。通過根據(jù)權(quán)利要求3和尤其根據(jù)權(quán)利要求4的構(gòu)造確保了整個室的高效通流。根據(jù)權(quán)利要求6的構(gòu)造能夠?qū)崿F(xiàn)所述室的持續(xù)通流并以此與泵元件的燃料輸送無關(guān)地實(shí)現(xiàn)密封元件的冷卻。

附圖說明

本發(fā)明的實(shí)施例在附圖中被示出并且在接下來的說明中被詳細(xì)地闡釋。附圖1以縱剖面示出泵，附圖2以放大圖示出泵在圖1中用II標(biāo)記的部分剖面。

具體實(shí)施方式

在圖1中以簡化圖示出泵，所述泵尤其為用于內(nèi)燃機(jī)燃料噴射裝置的燃料高壓泵。燃料高壓泵具有至少一個泵元件10，所述泵元件又具有泵活塞12，所述泵活塞至少間接地通過驅(qū)動軸14在相對于驅(qū)動軸14的轉(zhuǎn)動軸線15至少近似徑向的方向上以往復(fù)直線運(yùn)動方式被驅(qū)動。驅(qū)動軸14可以為泵的一部分，或者替代地也可以設(shè)置，泵不具有自己的驅(qū)動軸，而驅(qū)動軸14為內(nèi)燃機(jī)的一部分。在此，驅(qū)動軸14可以例如為內(nèi)燃機(jī)的軸，通過所述軸也可操縱內(nèi)燃機(jī)的換氣閥。驅(qū)動軸14具有用于驅(qū)動泵活塞12的凸輪16或偏心輪。

泵具有可多件式地構(gòu)造的泵殼體。泵活塞12在泵的殼體部件20的缸孔18中被密封地導(dǎo)向，其中，殼體部件20接下來被稱為缸蓋。在缸孔18中的泵活塞12以該泵活塞的背離驅(qū)動軸14的端部限界了活塞工作室22。活塞工作室22經(jīng)由進(jìn)口閥24具有與燃料輸入部26的連接，所述進(jìn)口閥可以是向活塞工作室22內(nèi)部打開的進(jìn)口止回閥或電控閥、尤其是電磁控制閥，活塞工作室22經(jīng)由所述燃料輸入部在泵活塞12的徑向向內(nèi)指向驅(qū)動軸14的轉(zhuǎn)動軸線15的抽吸行程中用燃料來填充。燃料輸入部26例如由輸送泵27來饋給，燃料通過所述輸送泵從燃料儲備容器25中被輸送。此外，經(jīng)由例如是從活塞工作室22向外打開的排口止回閥的排口閥28，活塞工作室22具有與排流部30的連接部，所述排流部可以引向高壓儲存器32，并且，經(jīng)由所述排流部，在泵活塞12進(jìn)行徑向向外指向遠(yuǎn)離驅(qū)動軸14的轉(zhuǎn)動軸線15方向的輸送行程時，燃料從泵工作室22中被擠出。

泵活塞12借助滾子挺桿40支撐在驅(qū)動軸14的凸輪16上。滾子挺桿40具有挺桿體42，在凸輪16上滾動的滾子44能轉(zhuǎn)動地支承在所述挺桿體中。挺桿體42向著凸輪16被彈簧46加載，使得滾子44在泵活塞12進(jìn)行抽吸行程時也保持貼靠在凸輪16上。泵活塞12以其背離泵工作室22的端部從缸孔18伸出并且在其端部上與挺桿體42耦合，使得泵活塞12同樣被彈簧46加載。泵活塞12可以在其從缸孔18中伸出的端部上具有相對于在缸孔18中被導(dǎo)向的桿在直徑方面增大的活塞底部48。缸蓋20在缸孔18的區(qū)域中向著凸輪16具有圍繞缸孔18的、至少近似圓柱形的區(qū)段50。彈簧46構(gòu)造為圓柱形螺旋壓力彈簧，圍繞缸蓋20的區(qū)段50并且支撐在缸蓋20上。

這里設(shè)置了密封環(huán)52，所述密封環(huán)在泵活塞的圓周上包圍泵活塞12的從缸孔18中伸出的端部區(qū)域。密封環(huán)52在徑向預(yù)緊的情況下以至少一個布置在所述密封環(huán)內(nèi)圓周上的彈性密封唇54貼靠在泵活塞12上。優(yōu)選地，至少一個密封唇54至少在其貼靠在泵活塞12上的區(qū)域中具有帶有低摩擦系數(shù)的表面，以便在泵活塞12進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動時僅導(dǎo)致小摩擦力。優(yōu)選地，密封環(huán)52具有兩個或三個沿泵活塞12的縱軸線13方向相互間隔的密封唇54。密封環(huán)52例如由PTFE，即聚四氟乙烯制成。

缸蓋20的區(qū)段50在其端部上具有與缸孔18至少近似共軸的孔58，所述孔具有比缸孔18更大的直徑并且構(gòu)成用于密封環(huán)52的接收部。在從孔58到缸孔18的過渡部上構(gòu)成了環(huán)形肩部60。密封環(huán)52在接收部58中沿泵活塞12的縱軸線13方向通過保持元件64來固定。保持元件64可以例如是彈動的環(huán)，所述環(huán)卡鎖到接收部58的內(nèi)圓周中的環(huán)形槽68中。替代地，保持元件64也可以例如構(gòu)造為例如壓入到接收部58中或以其他方式固定的盤。

密封環(huán)52套筒狀地構(gòu)造并且在其內(nèi)側(cè)上構(gòu)造了至少一個密封唇54。密封環(huán)52可以在其兩個沿泵活塞12的縱軸線13方向指向的軸向端側(cè)上具有各一個環(huán)形槽70。通過環(huán)形槽70會實(shí)現(xiàn)，密封環(huán)52的軸向邊緣區(qū)域能徑向彈性地變形。在環(huán)形槽70中可以分別放入一個彈簧72，通過所述彈簧在泵活塞12上產(chǎn)生密封環(huán)52以其至少一個密封唇54實(shí)現(xiàn)的徑向預(yù)緊。

在密封環(huán)52的面向環(huán)形肩部60的軸向端側(cè)與缸蓋20之間限界了一室74，在泵活塞12進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動時在所述泵活塞與缸孔18之間從泵工作室22中溢出的泄漏燃料到達(dá)所述室中。室74可以通過圍繞缸孔18端部區(qū)域的環(huán)形槽76擴(kuò)寬。

根據(jù)本發(fā)明設(shè)置，燃料輸入部26從輸送泵27經(jīng)過室74。尤其，在此，引向進(jìn)口閥24的燃料輸入部26被用作燃料入口。替代地也可以設(shè)置，除存在燃料輸入部26以外還存在穿過室74的另一燃料入口。燃料輸入部26具有從輸送泵27引入到室74中的第一輸入?yún)^(qū)段26a和從室74引向進(jìn)口閥24的第二輸入?yún)^(qū)段26b。第二輸入?yún)^(qū)段26b到室74的進(jìn)入部優(yōu)選地位于室74的與第一輸入?yún)^(qū)段26a的進(jìn)入部不同的另一圓周區(qū)域中，其中，輸入?yún)^(qū)段26a、26b的進(jìn)入部尤其關(guān)于泵活塞12的縱軸線13彼此相反地對置。由此確保，室74盡可能完全由流經(jīng)燃料輸入部26的燃料通流，并因此使被加熱的泄漏燃料被一起導(dǎo)走，使得密封環(huán)52的溫度負(fù)荷是低的。輸入?yún)^(qū)段26a、26b例如以鉆孔形實(shí)施在缸蓋20中。

附加地可以設(shè)置，在第二輸入?yún)^(qū)段26b上游在進(jìn)口閥24之前分支一出旁路連接部78，所述旁路連接部引入到卸載區(qū)域中，例如引入到通向燃料儲備容器25的回流部中。通過旁路連接部78能夠?qū)崿F(xiàn)，當(dāng)燃料不經(jīng)由進(jìn)口閥24輸入到泵工作室22中時、即進(jìn)口閥24關(guān)閉時，也能夠進(jìn)行室74的通流。在該情況下，燃料可以經(jīng)由旁路連接部78排流到卸載區(qū)域中。可以設(shè)置，在旁路連接部78中布置有壓力閥80，所述壓力閥僅在壓力在輸入?yún)^(qū)段26b中超過壓力閥80的打開壓力時釋放旁路連接部78。替代地或附加地，在旁路連接部78中也可以布置有節(jié)流裝置82，以便限制經(jīng)過旁路連接部78的流量。

通過將密封環(huán)52的外周面貼靠在接收部58的徑向內(nèi)周面上，得到沿徑向方向作用到密封環(huán)52上的預(yù)緊。此外，在密封環(huán)52的外周面與接收部58的內(nèi)周面之間進(jìn)行靜密封，通過該靜密封會阻止：潤滑油會到達(dá)缸孔18并且在所述泵活塞往復(fù)直線運(yùn)動時被泵活塞12攜帶到缸孔18中并且與燃料混合。

在泵運(yùn)行時通過泵活塞12輸送燃料，所述燃料存在于泵工作室22中，并且，由于在泵活塞12與缸孔18之間所需要的間隙以及由于在泵工作室22中存在的高壓，所述燃料也可能從缸孔18中溢出到室74和環(huán)形槽76中。通過燃料輸入部26中的燃料流動，被加熱的泄漏燃料從室74和環(huán)形槽76中被導(dǎo)走并且輸入給進(jìn)口閥24。通過密封環(huán)52，不僅從缸孔18和室74到潤滑油回路中的燃料泄漏被阻止或至少保持較小，而且從潤滑油回路到室74中并進(jìn)一步到缸孔18中的潤滑油泄漏被阻止或至少保持較小。