本發(fā)明例如涉及可變?nèi)萘恳簤罕?、固定容量液壓泵、可變?nèi)萘恳簤厚R達(dá)、固定容量液壓馬達(dá)等液壓裝置。

背景技術(shù)：

以外，作為液壓裝置存在如下的液壓泵：該液壓泵具有被配置在有底筒形狀的外殼內(nèi)的斜板支承座(例如參見日本特開平11-351134號公報(專利文獻(xiàn)1))。

上述斜板支承座將斜板支承為能夠傾斜動作。在外殼內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的活塞在軸向上與該斜板對置。

此外，上述斜板支承座嵌合在被設(shè)置于外殼的底部的內(nèi)表面上的凹部中。具體地，上述斜板支承座從外殼的底部側(cè)的相反側(cè)的開口進(jìn)入外殼內(nèi)，嵌合于上述凹部中。進(jìn)而，在被設(shè)置于上述斜板支承板上的貫通孔中貫穿插入安裝螺栓并緊固，從而限制斜板支承板的軸向的移動。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平11-351134號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明欲解決的課題

然而，在上述現(xiàn)有的液壓泵中，通過安裝螺栓限制斜板支承板的軸向的移動，因此需要在凹部的底面上設(shè)置螺紋孔。

因此，上述液壓泵存在外殼的加工增多、制造成本變高的問題。

此外，在通過安裝螺栓限制上述斜板支承板的軸向的移動的情況下，需要使用較長的工具，從外殼的底部側(cè)的相反側(cè)的開口緊固安裝螺栓。

因此，上述液壓泵還存在如下問題：在安裝螺栓的緊固時需要較長的工具，組裝繁瑣。

于是，本發(fā)明的課題在于，提供一種能夠通過低成本制造并且能夠簡單組裝的液壓裝置。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明的液壓裝置的特征在于，該液壓裝置具有：

有底筒形狀的外殼；

旋轉(zhuǎn)軸，其以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被設(shè)置在上述外殼內(nèi)；

缸體，其以能夠繞上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的方式被設(shè)置在上述外殼內(nèi)，具有伴隨繞上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運(yùn)動的多個活塞；以及

反力承受部件，其被收納在上述外殼內(nèi)，用于承受使上述活塞往復(fù)運(yùn)動的反力，

上述外殼在底部的內(nèi)側(cè)具有供上述反力承受部件嵌合的凹部，

在上述反力承受部件的外周面設(shè)置有第1環(huán)狀槽，

在上述凹部的內(nèi)周面設(shè)置有與上述第1環(huán)狀槽對置的第2環(huán)狀槽，

上述第1環(huán)狀槽和第2環(huán)狀槽供線材卡合，

上述反力承受部件具有供上述線材的前端卡合的卡合孔。

這里，“反力承受部件”例如指的是對斜板承受的反力進(jìn)行支撐的部件等。

此外，在該說明書中，環(huán)狀槽不限于無端的圓形，將有端的圓形、例如大致270度的大致圓弧狀的槽也稱作環(huán)狀槽。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，上述線材卡合在第1和第2環(huán)狀槽中，由此例如在不使用安裝螺栓的情況下，也能夠限制反力承受部件的軸向的移動。因此，在上述凹部中可以不設(shè)置螺紋孔，因此外殼的加工減少，能夠通過低成本進(jìn)行制造。

此外，由于可以不使用上述安裝螺栓，因此也可以不必使用在上述現(xiàn)有的液壓泵的組裝時使用的較長的工具，能夠簡單地組裝。

此外，上述反力承受部件具有供上述線材的前端卡合的卡合孔，因此，通過在使上述線材的前端卡合在卡合孔中的狀態(tài)下使反力承受部件相對于外殼回轉(zhuǎn)，能夠簡單地使上述線材卡合在第1和第2環(huán)狀槽中。

在一個實施方式的液壓裝置中，上述卡合孔在上述第1環(huán)狀槽的圓周方向上被設(shè)置于與上述第1環(huán)狀槽重合的位置。

根據(jù)上述實施方式，上述卡合孔在上述第1環(huán)狀槽的圓周方向上被設(shè)置于與上述第1環(huán)狀槽重合的位置，因而僅通過將線材的前端卡合在上述卡合孔中并使反力承受部件相對于外殼回轉(zhuǎn)，就能夠簡單地將線材以捋順的方式插入第1環(huán)狀槽和第2環(huán)狀槽之間，并使其卡合在第1和第2環(huán)狀槽中。

在一個實施方式的液壓裝置中，上述卡合孔被設(shè)置在上述第1環(huán)狀槽的外側(cè)的平坦部上。

在上述實施方式中，上述卡合孔被設(shè)置在上述第1環(huán)狀槽的外側(cè)的平坦部上，因而卡合孔的辨認(rèn)較為容易，能夠容易地進(jìn)行卡合孔與線材的前端的卡合。

在一個實施方式的液壓裝置中，上述線材的前端彎曲為l字形狀。

根據(jù)上述實施方式，上述線材的前端彎曲為l字形狀，因而能夠簡單地將該彎曲為l字形狀的線材的前端插入卡合孔中，并使其在第1環(huán)狀槽的周向上卡合。

在一個實施方式的液壓裝置中，上述外殼具有開口，在使上述反力承受部件相對于上述外殼相對旋轉(zhuǎn)時，該開口能夠與上述卡合孔對置。

根據(jù)上述實施方式，上述外殼具有開口，在使上述反力承受部件相對于上述外殼相對旋轉(zhuǎn)時，該開口能夠與上述卡合孔對置，因而在使上述反力承受部件回轉(zhuǎn)前的狀態(tài)下使卡合孔與上述開口對置，能夠經(jīng)由該開口將線材的前端插入卡合孔中。因此，將線材的前端插入卡合孔中的作業(yè)性極佳。

在一個實施方式的液壓裝置中，上述開口是切口。

根據(jù)上述實施方式，上述開口是切口，因而能夠使得開口不露出于外殼的外側(cè)，能夠在開口上不需要塞子等蓋。

在一個實施方式的液壓裝置中，該液壓裝置具有與上述切口的一側(cè)面相連的錐形面。

根據(jù)上述實施方式，在將上述線材向第1和第2環(huán)狀槽內(nèi)進(jìn)行組裝時，上述線材被與切口的一側(cè)面相連的錐形面引導(dǎo)，因此能夠?qū)⒕€材順暢地組裝到第1和第2環(huán)狀槽中。

在一個實施方式的液壓裝置中，該液壓裝置具有在周向上與上述外殼和上述反力承受部件卡合的卡合部件。

根據(jù)上述實施方式，上述卡合部件在周向上與上述外殼和上述反力承受部件卡合，因而上述反力承受部件被固定為不能相對于外殼旋轉(zhuǎn)。

在一個實施方式的液壓裝置中，上述卡合部件在上述第1環(huán)狀槽的周向上被設(shè)置于與上述線材重合的位置。

根據(jù)上述實施方式，上述卡合部件在上述第1環(huán)狀槽的周向上被設(shè)置于與上述線材重合的位置，因而能夠限制上述線材的周向的移動，即，能夠阻止線材的旋轉(zhuǎn)。

因此，上述卡合部件具備將反力承受部件固定為不能相對于外殼旋轉(zhuǎn)的功能以及阻止線材的旋轉(zhuǎn)的功能。

在一個實施方式的液壓裝置中，

上述線材在上述第1環(huán)狀槽和第2環(huán)狀槽的深度方向的尺寸大致等于上述第1環(huán)狀槽的深度與上述第2環(huán)狀槽的深度之和。

根據(jù)上述實施方式，上述線材在上述第1環(huán)狀槽和第2環(huán)狀槽的深度方向的尺寸大致等于上述第1環(huán)狀槽的深度與上述第2環(huán)狀槽的深度之和，因此線材與第1、第2環(huán)狀槽116、117緊密地卡合，具有不會發(fā)生晃動的優(yōu)點。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的液壓裝置，在反力承受部件的周面設(shè)置有第1環(huán)狀槽，在凹部的內(nèi)周面設(shè)置有與第1環(huán)狀槽對置的第2環(huán)狀槽，線材分別卡合于第1、第2環(huán)狀槽，因此即便不使用例如安裝螺栓，也能夠限制反力承受部件的軸向的移動。因此，在供上述反力承受部件嵌合的凹部中可以不設(shè)置螺紋孔，因而外殼的加工減少，能夠通過低成本進(jìn)行制造。

此外，可以不使用上述安裝螺栓，因此也可以不使用在上述現(xiàn)有的液壓泵的組裝時所使用的較長的工具，能夠簡單地進(jìn)行組裝。

此外，上述反力承受部件具有供上述線材的前端卡合的卡合孔，因此，通過在使上述線材的前端卡合在卡合孔中的狀態(tài)下使反力承受部件相對于外殼回轉(zhuǎn)，能夠簡單地使上述線材卡合在第1和第2環(huán)狀槽中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第1實施方式的斜板式可變?nèi)萘恳簤罕玫母怕云室晥D。

圖2是圖1的ii-ii線箭頭方向的概略剖視圖。

圖3是圖1的圓c1內(nèi)的部分的放大圖。

圖4是作為反力承受部件的斜板支承座的主視圖。

圖5是通過x-x方向的截面表示圖4的斜板支承座的一部分的側(cè)視圖。

圖6是用于說明扣環(huán)的組裝過程的剖視圖。

圖7是圖6的y-y方向的剖視圖。

圖8是本發(fā)明的第2實施方式的斜板式固定容量液壓泵的概略剖視圖。

具體實施方式

以下，根據(jù)圖示的實施方式詳細(xì)說明本發(fā)明的液壓裝置。

(第1實施方式)

圖1是通過平行于軸向的面剖切作為本發(fā)明的第1實施方式的液壓裝置的一例的斜板式可變?nèi)萘恳簤罕玫慕孛娴母怕詧D。

上述斜板式可變?nèi)萘恳簤罕镁哂杏械淄残螤畹耐鈿?01、旋轉(zhuǎn)軸102、缸體103、多個活塞104、斜板105、作為反力承受部件的一例的斜板支承座106。

上述外殼101具有底部101a和周側(cè)部101b，該周側(cè)部101b與該底部101a設(shè)置為一體，并且與底部101a的周緣部相連。在該底部101a上設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)軸102貫穿插入的貫穿插入孔113。被貫穿插入在該貫穿插入孔113中的旋轉(zhuǎn)軸102通過軸承109而旋轉(zhuǎn)自如地被支承在外殼101上。

此外，上述外殼101的底部101a的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供斜板支承座106嵌合的凹部114。即，外殼101在底部101a的內(nèi)側(cè)具有供斜板支承座106嵌合的凹部114。

另一方面，在上述外殼101的底部101a的外表面，通過螺栓108固定有按壓軸承109的支承板107。

上述缸體103被收納在外殼101內(nèi)，與旋轉(zhuǎn)軸102一體地旋轉(zhuǎn)。該缸體103上設(shè)置有多個在軸向上延伸的缸孔115。

上述各活塞104以沿軸向滑動自如的方式嵌合在缸孔115內(nèi)。該活塞104的斜板105側(cè)的一端部被設(shè)置為球狀，以能夠傾斜動作的方式安裝有滑靴(shoe)111。該滑靴111被保持器311保持，隨著缸體103的旋轉(zhuǎn)，沿斜板105的滑動面105a與缸體103一起回轉(zhuǎn)。

由此，活塞104隨著缸體103的旋轉(zhuǎn)繞旋轉(zhuǎn)軸102旋轉(zhuǎn)，并且在缸孔115內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。

通過未圖示的致動器使斜板105傾斜動作，能夠任意地變更上述斜板105的滑動面105a相對于軸向的傾斜角。此外，斜板105的中央部設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)軸102貫穿插入的貫穿插入孔151。

設(shè)置作為上述反力承受部件的斜板支承座106是為了承受為使活塞104進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動而由斜板105受到的反力，斜板支承座106將斜板105支承為能夠傾斜動作。該斜板支承座106的中央部設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)軸102貫穿插入的貫穿插入孔161。此外，斜板支承座106嵌合在外殼101的凹部114中。

圖2是圖1的ii-ii線箭頭方向的概略剖視圖。此外，圖3是被圖1的圓c1包圍的部分的放大圖。

如圖2和圖3所示，在上述斜板支承座106的外周面設(shè)置有第1環(huán)狀槽116。另一方面，在上述凹部114的內(nèi)周面設(shè)置有與第1環(huán)狀槽116對置的第2環(huán)狀槽117。此外，在上述凹部114的內(nèi)周面的斜板105側(cè)的端部設(shè)置有錐形面118，該錐形面118隨著接近斜板105側(cè)而直徑變大。

此外，上述斜板式可變?nèi)萘恳簤罕镁哂凶鳛榭ê显诘?和第2環(huán)狀槽116、117中的線材的一例的扣環(huán)112。如圖3所示，上述扣環(huán)112的截面為大致圓形截面，該圓形截面的尺寸大致等于第1環(huán)狀槽116的深度與第2環(huán)狀槽117的深度之和，扣環(huán)112與第1和第2環(huán)狀槽116、117緊密卡合，不會發(fā)生晃動。

另外，這里未做圖示，但扣環(huán)的截面形狀可以不是圓形截面，而是例如為矩形截面、大致橢圓截面，此外，扣環(huán)的截面尺寸可以小于第1環(huán)狀槽116的深度與第2環(huán)狀槽117的深度之和。關(guān)鍵在于扣環(huán)卡合在第1和第2環(huán)狀槽116、117兩方中即可。

上述扣環(huán)112為具備撓性和彈性的例如金屬制，如圖2所示，呈大致環(huán)狀。更具體地，上述扣環(huán)112為大致270度的圓弧狀，前端112a呈l字狀向半徑方向內(nèi)側(cè)彎曲，該前端112a卡合在卡合孔212中，該卡合孔212由從斜板支承座106的外周面向半徑方向的內(nèi)側(cè)延伸的截面圓形的盲孔構(gòu)成。與該扣環(huán)112的前端112a連續(xù)的其他的部分112b是中心角大致270度的圓弧狀，如圖2和3所示，卡合在第1、第2環(huán)狀槽116、117中。

如圖4所示，上述卡合孔212在第1環(huán)狀槽116的圓周方向上被設(shè)置于與該第1環(huán)狀槽116重合的位置。即，上述卡合孔212與第1和第2環(huán)狀槽116、117在斜板支承座106的軸向上位于相同位置。

上述第1環(huán)狀槽116并非嚴(yán)格的圓形，而是一部分欠缺的有端的環(huán)狀，該一部分欠缺的部分如圖5所示，成為斜板支承座106的外周面上的平坦部136，在該平坦部136設(shè)置有卡合孔212。

另外，在該第1實施方式中，卡合孔212被設(shè)置于平坦部136，也可以不設(shè)置于平坦部136。例如，這里未做圖示，但可以將第1環(huán)狀槽形成為嚴(yán)格的圓形、即無端的環(huán)形狀，在該第1環(huán)狀槽本身設(shè)置卡合孔，在第1環(huán)狀槽中設(shè)置引導(dǎo)線材的引導(dǎo)槽。

圖5中，曲線g示意性表示在凹部114的內(nèi)周面設(shè)置的第2環(huán)狀槽117的底部的位置。

另一方面，如圖2所示，在上述外殼101的內(nèi)周設(shè)置作為開口的一例的切口131。該切口131在圖2所示的完成品的狀態(tài)下不與卡合孔212對置，但當(dāng)使斜板支承座106相對于外殼101相對旋轉(zhuǎn)，該切口131能夠與卡合孔212對置。

即，在圖6所示的扣環(huán)112的組裝完成前的狀態(tài)下，該切口131能夠與卡合孔212和扣環(huán)112的前端112a對置。進(jìn)而，在圖6中，使斜板支承座106相對于外殼101如箭頭a所示回轉(zhuǎn)，能夠組裝成為圖2所示的狀態(tài)。

此外，如圖7所示，設(shè)置與上述切口131的一側(cè)面相連的錐形面141，通過該錐形面141，在扣環(huán)112的組裝時能夠順暢地引導(dǎo)扣環(huán)112。

另一方面，如圖2所示，在上述斜板支承座106設(shè)置沿半徑方向延伸的卡合用的切口120，在外殼101上設(shè)置螺紋孔121，作為螺合在螺紋孔121中的卡合部件的一例的帶螺紋塞子119的前端卡合在該切口120中。由此，斜板支承座106被固定為相對于外殼101不能旋轉(zhuǎn)。

上述切口120在第1環(huán)狀槽116的圓周方向上被設(shè)置于與該第1環(huán)狀槽116重合的位置。即，上述切口120與第1和第2環(huán)狀槽116、117在斜板支承座106的軸向上位于相同位置。

通過這樣構(gòu)成，在圖2中，在扣環(huán)112要沿順時針方向移動時，扣環(huán)112的后端112c抵接在帶螺紋塞子119上，從而防止扣環(huán)112的脫落。

本來由于前端112a卡合在卡合孔212中，因而扣環(huán)112不會在旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動，然而如果由于某種原因使得前端112a與卡合孔212的卡合脫離，扣環(huán)112要旋轉(zhuǎn)時，由于扣環(huán)112的后端112c抵接在帶螺紋塞子119上，因而可阻止扣環(huán)112的旋轉(zhuǎn)。

這樣，作為上述卡合部件的一例的帶螺紋塞子119具備將斜板支承座106固定為相對于外殼101不能旋轉(zhuǎn)的功能以及阻止扣環(huán)112的旋轉(zhuǎn)的功能。

根據(jù)上述構(gòu)成的斜板式可變?nèi)萘恳簤罕?，上述扣環(huán)112卡合在第1、第2環(huán)狀槽116、117中，限制斜板支承座106相對于外殼101的軸向的移動，因此能夠不需要現(xiàn)有的安裝螺栓，此外，不必在凹部114的底面設(shè)置供上述安裝螺栓螺合的螺紋孔，因此外殼101的加工減少，能夠通過低成本進(jìn)行制造。

此外，由于可以不使用上述安裝螺栓，因此可以不通過較長的工具從外殼101的底部101a側(cè)的相反側(cè)的開口緊固安裝螺栓。因此，能夠簡單地組裝上述斜板式可變?nèi)萘恳簤罕谩?/p>

此外，不必使用上述安裝螺栓，即可限制斜板支承座106的軸向的移動，因此能夠縮短由斜板105和斜板支承座106構(gòu)成的組件的軸向的長度。

如果能夠在上述斜板支承座106上貫穿插入安裝螺栓，通過該安裝螺栓限制斜板支承座106的軸向的移動，則為了防止安裝螺栓的頭部接觸斜板105，就需要較大地確保安裝螺栓的頭部與斜板105之間的距離。其結(jié)果是，由斜板105和斜板支承座106構(gòu)成的組件的軸向的長度變長。

下面，說明在上述結(jié)構(gòu)的斜板式可變?nèi)萘恳簤罕弥?，將扣環(huán)112卡合在第1、第2環(huán)狀槽116、117中、將斜板支承座106和外殼101在軸向上固定的方法。

首先，如圖6和7所示，使上述斜板支承座106的卡合孔212與作為外殼101的開口的切口131對置，在該卡合孔212中插入扣環(huán)112的彎曲為l字狀的前端112a而使其卡合。

此時，由于作為開口的切口131與上述卡合孔212對置，因而能夠經(jīng)由該切口(作業(yè)空間)131，將扣環(huán)112的前端112a插入卡合孔212中。因此，將扣環(huán)112的前端112a插入卡合孔212中的作業(yè)性極佳。

進(jìn)而，上述卡合孔212被設(shè)置在第1環(huán)狀槽116的外側(cè)的平坦部136上，因而卡合孔212的辨認(rèn)容易，能夠容易地進(jìn)行卡合孔212與扣環(huán)112的前端112a的卡合。

并且，在使上述扣環(huán)112的與前端112a連續(xù)的部分112b沿著外殼101的錐形面141后，將扣環(huán)112繞斜板支承座106卷繞。此時，如圖6所示，扣環(huán)112繞斜板支承座106在約270度的范圍內(nèi)從前端112a卷繞到后端112c。

接著，使上述斜板支承座106向圖6中箭頭a的方向回轉(zhuǎn)。這樣，扣環(huán)112以彎曲為l字狀的前端112a在前自然地逐漸被插入到第1環(huán)狀槽116與第2環(huán)狀槽117之間。這樣，扣環(huán)112的彎曲為l字狀的前端112a卡合在卡合孔212中，因而伴隨斜板支承座106的回轉(zhuǎn)，以扣環(huán)112的前端112a在前而被捋順的方式，自然地進(jìn)入到第1環(huán)狀槽116與第2環(huán)狀槽117之間，其原因在于，卡合孔212、進(jìn)而扣環(huán)112的前端112a在第1環(huán)狀槽116的周向上位于與第1環(huán)狀槽116重合的位置。這樣，若上述斜板支承座106回轉(zhuǎn)了大約270度，則成為圖2所示的狀態(tài)。此時，上述扣環(huán)112卡合于第1和第2環(huán)狀槽116、117這兩者。

在該第1實施方式中，上述扣環(huán)112的彎曲為l字狀的前端112a卡合在卡合孔212中而在周向上被固定，并且上述卡合孔212、進(jìn)而扣環(huán)112的前端112a在第1環(huán)狀槽116的周向上位于與第1環(huán)狀槽116重合的位置，因而僅通過將扣環(huán)112的前端112a卡合在卡合孔212中并使斜板支承座106回轉(zhuǎn)，就能夠簡單地將扣環(huán)112插入第1和第2環(huán)狀槽116、117之間，并使其卡合在第1和第2環(huán)狀槽116、117中。

此外，在將上述扣環(huán)112向第1和第2環(huán)狀槽116、117進(jìn)行組裝時，如圖7所示，扣環(huán)112被與切口131的一側(cè)面相連的錐形面141引導(dǎo)，因此能夠順暢地組裝扣環(huán)112。

此外，如圖6所示，在使斜板支承座106回轉(zhuǎn)前的狀態(tài)下，在上述外殼101上作為開口的切口131與卡合孔212對置，因而能夠向該卡合孔212中容易地插入扣環(huán)112的前端112a。即，通過切口131能夠構(gòu)形成用于將扣環(huán)112的前端112a插入卡合孔212中的空間，因而將扣環(huán)112的前端112a插入卡合孔212中的作業(yè)性極佳。

此外，上述開口是切口131，因而能夠使得開口不露出于外殼101的外側(cè)，能夠在開口不需要塞子等的蓋。

(第2實施方式)

圖8是作為液壓裝置的一例的第2實施方式的固定容量液壓泵的剖視圖。圖8中，對于與圖1所示的第1實施方式的斜板式可變?nèi)萘恳簤罕玫臉?gòu)成部相同或類似的構(gòu)成部，賦予與圖1～7的構(gòu)成部相同的參照編號，關(guān)于它們的結(jié)構(gòu)和作用，援引圖1～7及其說明，省略重復(fù)的說明，以下僅針對不同的構(gòu)成部進(jìn)行說明。

該第2實施方式與第1實施方式的不同之處僅在于，具有作為反力承受部件的兼用部件426，該兼用部件426由第1實施方式的斜板105和斜板支承座106構(gòu)成為一體。

該兼用部件426使反力承受部件具備無法改變傾斜角的固定斜板的功能。

除此以外的作用、效果都與第1實施方式同樣，因此省略對其的說明。

另外，在該第2實施方式中，可以設(shè)置能夠與卡合孔212對置的作為開口的未圖示的長孔，以代替第1實施方式的作為開口的切口131。

本說明書的液壓裝置指的是油壓裝置或水壓裝置等使用液壓的裝置，例如可舉出可變?nèi)萘恳簤罕?、固定容量液壓泵、可變?nèi)萘恳簤厚R達(dá)、固定容量液壓馬達(dá)等。

此外，在上述第1和第2實施方式中，扣環(huán)112在上述第1和第2環(huán)狀槽116、117的深度方向的尺寸大致等于第1環(huán)狀槽116的深度與第2環(huán)狀槽117的深度之和，也可以小于它們的和。只要扣環(huán)112與第1和第2環(huán)狀槽116、117卡合，則扣環(huán)112的尺寸可任意設(shè)置。

在上述第1和第2實施方式中，作為線材使用了金屬制的扣環(huán)112，例如也可以使用橡膠制或樹脂制的扣環(huán)。

此外，在上述第1實施方式中，第1環(huán)狀槽116是無端的圓形的槽，例如也可以是可供如圖2所示的中心角約270度的扣環(huán)112進(jìn)入的程度的約270度的圓弧狀的槽。

另外，在本說明書中，環(huán)狀槽不限于無端的圓形，有端的圓形、例如大致270度的大致圓弧狀的槽也可稱作環(huán)狀槽。

在上述第1和第2實施方式中，卡合孔212在第1環(huán)狀槽116的圓周方向上被設(shè)置于與該第1環(huán)狀槽116重合的位置，然而也可以被設(shè)置于在第1環(huán)狀槽的圓周方向上不重合的位置。這種情況下，優(yōu)選設(shè)置朝向卡合孔引導(dǎo)線材的導(dǎo)向槽等導(dǎo)向部。

此外，在上述第1和第2實施方式中，卡合孔212如圖4～6所示，被設(shè)置在第1環(huán)狀槽116的外部的平坦部136上，然而也可以被設(shè)置在第1環(huán)狀槽116本身上、即與第1環(huán)狀槽116交叉的位置處。這種情況下，優(yōu)選設(shè)置與第1環(huán)狀槽116連通的引導(dǎo)槽。

此外，在上述第1和第2實施方式中，上述線材112的前端112a彎曲為l字形狀，也可以代替上述情況，將線材的前端構(gòu)成為球狀的膨出部，并使該膨出部卡合在卡合孔中。

此外，在上述第1實施方式中，設(shè)置了與上述切口131的一側(cè)面相連的錐形面141，通過該錐形面141，在扣環(huán)112的組裝時能夠順暢地引導(dǎo)扣環(huán)112，然而也可以不設(shè)置錐形面141。

第1和第2實施方式和變形例中所述的構(gòu)成要素可適當(dāng)進(jìn)行組合，此外，當(dāng)然還可以適當(dāng)進(jìn)行選擇、置換或刪除。

標(biāo)號說明

101：外殼，102：旋轉(zhuǎn)軸，104：活塞，105：斜板，106：斜板支承座，112：扣環(huán)，112a：前端，114：凹部，116：第1環(huán)狀槽，117：第2環(huán)狀槽，119：塞子，121：卡合部件，212：卡合孔，136：平坦部，141：錐形面，426：兼用部件。