本發(fā)明涉及汽車行業(yè)相關(guān)技術(shù),具體為一種空氣濾清器總成。
背景技術(shù):
一般進(jìn)氣系統(tǒng)主要包括空氣濾清器和引氣支管??諝鉃V清器的功用是濾除空氣中的雜質(zhì)或灰塵,盡可能多地向發(fā)動機(jī)供給可燃混合氣或純凈的空氣。常用的空氣濾清器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,需要的安裝空間較大,一般都安裝在發(fā)動機(jī)的側(cè)方,頂端需要安裝防雨帽。通??諝鉃V清器通過環(huán)箍與空濾支架聯(lián)接,然后空濾支架聯(lián)接在車架上,空濾支架多為焊接件,工藝較為復(fù)雜,且易形成應(yīng)力集中,常常出現(xiàn)空濾支架疲勞斷裂的情況。
t702車身是市場新開發(fā)的車身,目前尚缺乏匹配t702車身外形特點以及滿足大馬力發(fā)動機(jī)技術(shù)要求的現(xiàn)成空濾。針對性開發(fā)的空氣濾清器需要在有效保證結(jié)構(gòu)要求和性能要求的基礎(chǔ)上,滿足t702的整體造型需求,以及總布置對空濾的布局要求,還要求結(jié)構(gòu)緊湊、牢固,以適應(yīng)該車在不同環(huán)境工況的運(yùn)行,保證整車的產(chǎn)品性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了為解決上述技術(shù)問題,提供一種空氣濾清器總成。
為此本發(fā)明的技術(shù)方案為,一種空氣濾清器總成,包括空氣濾清器本體(1),設(shè)置于濾清器本體(1)內(nèi)的濾芯以及空濾支架(6),其特征在于:空氣濾清器本體(1)通過卡箍(3)連接在空濾安裝支座上(8),空氣濾清器本體(1)進(jìn)氣口通過伸縮膠管與t702車身引氣管連接,出氣口連接進(jìn)氣鋼管為發(fā)動機(jī)提供進(jìn)氣;空濾支架(6)通過安裝平面(7)固定在車架外翼面,并在空濾支架(6)上部包含連接板以及安裝孔(5),用于固定引氣管,同時在空濾支架(6)內(nèi)框架上設(shè)有四處擋泥板安裝孔(9),用于裝配擋泥板支架。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述的空氣濾清器本體(1)的進(jìn)氣口(2)與筒體左端中心偏距為133mm,偏角為24.5°,出氣口(4)垂直向上。
進(jìn)一步的改進(jìn)在于:空濾支架(6)采用管件折彎而成,包括一個安裝平面(7),該安裝平面(7)為鑄件,并用該安裝平面(7)與車架連接。
有益效果:
本發(fā)明在保證濾清效果和發(fā)動機(jī)進(jìn)氣的前提下優(yōu)化了空氣濾清器本體筒體結(jié)構(gòu),改變了空氣濾清器與空濾支架的聯(lián)接方式,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,連接可靠合理;空濾支架采用管件折彎而成,有效避免了空濾振動以及空濾支架疲勞斷裂。
空氣濾清器進(jìn)氣口(2)與筒體左端中心偏距為133mm,偏角為24.5°,可以有效保證車身引起管與空氣濾清器的安裝,出氣口(4)垂直向上可以空氣濾清器與發(fā)動機(jī)進(jìn)氣鋼管的合理連接。
空濾支架上的安裝平面(7)能夠很好將該空濾支架固定在車架外翼面,同時安裝平面采用鑄件,相比以往焊接件,提高了零件通用化程度,方便了空間的布置;另外空濾支架上預(yù)留有四個安裝孔位(9),可有效集成安裝擋泥板,降低了成本,外觀和產(chǎn)品一致性也得到了大幅的提高。
附圖說明
圖1是空氣濾清器本體主視示意圖。
圖2是圖1的左視示意圖。
圖3是空濾支架主視示意圖。
圖4是濾支架右視示意。
圖中所示:1為空氣濾清器本體,2進(jìn)氣口,3為卡箍,4為出氣口,5為連接板以及安裝孔,6為空濾支架,7為安裝平面,8為空濾安裝支座,9為擋泥板安裝孔。
具體實施方式
本發(fā)明如圖1、2、3、4所示。
一種空氣濾清器總成,包括空氣濾清器本體(1),設(shè)置于濾清器本體(1)內(nèi)的濾芯以及空濾支架(6),空氣濾清器本體(1)通過卡箍(3)連接在空濾安裝支座(8)上,空氣濾清器本體(1)進(jìn)氣口(2)通過伸縮膠管與t702車身引氣管連接,出氣口連接進(jìn)氣鋼管為發(fā)動機(jī)提供進(jìn)氣;空濾支架(6)通過安裝平面(7)固定在車架外翼面,并在空濾支架(6)上部包含連接板以及安裝孔(5),用于固定引氣管,同時在空濾支架(6)內(nèi)框架上設(shè)有四處擋泥板安裝孔(9),用于裝配擋泥板支架。
所述的空氣濾清器本體(1)的進(jìn)氣口(2)與筒體左端中心偏距為133mm,偏角為24.5°,出氣口(4)垂直向上。
空濾支架(6)采用管件折彎而成,包括一個安裝平面(7),該安裝平面(7)為鑄件,并用該安裝平面(7)與車架連接。