本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，用于汽車尾氣凈化。屬于汽車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，普通的汽車尾氣過濾器，很多都是經(jīng)過簡單的過濾直接排出，而配備柴油發(fā)動機的汽車，其尾氣中含有黑煙顆粒，現(xiàn)有的尾氣過濾器不能有效過濾黑煙顆粒，這樣會造成環(huán)境污染。

尾氣過濾器進行處理后才能排放，長時間使用后，有一些不可再生的雜質(zhì)會附著在過濾載體的內(nèi)壁上，增大尾氣排放的阻力，如此會造成發(fā)動機的功率下降，有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，此尾氣過濾器在過濾汽車尾氣中的co、hc、nox有害氣體的同時也能過濾黑煙顆粒，并在高溫下黑煙顆粒會逐步燃燒而氧化；過濾箱內(nèi)的壓力可以隨時調(diào)整，使得尾氣排放通暢，不會影響發(fā)動機的功率。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，包括過濾箱，其特點是：所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)和陶瓷蜂窩載體，過濾網(wǎng)上設(shè)置有斜向的壓折和縱向的壓凸，所述過濾箱包括第一圓弧邊、第二圓弧邊、第一斜邊和第二斜邊，所述第一圓弧邊、第二斜邊、第二圓弧邊和第一斜邊依次首尾相連，相連處采用圓角過渡，所述陶瓷蜂窩載體沿軸線方向密布有氣孔，所述氣孔的一端為開口，另一端設(shè)置有封堵面，所述封堵面和開口間隔布置，所述相鄰兩個氣孔設(shè)置有隔壁，隔壁上開有呈蜂窩狀的微孔，隔壁上涂覆有催化劑涂層，所述尾氣過濾器還包括備用載體、蓋板、支撐板、壓簧和軸，備用載體與陶瓷蜂窩載體并排布置，軸的一端通過支撐板與過濾箱相抵，軸的另一端與蓋板連接，蓋板與備用載體的尾氣出口端配合，壓簧套設(shè)在軸上，其一端與蓋板相抵，另一端與過濾箱的內(nèi)壁相抵。

本發(fā)明一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，其氣孔的孔數(shù)為600孔/平方英寸。

本發(fā)明一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，其隔壁的厚度為0.13~0.14mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，在過濾網(wǎng)和陶瓷蜂窩載體兩級過濾下，將主要成分為co、hc、nox的尾氣，反應(yīng)成co2、h2o、n2和o2，同時隔壁上的微孔能有效過濾廢氣中的黑煙顆粒，并在催化劑涂層的作用下黑煙顆粒會被燃燒掉，進一步提高了尾氣凈化效果，當過濾箱內(nèi)的壓力超過允許值時，此壓力會頂開蓋板，尾氣從備用載體排出，從而解決了尾氣排放阻力大的問題，使得發(fā)動機穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本發(fā)明的陶瓷蜂窩載體的截面示意圖。

圖4為本發(fā)明的陶瓷蜂窩載體的部分軸向截面圖。

圖5為本發(fā)明的陶瓷蜂窩載體的隔壁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的過濾網(wǎng)的展開圖。

圖8為圖6中a的放大圖。

圖9為圖1中b的放大圖。

圖中：

過濾箱1，

第一圓弧邊1.1，

第二圓弧邊1.2，

第一斜邊1.3，

第二斜邊1.4，

過濾網(wǎng)2，

壓折2.1，

壓凸2.2，

陶瓷蜂窩載體3，

氣孔3.1，

封堵面3.2，

隔壁3.3，

微孔3.4，

催化劑涂層3.5

開口3.6，

尾氣進口4，

尾氣出口5，

尾氣6，

氣流通道7，

軸8，

備用載體9，

蓋板10，

支撐板11，

壓簧12。

具體實施方式

參見圖1-9，本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)尾氣阻力的無黑煙尾氣過濾器，它包括過濾箱1、過濾網(wǎng)2和陶瓷蜂窩載體3，過濾箱1的左端為尾氣進口4，右端為尾氣出口5，所述過濾網(wǎng)2和陶瓷蜂窩載體3設(shè)置在過濾箱1內(nèi)，過濾網(wǎng)2設(shè)置在靠近尾氣進口4處。

所述過濾網(wǎng)2采用不銹鋼材料制成，過濾網(wǎng)2上設(shè)置有斜向的壓折2.1和縱向的壓凸2.2，圖7為過濾網(wǎng)2的展開圖，途中橫向為過濾網(wǎng)2卷起來時的軸向，縱向為過濾網(wǎng)2卷起來時的徑向，使用時，將過濾網(wǎng)2卷繞后安裝在過濾箱1內(nèi)，壓折2.1和過濾網(wǎng)2本體形成氣流通道7，氣流通道7交匯處形成多個菱形擴張槽，并且每隔一段距離由壓凸2.2形成一個隔斷，當發(fā)動機尾氣吹向氣流通道7時，一部分沿氣流通道7分流，一部分透過過濾網(wǎng)2本體過濾，沿氣流通道7分流的部分尾氣在經(jīng)過擴張槽和隔斷時會產(chǎn)生不同程度的紊流，形成多個方向的分流，使尾氣中的黑煙顆粒能夠充分捕集在過濾網(wǎng)2本體上，當黑煙顆粒捕集到一定量時，在發(fā)動機排氣的高溫下會燃燒形成co2，從而實現(xiàn)過濾器再生的功能。

所述過濾箱1包括第一圓弧邊1.1、第二圓弧邊1.2、第一斜邊1.3和第二斜邊1.4，所述第一圓弧邊1.1、第二斜邊1.4、第二圓弧邊1.2和第一斜邊1.3依次首尾相連，相連處采用圓角過渡，所述陶瓷蜂窩載體3的形狀與過濾箱1對應(yīng)，且陶瓷蜂窩載體3沿軸線方向密布有氣孔3.1，所述氣孔3.1的一端為開口3.6，另一端設(shè)置有封堵面3.2，所述封堵面3.2和開口3.6間隔布置，所述相鄰兩個氣孔3.1設(shè)置有隔壁3.3，隔壁3.3上開有呈蜂窩狀的微孔3.4，隔壁3.3上涂覆有催化劑涂層3.5。

其中，氣孔3.1的孔數(shù)為600孔/平方英寸，隔壁3.3的厚度為0.13~0.14mm。

所述過濾器還包括備用載體9、蓋板10、支撐板11、壓簧12和軸8，備用載體9與陶瓷蜂窩載體3并排布置，軸8的一端通過支撐板11與過濾箱1相抵，軸8的另一端與蓋板10連接，蓋板10與備用載體9的尾氣出口配合，壓簧12套設(shè)在軸8上，其一端與蓋板10相抵，另一端與過濾箱1的內(nèi)壁相抵。

正常情況下，蓋板10封住備用載體9的尾氣出口，當過濾箱1內(nèi)的壓力超過允許值時，此壓力會頂開蓋板10，尾氣從備用載體9排出，從而解決了尾氣排放阻力大的問題，使得發(fā)動機穩(wěn)定運行。

工作原理：本發(fā)明采用堇青石質(zhì)制作成蜂窩陶瓷載體，并內(nèi)置在柴油機尾氣凈化器內(nèi)，柴油發(fā)動機排出的帶有黑煙顆粒的廢氣尾氣進口4進入，經(jīng)過過濾網(wǎng)2的一級過濾，然后進入陶瓷蜂窩載體3進行二級過濾，從氣孔3.1的開口3.6進入，由于氣孔3.1在一端是開口3.6，而在另一端則是封堵面3.2，因此廢氣會通過帶有微孔3.4的隔壁3.3，然后從相鄰氣孔3.1的開口3.6排出，由于黑煙顆粒的直徑較微孔3.4大，因此廢氣中的黑煙顆粒將被過濾捕捉在隔壁3.3上，氣流則從微孔3.4穿過。

所述催化劑涂層3.5含有貴金屬的活性稀土，主要成份有pt、pd、rh、al2o3、ce、la、zr、cu、mn，柴油燃燒的廢氣（主要為co、hc、nox等有害氣體）穿過微孔3.4時，涂覆在隔壁3.3上的催化劑涂層3.5將增強co、hc、nox三種氣體的活性，促使其進行一定的氧化-還原化學反應(yīng)，其中co在高溫下氧化成無色無毒的二氧化碳氣體，hc化合物在高溫下分解成水（h2o）和二氧化碳，nox還原成氮氣和氧氣。

當柴油機排氣溫度達到375攝氏度時，在催化劑涂層3.5的作用下，隔壁3.3上的黑煙顆粒會逐步燃燒而氧化，黑煙顆粒的凈化率約達到85%以上，當反應(yīng)溫度達到500攝氏度時催化劑和黑煙顆粒反應(yīng)從而完全燃燒掉（催化燃燒），此時黑煙顆粒的凈化率可達90%以上。