本發(fā)明涉及燃料供給裝置。
背景技術(shù)：
：日本專利申請公開No.2011-132828(JP2011-132828A)描述了一種燃料供給裝置，該燃料供給裝置包括燃料管、管狀噴射器杯(插口)和支架，該燃料管具有阻尼器功能以使內(nèi)部空間的燃料壓力的波動減小，噴射器插入到該管狀噴射器杯(插口)中，支架用于將燃料管附接至內(nèi)燃發(fā)動機。在燃料供給裝置中，噴射器杯附接至燃料管的底壁，使得噴射器杯的中心軸線垂直于燃料管的底壁。另外，由于支架固定至燃料管的底壁，所以底壁被加強使得底壁難以彎曲。技術(shù)實現(xiàn)要素：與此同時，從對設(shè)置有燃料供給裝置的內(nèi)燃發(fā)動機的結(jié)構(gòu)方面的限制等的角度講，噴射器杯在某些情況下不能附接至燃料管的底壁。在這樣的情況下，噴射器杯可以附接至燃料管的側(cè)壁，使得噴射器杯的周壁沿著燃料管的側(cè)壁。此處，在噴射器杯附接至側(cè)壁的燃料供給裝置中，當(dāng)燃料管中的燃料壓力增大并且燃料管變形成向外突出時，噴射器杯隨著側(cè)壁的突出而傾斜。在這樣的情況下，噴射器杯與插入到噴射器杯中的噴射器之間的相對位置被改變，這可能會導(dǎo)致設(shè)置在噴射器杯與噴射器之間的密封構(gòu)件的密封性能下降這樣的情況。提供了一種即使在噴射器杯附接至燃料管的側(cè)壁時仍然能夠限制噴射器杯的位移的燃料供給裝置。根據(jù)本公開的一個方面，提供了一種用于內(nèi)燃發(fā)動機的燃料供 給裝置。該燃料供給裝置包括：燃料管，該燃料管構(gòu)造成將被引入到燃料管中的燃料引導(dǎo)至噴射器；噴射器杯，噴射器插入到噴射器杯中；以及支架，支架構(gòu)造成將燃料管固定至內(nèi)燃發(fā)動機。噴射器杯包括周壁。燃料管包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。第一側(cè)壁包括安裝表面，噴射器杯和支架附接至該安裝表面。第二側(cè)壁構(gòu)造成不附接噴射器杯和支架。第二側(cè)壁構(gòu)造成當(dāng)燃料的壓力被施加至第二側(cè)壁時彈性地變形。安裝表面包括第一端、第二端和中心線。第一端和第二端是安裝表面的在噴射器杯的軸向方向上的一端和相反端。中心線是位于第一端與第二端之間的中間處的虛擬線。噴射器杯構(gòu)造成使得周壁至少從位于相對于安裝表面中的中心線的第一端側(cè)的位置延伸至位于相對于中心線的第二端側(cè)的位置。周壁在安裝表面的位于相對于中心線的第一端側(cè)的部分處和安裝表面的位于相對于中心線的第二端側(cè)的部分處固定至安裝表面。在燃料管內(nèi)的燃料壓力增大的情況下，施加了使第一側(cè)壁和第二側(cè)壁變形的力以使第一側(cè)壁和第二側(cè)壁向外鼓脹。此處，在沒有構(gòu)件附接至第一側(cè)壁的情況下，第一側(cè)壁的中央部分、即與安裝表面中的中心線對應(yīng)的部分由于力的作用而容易較大程度地鼓脹。就此而言，在以上構(gòu)型中，噴射器杯至少從位于相對于安裝表面中的中心線的一端側(cè)的位置延伸至位于相對于中心線的另一端側(cè)的位置，并且噴射器杯的周壁固定至安裝表面的位于相對于中心線的一端側(cè)的部分和安裝表面的位于相對于中心線的另一端側(cè)的部分。因此，安置在第一側(cè)壁的位于一端側(cè)的部分與第一側(cè)壁的位于另一端側(cè)的部分之間的部分通過噴射器杯被加強，使得安置在其間的部分不容易變形。此處，噴射器杯固定至第一側(cè)壁的位于一端側(cè)的部分和第一側(cè)壁的位于另一端側(cè)的部分。因此，能夠限制第一側(cè)壁的中央部分的鼓脹，該中央部分在燃料管內(nèi)的燃料壓力增大時容易較大程度地鼓脹。另外，由于支架也附接至第一側(cè)壁的安裝表面，所以能夠提高第一側(cè)壁中的固定有支架的部分的剛度。這也使得能夠限制第一側(cè)壁的變形。因此，根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，由于能夠限制第一側(cè)壁的變形，所以也能夠限制附接至第一側(cè)壁的安裝表面的噴射器杯的位移。另外，由于支架和噴射器杯不附接至第二側(cè)壁，所以第二側(cè)壁 的剛度低于在支架和噴射器杯附接至第二側(cè)壁的情況下的第二側(cè)壁的剛度。因此，在燃料管內(nèi)的燃料壓力增大的情況下，第二側(cè)壁可以變形以便向外鼓脹并且可以減弱由于燃料的壓力波動所引起的脈動。根據(jù)以上構(gòu)型，噴射器杯的周壁在安裝表面上至少從比中心線更靠近第二端的位置延伸至第一端；以及周壁構(gòu)造成在周壁與安裝表面的抵接部分的整個區(qū)域上固定至安裝表面。根據(jù)以上構(gòu)型，能夠提高噴射器杯的周壁與安裝表面相抵接的整個區(qū)域的剛度。由此，即使燃料管內(nèi)的燃料壓力增大，仍可以進一步優(yōu)選地限制第一側(cè)壁向外鼓脹。因此，這使得能夠進一步優(yōu)選地限制噴射器杯的位移。根據(jù)以上構(gòu)型，支架至少從位于相對于安裝表面中的中心線的第一端側(cè)的位置延伸至位于相對于中心線的第二端側(cè)的位置；以及支架構(gòu)造成在安裝表面的位于相對于中心線的第一端側(cè)的部分處和安裝表面的位于相對于中心線的第二端側(cè)的部分處固定至安裝表面。根據(jù)以上構(gòu)型，噴射器杯和支架固定至安裝表面的位于相對于中心線的一端側(cè)的部分和安裝表面的位于相對于中心線的另一端側(cè)的部分。因此，安置在第一側(cè)壁的位于一端側(cè)的部分與第一側(cè)壁的位于另一端側(cè)的部分之間的部分通過支架被加強，使得安置其間的部分不容易變形。此處，支架固定至第一側(cè)壁的位于一端側(cè)的部分和第一側(cè)壁的位于另一端側(cè)的部分。因此，能夠更優(yōu)選地限制第一側(cè)壁的中央部分的鼓脹，該中央部分在燃料管內(nèi)的燃料壓力增大時容易較大程度地鼓脹。由此，能夠更優(yōu)選地限制附接至第一側(cè)壁的安裝表面的噴射器杯的位移。根據(jù)以上構(gòu)型，支架至少從比安裝表面中的中心線更靠近第二端的位置延伸至第一端；以及支架構(gòu)造在支架與安裝表面的整個抵接區(qū)域上固定至安裝表面。根據(jù)以上構(gòu)型，能夠增大支架與安裝表面的整個抵接區(qū)域的剛度。由此，即使燃料管內(nèi)的燃料壓力增大，仍能夠進一步優(yōu)選地限制第一側(cè)壁向外鼓脹。因此，這使得能夠進一步優(yōu)選地限制噴射器 杯的位移。附圖說明以下將參照附圖對本發(fā)明的示例性實施方式的特征、優(yōu)點以及技術(shù)和工業(yè)意義進行描述，其中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，并且在附圖中：圖1是燃料供給裝置的一個實施方式的立體圖；圖2是該實施方式的燃料供給裝置的立體圖；圖3是沿著圖1中的線3-3截取的截面圖；圖4是沿著圖1中的線4-4截取的截面圖；圖5是比較示例的燃料供給裝置的立體圖；圖6是該比較示例的燃料供給裝置的立體圖；圖7是比較示例中的燃料供給裝置在燃料管內(nèi)的燃料壓力增大時的側(cè)視圖；以及；圖8是該實施方式中的燃料供給裝置在燃料管內(nèi)的燃料壓力增大時的側(cè)視圖。具體實施方式下文將參照圖1至圖8對燃料供給裝置的一個實施方式進行描述。注意到的是，在下文的描述中，諸如上側(cè)、下側(cè)和橫向側(cè)之類的方位是基于燃料供給裝置附接至內(nèi)燃發(fā)動機的狀態(tài)描述的。如在圖1中圖示的，燃料供給裝置1包括：燃料管10，該燃料管10用于將被引入到燃料管中的燃料引導(dǎo)至噴射器；四個噴射器杯30a、30b、30c、30d，其中，各個噴射器以固定的方式插入到四個噴射器杯30a、30b、30c、30d中；以及兩個支架40a、40b，兩個支架40a、40b用于將燃料管10附接至內(nèi)燃發(fā)動機。在本實施方式中，燃料管10、四個噴射器杯30a、30b、30c、30d以及兩個支架40a、40b由鐵材料制成。如在圖1和圖2中圖示的，燃料管10形成為使得具有大致長方體形狀的管狀構(gòu)件11的兩端處的開口由兩個蓋部12、13封閉。管狀構(gòu)件11通過壓制筒狀件而成形。如在圖3和圖4中圖示的，管狀構(gòu)件11包括：平坦的底壁14，平坦的底壁14在管狀構(gòu)件11附接至內(nèi)燃發(fā)動機時定位在下側(cè)；兩個下側(cè)彎曲部14a、14b，兩個下側(cè)彎曲部14a、14b續(xù)接于底壁14的兩個端部連續(xù)地彎曲；平坦的上壁15，平坦的上壁15與底壁14相對；以及兩個上側(cè)彎曲部15a、15a，兩個上側(cè)彎曲部15a、15a續(xù)接于上壁15的兩個端部連續(xù)地彎曲。另外，管狀構(gòu)件11包括第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17。第一側(cè)壁16是將一個下側(cè)彎曲部14a連接至一個上側(cè)彎曲部15a的平坦的構(gòu)件。第二側(cè)壁17是將另一下側(cè)彎曲部14b連接至另一上側(cè)彎曲部15b的平坦的構(gòu)件。另外，第二側(cè)壁17與第一側(cè)壁16相對。另外，如在圖1和圖2中圖示的，蓋部12、13包括平坦的側(cè)壁部12a、13a，以及續(xù)接于側(cè)壁部12a、13a的外邊緣連續(xù)地形成的向外接合部12b、13b。蓋12、13固定至管狀構(gòu)件11，使得向外接合部12b、13b通過使用銅進行釬焊而與管狀構(gòu)件11的端部在外部接合。另外，如在圖1中圖示的，燃料引入管18連接至燃料管10的上壁15。燃料通過燃料引入管18被引入到燃料管10中。在燃料管10中，平坦的側(cè)壁12a、13a、14、15、16、17中的第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17是暴露在燃料管10的外側(cè)的具有最大表面積的側(cè)壁。另外，在第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17設(shè)置在內(nèi)燃發(fā)動機中的狀態(tài)下，第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17的橫向長度(在圖1中由箭頭B指示的方向上)比其豎向長度(在圖1中由箭頭A指示的方向上)長。在第一側(cè)壁16中，在縱向方向上從一端至另一端以等間隔形成有四個通孔，即第一通孔至第四通孔。在本實施方式中，兩個支架40a、40b附接至安裝表面20，該安裝表面20是第一側(cè)壁16的表面，并且第一噴射器杯至第四噴射器杯30a、30b、30c、30d也附接至安裝表面20以分別與安裝表面20的第一通孔至第四通孔對應(yīng)。即，第一噴射器杯30a附接在與安裝表面20中的第一通孔對應(yīng)的位置處，以及第二噴射器杯30b附接在與第二通孔對應(yīng)的位置處。另外，第三噴射器杯30c附接在與安裝表面20中的第三通孔對 應(yīng)的位置處，以及第四噴射器杯30d附接在與第四通孔對應(yīng)的位置處。另外，如在圖2中圖示的，沒有構(gòu)件附接至第二側(cè)壁17的表面21。如在圖1和圖3中圖示的，第一噴射器杯至第四噴射器杯30a、30b、30c、30d具有帶底的大致管狀形狀。第一噴射器杯至第四噴射器杯30a、30b、30c、30d包括管狀周壁31a、31b、31c、31d、封閉部32a、32b、32c、32d以及開口部33a、33b、33c、33d，封閉部32a、32b、32c、32d將周壁31a、31b、31c、31d的一個端部封閉，開口部33a、33b、33c、33d在周壁31a、31b、31c，31d的另一端部是敞開的。每個噴射器杯30a、30b、30c、30d布置成使得其中心軸線平行于第一側(cè)壁16延伸。噴射器杯30a、30b、30c、30d的軸向長度比第一側(cè)壁16的豎向長度長。另外，如在圖3中圖示的，第三噴射器杯30c的周壁31c具有通孔34c，該通孔34c形成在如下部分中：該部分鄰近周壁31c的軸向中心并且更靠近封閉部32c。第三噴射器杯30c的周壁31c與安裝表面20抵接，使得通孔34c連接至燃料管10的第一側(cè)壁16的第三通孔20c。類似地，第一噴射器杯30a的周壁31a、第二噴射器杯30b的周壁31b和第四噴射器杯30d的周壁31d具有相應(yīng)的通孔，使得通孔分別連接至燃料管10的第一側(cè)壁16的第一通孔、第二通孔和第四通孔。由此，燃料管10的內(nèi)部空間與噴射器杯30a、30b、30c、30d的相應(yīng)的內(nèi)部空間連通。如在圖1和圖3中圖示的，在第一側(cè)壁16的安裝表面20中，噴射器杯30a、30b、30c、30d的封閉部32a、32a、32c、32d鄰近近于上側(cè)彎曲部15a的邊界、即鄰近安裝表面20的上端安置。另外，噴射器杯30a、30b、30c、30d的開口部33a、33b、33c、33d安置在第一側(cè)壁16的安裝表面20的底端下方。這樣，在本實施方式中，噴射器杯30a、30b、30c、30d從第一側(cè)壁16的安裝表面20的上端周圍延伸到第一側(cè)壁16的安裝表面20的底端的下方。此處，上端是第二端的一個示例，以及底端是第一端的一個示例。噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d抵接于從靠近安裝表面20的上端的位置至安裝表面20的底端的部分，并且該抵接部分的整個區(qū)域通過銅被釬焊至安裝表面20。即，如在圖1中圖示 的，當(dāng)位于安裝表面20的上端與底端之間的中間處的虛擬線被假定為中心線C時，噴射器杯30a、30b、30c、30d從比中心線C更靠近上端的位置延伸至底端，并且噴射器杯30a、30b、30c、30d與安裝表面20的整個抵接區(qū)域固定至安裝表面20。注意到的是，在噴射器被固定至噴射器杯30a、30b、30c、30d時，噴射器從噴射器杯30a、30b、30c、30d的開口部33a、33b、33c、33d插入到噴射器杯30a、30b、30c、30d中，并且噴射器杯30a、30b、30c、30d與噴射器之間的部分由密封構(gòu)件、比如O形環(huán)密封。于是，燃料管10內(nèi)的燃料經(jīng)由安裝表面20的通孔和形成在噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d中的通孔供給至噴射器。另外，如在圖1中圖示的，第一支架40a和第二支架40b附接至燃料管10的第一側(cè)壁16的安裝表面20。第一支架40a附接至位于第一噴射器杯30a與第二噴射器杯30b之間的更靠近第一噴射器杯30a的部分。另外，第二支架40b附接至位于第三噴射器杯30c與第四噴射器杯30d之間的更靠近第三噴射器杯30c的部分。每個支架40a、40b在正視圖中呈“U”形形狀，并且包括固定部41a、41b、第一延伸部42a、42b和第二延伸部44a、44b，固定部41a、41b安置在下側(cè)并且固定至內(nèi)燃發(fā)動機，第一延伸部42a、42b從固定部41a、41b的一端向上延伸，第二延伸部44a、44b從固定部41a、41b的另一端向上延伸。第一延伸部42a、42b設(shè)置有肋部43a、43b，肋部43a、43b彎曲成在正視圖中在支架40a、40b的“U”形形狀的外側(cè)延伸。另外，第二延伸部44a、44b設(shè)置有肋部45a、45b，肋部45a、45b彎曲成在正視圖中在支架40a、40b的“U”形形狀的外側(cè)延伸。第一延伸部42a、42b的豎向長度和第二延伸部44a、44b的豎向長度是相同的并且比燃料管10的第一側(cè)壁16的豎向長度長。另外，肋部43a、43b、45a、45b的豎向長度比第一側(cè)壁16的豎向長度稍短。如在圖1和圖4中圖示的，支架40a、40b的第一延伸部42a、42b的上端和第二延伸部44a、44b的上端安置成鄰近于第一側(cè)壁16的安裝表面20中的上側(cè)彎曲部15a的邊界、即鄰近于安裝表面20的上端。另外，支架40a、40b的固定部41a、41b被安置在第一 側(cè)壁16的安裝表面20的底端下方。支架40a、40b的肋部43a、43b、45a、45b抵接于從第一側(cè)壁16的上端的周圍至第一側(cè)壁16的底端的周圍的部分，并且該抵接部分的整個區(qū)域、即從鄰近于安裝表面20的上端的位置至鄰近于安裝表面20的底端的位置的區(qū)域通過銅被釬焊至安裝表面20。如此，支架40a、40b從相對于安裝表面20的中心線C的上側(cè)延伸至底端，并且肋部43a、43b、45a、45b與安裝表面20的整個抵接區(qū)域固定至安裝表面20。接下來將通過將本實施方式中的燃料供給裝置1的操作與在圖5至圖7中圖示的比較示例中的燃料供給裝置50的操作相比較來對本實施方式中的燃料供給裝置1的操作進行描述。首先參照圖5、圖6對比較示例的燃料供給裝置50進行描述。如在圖5和圖6中圖示的，比較示例的燃料供給裝置50包括燃料管10，該燃料管10具有與本實施方式的燃料供給裝置1中的燃料管10相同的形狀。因此，在比較示例中，通過使用相同的附圖標(biāo)記對燃料管10進行描述。另外，比較示例的燃料供給裝置50包括四個噴射器杯60a、60b、60c、60d和兩個支架70a、70b。如在圖5中圖示的，在比較示例的燃料供給裝置50中，每個噴射器杯60a、60b、60c、60d具有帶底的大致管狀形狀。噴射器杯60a、60b、60c、60d的大致筒形周壁61a，61b，61c、61d的一端是封閉的封閉部62a、62b、62c、62d，并且噴射器杯60a、60b、60c、60d的大致筒形周壁61a，61b，61c、61d的另一端具有敞開的開口部63a、63b、63c、63d。噴射器杯60a、60b、60c、60d附接成使得在周壁61a、61b、61c、61d中形成的通孔與第一側(cè)壁16中的四個通孔中的相應(yīng)的一個通孔對應(yīng)。噴射器杯60a、60b、60c、60d的周壁61a、61b、61c、61d的軸向長度與第一側(cè)壁16的豎向長度大致相同。如在圖5中圖示的，在第一側(cè)壁16的安裝表面20中，噴射器杯60a、60b、60c、60d的封閉部62a、62b、62c、62d安置在安裝表面20的中心線C的下方。另外，噴射器杯60a、60b、60c、60d的開口部63a、63b、63c、63d安置在第一側(cè)壁16的安裝表面20的底端下方。即，在比較示例的燃料供給裝置50中，噴射器杯60a、60b、60c、60d從位于相對于安裝表面20的中心線C的底端側(cè)的位 置延伸到安裝表面20的底端下方。在比較示例的燃料供給裝置50中，噴射器杯60a、60b、60c、60d的周壁61a、61b、61c、61d在如下區(qū)域上與安裝表面20相抵接：從安裝表面20中的鄰近于中心線C并且位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分至安裝表面20的底端，并且該抵接部分的整個區(qū)域被釬焊成固定至安裝表面20。即，在比較示例的燃料供給裝置50中，噴射器杯60a、60b、60c、60d僅固定至安裝表面20中的位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分，并且不固定至安裝表面20中的相對于中心線C的上端側(cè)。另外，如在圖6中圖示的，在比較示例的燃料供給裝置50中，第一支架70a和第二支架70b附接至燃料管10的第二側(cè)壁17的表面21。每個支架70a、70b具有通過將平板彎曲成“L”形而得到的形狀，并且包括固定部71a、71b和延伸部72a、72b，固定部71a、71b安置在燃料管10的底壁14下方并且固定至內(nèi)燃發(fā)動機，延伸部72a、72b續(xù)接于固定部71a、71b連續(xù)地彎曲。當(dāng)位于第二側(cè)壁17的表面21的上端與底端之間的中間處的虛擬線被假定為中心線D時，第一支架70a附接成使得延伸部72a釬焊至位于中心線D下方并且與第一側(cè)壁16的位于第一噴射器杯60a與第二噴射器杯60b之間的部分對應(yīng)的部分。另外，第二支架70b附接成使得延伸部72b釬焊至位于第二側(cè)壁17的表面21中的中心線D下方并且與第一側(cè)壁16的位于第三噴射器杯60c與第四噴射器杯60d之間的部分對應(yīng)的部分。即，在比較示例的燃料供給裝置50中，支架70a、70b固定至第二側(cè)壁17的表面21，而不固定至第一側(cè)壁16。在如以上所描述構(gòu)造的比較示例的燃料供給裝置50和本實施方式的燃料供給裝置1中，將通過使用模擬的操作結(jié)果來對在燃料管10內(nèi)的燃料壓力波動時的相應(yīng)的操作進行描述。表格1通過在本實施方式和比較示例中的模擬示出了噴射器杯的最大位移量和體積變化量的相應(yīng)的操作結(jié)果。注意到的是，表格1示出了下述情況下的操作結(jié)果：其中，燃料管10構(gòu)造成使得板厚度為1.2mm、豎向長度為36mm、深度為16mm以及橫向長度為321.4mm(包括蓋部的橫向長度為326mm)，并且其中，噴射器杯構(gòu)造成使得板厚度為1mm、內(nèi)徑為13.5mm以及在安裝表面20中的相鄰的噴射器杯的中心軸線之間的間隔為97mm。如在圖7中圖示的，在比較示例的燃料供給裝置50中，當(dāng)燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大時，燃料管10的第一側(cè)壁16的上部向外膨脹，如由交替的一長兩短的虛線所表示的。如此，當(dāng)?shù)谝粋?cè)壁16的上部——噴射器杯60a、60b、60c、60d不固定至該上部——向外膨脹時，噴射器杯60a、60b、60c、60d的位于更靠近封閉部62a、62b、62c、62d的一側(cè)的部分也隨著第一側(cè)壁16的變形而朝向燃料管10的外部側(cè)移位。由此，如在圖7中圖示的，噴射器杯60a、60b、60c、60d以繞第一側(cè)壁16的底端樞轉(zhuǎn)的方式移位，如由交替的一長兩短的虛線所表示的。如在表格1中示出的，通過模擬，四個噴射器杯60a、60b、60c、60d中的最大位移量為400μm。當(dāng)噴射器杯60a、60b、60c、60d如此移位時，噴射器杯60a、60b、60c、60d與以固定的方式插入到噴射器杯60a、60b、60c、60d中的噴射器之間的相對位置被改變。這可能會導(dǎo)致設(shè)置在噴射器杯60a、60b、60c、60d與噴射器之間的密封構(gòu)件的密封性能下降的情況。[表格1]最大位移量(μm)體積變化量(cc/MPa)本實施方式251.8對比示例4001.4另外，由于支架70a、70b固定至第二側(cè)壁17的表面21中的相對于中心線D的下部，所以在燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大時，第二側(cè)壁17的上部向外膨脹，如由交替的一長兩短的虛線所示，但是固定有支架70a、70b的下部難以膨脹。由于當(dāng)燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大時第二側(cè)壁17沒有在從其上端至其底端的整個區(qū)域中變形成向外膨脹，所以第二側(cè)壁17不能充分地限制壓力波動。因此，如在表格1中示出的，在燃料管10內(nèi)的壓力波動1MPa時由模擬獲得的體積變化量是1.4cc(立方厘米)。與此同時，在本實施方式的燃料供給裝置1中，當(dāng)燃料管10中的壓力增大并且壓力被施加以向外按壓側(cè)壁12a、13a、14、15、16、17時，燃料管10如在圖8中圖示地變形。即，如在圖8中圖示的，在本實施方式的燃料供給裝置1中，噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d從安裝 表面20的上端周圍到安裝表面20的底端被釬焊至燃料管10的第一側(cè)壁16的安裝表面20。此外，支架40a、40b的肋部43a、43b、45a、45b被釬焊至從燃料管10的第一側(cè)壁16的安裝表面20的上端周圍至安裝表面20的底端周圍的部分。于是，第一側(cè)壁16中的從上端周圍至下端的部分——噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b固定至該部分——具有高的剛度。由此，即使燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大，第一側(cè)壁16幾乎不變形，從而限制了噴射器杯30a、30b、30c、30d的位移。因此，如在表1中示出的，通過模擬，四個噴射器杯30a、30b、30c、30d中的最大位移量為25μm，并且可以發(fā)現(xiàn)，與比較示例相比在很大程度上限制了噴射器杯30a、30b、30c、30d的位移。同時，如在圖8中圖示的，由于噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b不附接至第二側(cè)壁17，所以當(dāng)將上述壓力施加至第二側(cè)壁17時，整個第二側(cè)壁17變形成向外突出，如由交替的一長兩短的虛線所示，從而限制壓力波動。相應(yīng)地，如在表格1中示出的，在燃料供給裝置1中的燃料管10內(nèi)的壓力波動1MPa時由模擬獲得的體積變化量是1.8cc，該體積變化量大于在壓力波動出現(xiàn)在比較示例中時的體積變化量。因此，可以限制因壓力波動所引起的脈動。如以上所描述的，根據(jù)以上實施方式，能夠得到以下的效果。在本實施方式的燃料供給裝置1中，燃料管10包括具有安裝表面20的第一側(cè)壁16，噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b附接至該安裝表面20。噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d至少從位于安裝表面20中的相對于中心線C的底端側(cè)的位置延伸至位于相對于中心線C的上端側(cè)的位置，并且噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d還固定至安裝表面20的位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分和安裝表面20的位于相對于中心線C的上端側(cè)的部分。在燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大的情況下，力被施加以使第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17變形成向外鼓脹。此處，在沒有構(gòu)件附接至第一側(cè)壁16的情況下，第一側(cè)壁16的中央部分、即對應(yīng)于安裝表面20的中心線C的部分由于力而容易很大程度地鼓脹。就此而言，在 本實施方式中，第一側(cè)壁16中的固定有噴射器杯30a、30b、30c、30d的部分通過噴射器杯30a、30b、30c、30d被加強。由此，能夠限制第一側(cè)壁16中的中央部分的鼓脹，該中央部分在燃料壓力增大時容易很大程度地鼓脹。另外，由于支架40a、40b附接至第一側(cè)壁16的安裝表面20，因此能夠增加第一側(cè)壁16中的固定有支架40a、40b的部分的剛度。這也使得能夠限制第一側(cè)壁16的變形。因此，根據(jù)以上構(gòu)型，由于能夠限制第一側(cè)壁16的變形，因此能夠限制附接至第一側(cè)壁16的安裝表面20的噴射器杯30a、30b、30c、30d的位移。另外，在本實施方式的燃料供給裝置1中，燃料管10包括第二側(cè)壁17，噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b不附接至該第二側(cè)壁17，并且在第二側(cè)壁17上施加燃料壓力時該第二側(cè)壁17彈性地變形。因此，第二側(cè)壁17的剛度低于在支架40a、40b和噴射器杯30a、30b、30c、30d附接至第二側(cè)壁17的情況下的第二側(cè)壁17的剛度。由此，在燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大情況下，第二側(cè)壁17可以變形成向外鼓脹并且減弱由于燃料的壓力波動所引起的脈動。在燃料供給裝置1中，噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d至少從安裝表面20中的比中心線C更靠近上端的位置延伸至底端，并且噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d固定至安裝表面20使得其與安裝表面20的整個抵接區(qū)域釬焊至安裝表面20。由此，在噴射器杯30a、30b、30c、30d附接至安裝表面20的部分中，第一側(cè)壁16中的位于從安裝表面20的底端至安裝表面20的上端周圍的該部分的剛度可以增大。因此，在燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大情況下，可以進一步優(yōu)選地限制第一側(cè)壁16向外鼓脹。由此，可以進一步優(yōu)選地限制噴射器杯30a、30b、30c、30d的位移。在燃料供給裝置1中，支架40a、40b至少從位于相對于安裝表面20中的中心線C的底端側(cè)的位置延伸至位于相對于中心線C的上端側(cè)的位置，并且支架40a、40b還在安裝表面20的位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分處和安裝表面20的位于相對于中心線C的上端側(cè)的部分處固定至安裝表面20。由此，第一側(cè)壁16中的固 定有支架40a、40b的部分可以通過支架40a、40b被加強。由此，可以更優(yōu)選地限制第一側(cè)壁16的中央部分，第一側(cè)壁16的中央部分在燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大時容易很大程度地鼓脹。因此，能夠更優(yōu)選限制附接至第一側(cè)壁16的安裝表面20的噴射器杯30a、30b、30c、30d的位移。在燃料供給裝置1中，支架40a、40b至少從比安裝表面20中的中心線C更靠近上端的位置延伸至底端，并且支架40a、40b固定至安裝表面20使得支架40a、40b與安裝表面20的整個抵接區(qū)域被釬焊至安裝表面20。由此，在支架40a、40b附接至安裝表面20的部分中，第一側(cè)壁16中的位于從安裝表面20的底端至安裝表面20的上端周圍的該部分的剛度可以增加。因此，即使燃料管10內(nèi)的燃料壓力增大，也可以進一步優(yōu)選地限制第一側(cè)壁16向外鼓脹。因此，這使得能夠進一步優(yōu)選地限制噴射器杯30a、30b、30c、30d的位移。在燃料供給裝置1的燃料管10中，平坦的側(cè)壁12a、13a、14、15、16、17中的第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17是暴露在燃料管10的外側(cè)的具有最大表面面積的側(cè)壁。在具有這樣大面積的側(cè)壁的剛度低的情況下，當(dāng)燃料管10內(nèi)的壓力增大時，變形量容易增大。就此而言，在本實施方式中，噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b附接至變形量容易增大的第一側(cè)壁16的安裝表面20。因此，當(dāng)噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b以上述方式被固定至第一側(cè)壁16的安裝表面20時，能夠更加顯著地得到限制第一側(cè)壁16的變形的效果。注意到的是，燃料供給裝置并不限于如以上例示的構(gòu)型，而是可以例如通過適當(dāng)?shù)匦薷脑摌?gòu)型而以如下方式實現(xiàn)。另外，以下改型在其可以被組合的情況下可以被適當(dāng)?shù)亟M合并且應(yīng)用至以上實施方式。在以上實施方式的燃料供給裝置1中，支架40a、40b的肋部43a、43b、45a、45b釬焊至第一側(cè)壁16的安裝表面20的從上端周圍至底端周圍的部分。然而，支架40a、40b可至少從位于相對于安裝表面20中的中心線C的底端側(cè)的位置延伸至位于相對中心線C的上端側(cè)的位置，并且可以釬焊至位于相對于中心線C的上端側(cè)的 部分和位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分。另外，支架40a、40b的數(shù)量不限于兩個，而可以是一個或者可以是三個或更多個。另外，只要支架40a和40b被固定至第一側(cè)壁16的安裝表面20，支架40a、40b的形狀、支架40a、40b的固定于安裝表面20中的固定部分和支架40a、40b的固定方法不限于以上實施方式中例示的方面。在以上實施方式的燃料供給裝置1中，噴射器杯30a、30b、30c、30d在第一側(cè)壁16的安裝表面20中從上端周圍釬焊至底端。然而，噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d可以至少從位于相對于安裝表面20的中心線C的底端側(cè)的位置延伸至位于相對于中心線C的上端側(cè)的位置，并且可以釬焊至安裝表面20的位于相對于中心線C的上端側(cè)的部分和安裝表面20的位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分。另外，在噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d固定至位于相對于中心線C的上端側(cè)的部分和位于相對于中心線C的底端側(cè)的部分的情況下，可以通過釬焊包括中心線C的連續(xù)的部分來對噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d進行固定，或者可以以預(yù)定間隔釬焊多個部分來對噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d進行固定。另外，固定方法并不限于在以上實施方式中例示的釬焊，噴射器杯30a、30b、30c、30d的周壁31a、31b、31c、31d可以以其他方法被固定。另外，噴射器杯30a、30b、30c、30d的數(shù)量不限于四個，而是可以根據(jù)在內(nèi)燃發(fā)動機中設(shè)置的噴射器的數(shù)量來改變。另外，噴射器杯30a、30b、30c、30d的形狀不限于帶底的管狀形狀或者管狀形狀，并且特定的形狀或尺寸不限于以上實施方式的方面。即，噴射器杯30a、30b、30c、30d應(yīng)當(dāng)具有可以容納噴射器的形狀。在以上實施方式的燃料供給裝置1中，沒有構(gòu)件被固定至第二側(cè)壁17。然而，如果第二側(cè)壁17可以變形到第二側(cè)壁17可以減弱燃料管10中的壓力波動的程度，則除了噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架部40a、40b以外的構(gòu)件可以附接至第二側(cè)壁17的外周壁的部分。在以上實施方式的燃料管10中，噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b所附接的第一側(cè)壁16與在燃料管10內(nèi)的壓力增大 時變形的第二側(cè)壁17相對。然而，在燃料管10中，噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b所附接的第一側(cè)壁16可以不與在燃料管10內(nèi)的壓力增大時變形的第二側(cè)壁17相對。以上實施方式的燃料管10形成為使得具有大致長方體形狀的管狀構(gòu)件11通過壓制筒狀件而成形，并且管狀構(gòu)件11的兩端由蓋部12、13封閉。然而，燃料管10的形成方法不限于以上方法。另外，燃料管10的每個部分的尺寸并不限于以上例示的值。另外，燃料管10可以構(gòu)造成使得除了第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17之外不提供平坦的側(cè)壁，除了第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17之外的側(cè)壁是彎曲的。另外，第一側(cè)壁16和第二側(cè)壁17應(yīng)該是基本上平坦的，并且可以部分地包括凹入部或突出部。另外，在以上實施方式中，噴射器杯30a、30b、30c、30d和支架40a、40b附接至第一側(cè)壁16的安裝表面20。然而，其他構(gòu)件、提高第一側(cè)壁16的剛度的板材等可以固定至安裝表面20。注意到的是，以上描述是基于在燃料供給裝置1附接至內(nèi)燃發(fā)動機的狀態(tài)下的方位進行的。因此，第一側(cè)壁16的底端和上端在燃料供給裝置1從內(nèi)燃發(fā)動機移除的狀態(tài)下不必定位在底側(cè)和上側(cè)。當(dāng)前第1頁1 2 3