欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種葉片氣動機(jī)的制作方法

文檔序號:11850601閱讀:375來源:國知局
一種葉片氣動機(jī)的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及液壓機(jī)械、氣動機(jī)械、汽輪機(jī)、發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

汽輪機(jī)是利用蒸汽做功的一種旋轉(zhuǎn)式動力機(jī)械,它可將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)軸的回轉(zhuǎn)機(jī)械能,在汽輪機(jī)中,蒸汽在噴嘴中發(fā)生膨脹,因而汽壓,汽溫降低,速度增加,蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?。然后蒸汽流從噴嘴流出,以高速度噴射到葉片上,高速汽流流經(jīng)動葉片組時,由于汽流方向改變,產(chǎn)生了對葉片的沖動力,推動葉輪旋轉(zhuǎn)作功,葉輪帶動汽輪機(jī)軸轉(zhuǎn)動,從而完成了蒸汽的熱能到軸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的轉(zhuǎn)變,具有效率高、功率大、壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠等優(yōu)點,在火力發(fā)電、大型船舶動力等方面得到了廣泛的應(yīng)用,但因葉片組大量葉片的復(fù)雜加工使其制造成本高昂、體積龐大,且在蒸汽壓力較低時工作效率低下,特別是在余熱回收領(lǐng)域的低氣壓條件下,無法良好應(yīng)用。

而在航空領(lǐng)域?qū)ο嗤β实陌l(fā)動機(jī)的重量要求更加苛刻,其核心機(jī)原理是:通過與汽輪機(jī)工作原理相似的逆應(yīng)用來進(jìn)行空氣壓縮并輸送至燃燒室,然后向在燃燒室內(nèi)的壓縮空氣噴入可燃材料,通過燃燒產(chǎn)生高溫高壓氣體來推動類似于汽輪機(jī)的多級葉片來完成旋轉(zhuǎn)做功的,而為了提高工作效率采用的多級渦輪來壓縮空氣及多級渦輪做功的結(jié)構(gòu),盡管采用了特殊材料,其功率重量比仍無法令人滿意。

而螺桿膨脹機(jī)的結(jié)構(gòu)與雙螺桿壓縮機(jī)基本相同,并按氣體壓縮的逆原理工作,主要由一對互相嚙合的螺桿轉(zhuǎn)子和機(jī)殼組成,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間以間隙密封,形成容積可連續(xù)變化的工作腔,含有熱量的氣態(tài)工質(zhì)進(jìn)入工作腔絕熱膨脹,驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)做功,膨脹做功的同時,工質(zhì)的壓力和溫度降低,以此實現(xiàn)熱功轉(zhuǎn)換,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)余熱回收、地?zé)岚l(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電等領(lǐng)域,可直接驅(qū)動發(fā)電機(jī),也可直接拖動泵、風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備,但因過大的氣體壓力會直接導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的經(jīng)向力及軸向力超過轉(zhuǎn)子剛度、軸承壽命等的限制,所以螺桿膨脹機(jī)只能適用于中、低壓范圍,限制了其在高壓范圍的廣泛應(yīng)用,使其無法實現(xiàn)在高氣壓下工作來達(dá)到高功率輸出的目的。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決上述汽輪機(jī)、發(fā)動機(jī)及螺桿膨脹機(jī)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種可大幅度平衡轉(zhuǎn)子徑向壓力,降低轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷、工作壓力高、制造成本低、重量低,既可應(yīng)用在火力發(fā)電及大型船舶動力、發(fā)動機(jī)又可應(yīng)用在工業(yè)余熱回收、地?zé)岚l(fā)電、等領(lǐng)域的一種葉片氣動機(jī)。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的而提供的一種葉片氣動機(jī),所述的一種葉片氣動機(jī),包括進(jìn)氣通道、排氣通道及設(shè)置在殼體內(nèi)的定子,在該定子內(nèi)偏心的安裝有環(huán)形轉(zhuǎn)子,在該環(huán)形轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周內(nèi)設(shè)置有與其同圓心的固定在殼體上的徑向壓力平衡軸,且在徑向壓力平衡軸與環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周之間設(shè)有壓力平衡槽,在環(huán)形轉(zhuǎn)子上設(shè)有連通通道,連通通道的一端與壓力平衡槽相通,連通通道的另一端與工作容腔相通,在環(huán)形轉(zhuǎn)子的外圓周及內(nèi)圓周均設(shè)有可徑向滑動的葉片及容納該葉片的葉片槽,在環(huán)形轉(zhuǎn)子的一端固定有轉(zhuǎn)子連接盤,在轉(zhuǎn)子連接盤上設(shè)有與環(huán)形轉(zhuǎn)子同軸心的并與轉(zhuǎn)子連接盤一同旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸。

需要說明的是,環(huán)形轉(zhuǎn)子的徑向載荷等于壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子外圓周從外部向圓心方向施加的壓力減去壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周從圓心方向向外部施加的壓力,具體地說:在本發(fā)明中,在環(huán)形轉(zhuǎn)子上設(shè)有連通通道,連通通道的一端與壓力平衡槽相通,連通通道的另一端與工作容腔相通,使得壓力平衡槽與工作容腔內(nèi)的壓強(qiáng)相等,通過壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周從圓心方向向外部施加的壓力來平衡抵消壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子外圓周從外部向圓心方向施加的壓力,從而降低了轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷,提高了工作壓力及軸承的壽命,不僅適用于氣動傳動,通過工作介質(zhì)的改變也同樣適用于液壓傳動,極大的拓展了其應(yīng)用空間。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了更好的平衡環(huán)形轉(zhuǎn)子徑向壓力,保證內(nèi)圓周葉片良好的密封旋轉(zhuǎn),在環(huán)形轉(zhuǎn)子上設(shè)有連通通道,連通通道的一端與壓力平衡槽相通,連通通道的另一端與可浮動的油氣隔離塊的一端相通,油氣隔離塊的另一端與工作容腔相通。當(dāng)在連通通道及壓力平衡槽內(nèi)充滿油后,工作容腔的氣體壓強(qiáng)會通過浮動的油氣隔離塊傳導(dǎo)至連通通道內(nèi),使得壓力平衡槽內(nèi)的壓強(qiáng)與工作容腔的壓強(qiáng)一致,其中浮動的油氣隔離塊與連通通道相通的一端與環(huán)形轉(zhuǎn)子之間設(shè)有復(fù)位彈簧,油氣隔離塊的設(shè)定防止了連通通道內(nèi)壓力油向工作容腔泄露的同時也避免了高壓氣體進(jìn)入壓力平衡槽內(nèi)影響到零件的潤滑及環(huán)形轉(zhuǎn)子經(jīng)向壓力的平衡。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了保證油氣隔離塊隔離油氣的作用,簡化零件加工其油氣隔離塊為圓柱形活塞,在環(huán)形轉(zhuǎn)子上設(shè)有與設(shè)為圓柱形活塞的油氣隔離塊相配合的缸套。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了更好的平衡轉(zhuǎn)子徑向壓力,降低轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷,環(huán)形轉(zhuǎn)子的軸向橫截面為上窄下寬的凸字型結(jié)構(gòu),其凸字型的頂部為環(huán)形轉(zhuǎn)子的外圓周,其凸字型的底部為環(huán)形轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周,在確定氣動機(jī)的工作流量后可通過設(shè)定凸字型的環(huán)形轉(zhuǎn)子底部軸向的厚度使得內(nèi)圓周的面積與外圓周面積相等,由于其內(nèi)圓與外圓所受壓力相等且方向相反,從而使得環(huán)形轉(zhuǎn)子徑向壓力為零,轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷為零。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了更好的平衡轉(zhuǎn)子徑向壓力,降低轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷,環(huán)形轉(zhuǎn)子的外圓周葉片與內(nèi)圓周葉片的數(shù)量相同且在沿圓周徑向分布的角度位置一致 。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了避免因壓力平衡槽內(nèi)壓力油泄露而影響環(huán)形轉(zhuǎn)子經(jīng)向壓力的平衡,在定子的軸向端面上設(shè)有與壓力平衡槽相通的補(bǔ)油通道,在環(huán)形轉(zhuǎn)子每一圈的旋轉(zhuǎn)過程中,各段被環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周葉片分割的壓力平衡槽都會與補(bǔ)油通道連通一次進(jìn)行補(bǔ)油,為了不影響環(huán)形轉(zhuǎn)子經(jīng)向壓力的平衡及減小高壓氣體對補(bǔ)油的影響,補(bǔ)油通道設(shè)置在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向低壓工作容腔時與壓力平衡油道相通。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了保證葉片在葉片槽中正常滑動減少磨損,在定子的軸向端面上設(shè)有與外圓周葉片底部相通的潤滑油槽,當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)工作時,在高壓容腔區(qū)的外圓周葉片底部與葉片槽底部轉(zhuǎn)子的距離由小變大,其容積也自然由小變大,此時潤滑油槽通過進(jìn)油口吸油。當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)子逆時針旋轉(zhuǎn)工作時,在低壓容腔區(qū)的外圓周葉片底部與葉片槽底部轉(zhuǎn)子的距離由大變小,其容積也自然由大變小,此時潤滑油槽通過排油口強(qiáng)制排油。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了避免潤滑油在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)入工作容腔,葉片槽經(jīng)向末端兩邊的環(huán)形轉(zhuǎn)子上設(shè)有與外圓周葉片軸向接觸的刮油片,在刮油片與環(huán)形轉(zhuǎn)子之間的圓周方向設(shè)有彈片。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了避免潤滑油在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中從定子的軸向端面進(jìn)入工作容腔,在定子的軸向端面上設(shè)有環(huán)形回油槽,環(huán)形回油槽通過油道與潤滑油箱相通。

根據(jù)本發(fā)明所提供的一種葉片氣動機(jī),為了提高工作效率,減小排氣阻力,排氣通道與工作容腔在工作容腔旋轉(zhuǎn)至容積最大時開始連通。

需要說明的是,通過以上對本發(fā)明的整體構(gòu)思的闡述可以看出,當(dāng)設(shè)定油氣隔離塊后,連通通道通過油氣隔離塊與工作容腔相通,在壓力平衡槽與連通通道工作容腔均注滿油的情況下,工作容腔內(nèi)的壓力氣體壓強(qiáng)通過油氣隔離塊導(dǎo)入壓力平衡槽,使得環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周與外圓周的壓強(qiáng)一致,使得環(huán)形轉(zhuǎn)子獲得經(jīng)向力的平衡,同時保證了內(nèi)圓周葉片與壓力平衡軸的接觸密封及潤滑。具體地說:在本發(fā)明中,在環(huán)形轉(zhuǎn)子上設(shè)有連通通道,連通通道的一端與壓力平衡槽相通,連通通道的另一端與可浮動的油氣隔離塊的一端相通,油氣隔離塊的另一端與工作容腔相通,使得壓力平衡槽與工作容腔內(nèi)的壓強(qiáng)相等,通過壓力油對環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周從圓心方向向外部施加的壓力來平衡抵消壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子外圓周從外部向圓心方向施加的壓力,從而降低了轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷,提高了工作壓力及軸承的壽命,極大的拓展了其應(yīng)用空間,不僅適用于氣動傳動,通過工作介質(zhì)的改變也同樣適用于液壓傳動。

通過改變輸入方式使葉片氣動機(jī)和葉片氣壓機(jī)互換,也就是說葉片氣動機(jī)和葉片氣壓機(jī)的功能相反,但結(jié)構(gòu)基本相同。因此 ,雖然上面主要描述葉片氣動機(jī)的技術(shù)特征,但不言自明的是,本發(fā)明關(guān)于葉片氣動機(jī)的描述同樣適用于葉片氣壓機(jī)。

同時由于本發(fā)明一種葉片氣動機(jī)具有實現(xiàn)空壓機(jī)的功能,通過空壓機(jī)將空氣壓縮后輸入氣動機(jī)使得燃料燃燒,形成高溫高壓氣體驅(qū)動氣動機(jī)旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)發(fā)動機(jī)的功能,在此不再詳述。

本發(fā)明的一種葉片氣動機(jī)的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單,由于壓力平衡槽與工作容腔內(nèi)的壓強(qiáng)相等的設(shè)定而產(chǎn)生的壓力油對環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周從圓心方向向外施加的壓力,極大的平衡了環(huán)形轉(zhuǎn)子的徑向壓力,降低了轉(zhuǎn)子軸和軸承的徑向載荷,提高了工作壓力及軸承的壽命,極大的拓展了其應(yīng)用空間。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對實施例的進(jìn)一步描述來詳細(xì)闡述本發(fā)明的構(gòu)思及應(yīng)用。

圖1是本發(fā)明一種葉片氣動機(jī)實施方式的示意性的剖視圖

圖2是沿圖1的A-A線剖開的示意性的剖視圖

圖3是沿圖1的B-B線剖開的示意性的剖視圖

圖4是沿圖1的C-C線剖開的示意性的剖視圖

圖5是沿圖1的D-D線剖開的示意性的剖視圖

圖6是圖4的A部分局部放大圖

圖7是圖5的B部分局部放大圖

具體實施方式

現(xiàn)在,將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的實施方式,其示例在附圖中被示出。以下,將參照附圖描述實施例,以解釋本發(fā)明的總體構(gòu)思。

如圖1至圖4所示,

所述的一種葉片氣動機(jī),包括進(jìn)氣通道29、排氣通道27及設(shè)置在殼體15內(nèi)的定子21,在該定子21內(nèi)偏心的安裝有環(huán)形轉(zhuǎn)子11,在該環(huán)形轉(zhuǎn)子11的內(nèi)圓周內(nèi)設(shè)置有與其同圓心的固定在殼體15上的徑向壓力平衡軸3,且在徑向壓力平衡軸3與環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)圓周之間設(shè)有徑向壓力平衡槽7,在環(huán)形轉(zhuǎn)子11上設(shè)有連通通道2,連通通道2的一端與壓力平衡槽7相通,連通通道2的另一端與可浮動的油氣隔離塊22的一端相通,油氣隔離塊22的另一端與工作容腔相通, 在環(huán)形轉(zhuǎn)子11外圓周及內(nèi)圓周均在徑向設(shè)有軸向通槽16、19,在軸向通槽16、19內(nèi)設(shè)有可徑向滑動及與環(huán)形轉(zhuǎn)子11轉(zhuǎn)子軸向長度相當(dāng)?shù)娜~片18、20,在環(huán)形轉(zhuǎn)子11軸向的一端的殼體15上設(shè)有進(jìn)氣通道29及排氣通道27,在環(huán)形轉(zhuǎn)子11的另一端通過螺絲R固定有轉(zhuǎn)子連接盤6,在轉(zhuǎn)子連接盤6上設(shè)有與環(huán)形轉(zhuǎn)子11同軸心的并與轉(zhuǎn)子連接盤6一同旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子軸4,在轉(zhuǎn)子連接盤6的外側(cè)設(shè)有端蓋1。

其中油氣隔離塊22的設(shè)定,防止了連通通道2內(nèi)壓力油向工作容腔泄露的同時也避免了高壓氣體進(jìn)入壓力平衡槽7內(nèi)影響零件的潤滑及環(huán)形轉(zhuǎn)子11經(jīng)向壓力的平衡。

需要說明的是,環(huán)形轉(zhuǎn)子11的徑向合力=壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子11的外圓周從外部向圓心方向施加的壓力-壓力油對環(huán)形轉(zhuǎn)子11的內(nèi)圓周從圓心方向向外部施加的壓力。

具體地說:在本發(fā)明中,當(dāng)壓力平衡槽7及連通通道2內(nèi)充滿油時,轉(zhuǎn)子軸4帶動與轉(zhuǎn)子連接盤6固定連接的偏心設(shè)置在定子21內(nèi)的環(huán)形轉(zhuǎn)子11軸旋,外圓周葉片18在彈簧力的作用下,尖部緊貼在定子21的內(nèi)表面上,這樣兩個外圓周葉片18與環(huán)形轉(zhuǎn)子11外表面和定子21內(nèi)表面構(gòu)成了工作容腔,當(dāng)高壓氣體從進(jìn)氣口29進(jìn)入高壓容腔G后的膨脹壓力作用在兩個相鄰葉片18上,因環(huán)形轉(zhuǎn)子11的偏心安裝,使得葉片18滑出葉片槽16的長度不同而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩,從而帶動環(huán)形轉(zhuǎn)子11旋轉(zhuǎn),隨著環(huán)形轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn),當(dāng)工作容腔與排氣通道26相通時,膨脹后的氣體通過排氣口27排出,由此完成氣動機(jī)的工作過程。

在氣動機(jī)的工作過程中,高壓容腔G里的壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子11外圓周產(chǎn)生由外圓周向圓心方向的徑向力F1,其徑向力F1=容腔內(nèi)氣體壓強(qiáng)(P)×受壓面積(S1),為了減小環(huán)形轉(zhuǎn)子11的徑向壓力F1,在環(huán)形轉(zhuǎn)子11上設(shè)有連通通道2,連通通道2的一端與壓力平衡槽7相通,連通通道2的另一端與可浮動的油氣隔離塊22的一端相通,油氣隔離塊22的另一端與工作容腔相通,當(dāng)壓力平衡槽7及連通通道2內(nèi)充滿油時,高壓容腔G內(nèi)的氣體壓強(qiáng)到入到環(huán)形轉(zhuǎn)子11的內(nèi)圓周與徑向壓力平衡軸3之間的壓力平衡槽7內(nèi),使得壓力平衡槽7內(nèi)的油壓壓強(qiáng)與高壓容腔G的氣體壓強(qiáng)保持一致,此時壓力平衡槽7里的壓力油對環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)圓周產(chǎn)生由圓心向外圓周方向的徑向力F2,其徑向力F2=壓力平衡槽7內(nèi)的壓力油壓強(qiáng)(P)×受壓面積(S2),使得環(huán)形轉(zhuǎn)子11徑向壓力的合力F=F1-F2,由此可見,壓力平衡槽7內(nèi)的油壓對環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)圓周從圓心方向向外部施加的壓力抵消了一部分高壓容腔G里的壓力氣體對環(huán)形轉(zhuǎn)子11外圓周從外部向圓心方向施加的壓力,降低了轉(zhuǎn)子軸4和軸承5的徑向載荷。

通過以上對本發(fā)明的整體構(gòu)思的闡述可以看出,當(dāng)設(shè)定油氣隔離塊后,連通通道通過油氣隔離塊與工作容腔相通,在壓力平衡槽與連通通道工作容腔均注滿油的情況下,壓力氣體壓強(qiáng)通過油氣隔離塊導(dǎo)入壓力平衡槽,使得環(huán)形轉(zhuǎn)子內(nèi)圓周與外圓周的壓強(qiáng)一致,能夠使得環(huán)形轉(zhuǎn)子獲得經(jīng)向力的平衡,同時保證了內(nèi)圓周葉片與壓力平衡軸的接觸密封潤滑。

如圖1所示,為了更好的平衡環(huán)形轉(zhuǎn)子11徑向壓力,降低轉(zhuǎn)子軸4和軸承5的徑向載荷,環(huán)形轉(zhuǎn)子11的軸向截面為上窄下寬的凸字型結(jié)構(gòu),其凸字型的頂部為環(huán)形轉(zhuǎn)子11的外圓周,其凸字型的底部為環(huán)形轉(zhuǎn)子11的內(nèi)圓周,在確定氣動機(jī)的工作排量后可通過設(shè)定凸字型環(huán)形轉(zhuǎn)子11的底部軸向的厚度使得內(nèi)圓周的面積與外圓周面積相等,如上所述,其徑向壓力為F=壓力平衡槽7內(nèi)的壓力油壓強(qiáng)(P)×受壓面積(S),由于環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)圓與外圓所受壓力相等且方向相反,使得環(huán)形轉(zhuǎn)子11徑向壓力的合力為零,轉(zhuǎn)子軸4和軸承5的徑向載荷為零,從而極大的降低了轉(zhuǎn)子軸4和軸承5的徑向載荷,提高了工作壓力及軸承5的壽命,拓展了其應(yīng)用空間。

如圖3所示,由于環(huán)形轉(zhuǎn)子11的外圓周葉片18與內(nèi)圓周葉片20的數(shù)量相同且在沿圓周徑向分布的角度位置一致 ,使得在環(huán)形轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中,由兩個外圓周葉片18與環(huán)形轉(zhuǎn)子11外圓周和定子21內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容腔內(nèi)的氣體壓強(qiáng)與由環(huán)形轉(zhuǎn)子11的兩個內(nèi)圓周葉片20與環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)圓周和徑向壓力平衡軸3外表面所構(gòu)成的壓力平衡槽7內(nèi)的油壓壓強(qiáng)始終保持一致。保證了平衡環(huán)形轉(zhuǎn)子11無論旋轉(zhuǎn)到任何角度其徑向壓力均為零,從而極大的降低轉(zhuǎn)子軸4和軸承5的徑向載荷。

如圖4所示,為了保證油氣隔離塊隔離油氣的作用,簡化零件加工,其油氣隔離塊22為圓柱形活塞,在環(huán)形轉(zhuǎn)子11上設(shè)有與設(shè)為圓柱形活塞的油氣隔離塊22相配合的缸套。

如圖4所示,為了避免因壓力平衡槽7內(nèi)的油泄露而影響環(huán)形轉(zhuǎn)子11經(jīng)向壓力的平衡,在定子21的軸向端面上設(shè)有與壓力平衡槽7相通的補(bǔ)油通道28,其中補(bǔ)油通道28與在殼體外的補(bǔ)油油路連通(圖中未示出),在環(huán)形轉(zhuǎn)子11每一圈的旋轉(zhuǎn)過程中,各段被環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)圓周葉片20分割的壓力平衡槽7都會與補(bǔ)油通道28連通一次進(jìn)行補(bǔ)油,為了不影響環(huán)形轉(zhuǎn)子11經(jīng)向壓力的平衡及減小高壓氣體對補(bǔ)油的影響,補(bǔ)油通道28設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)子11轉(zhuǎn)向低壓工作容腔D時與壓力平衡槽7相通。

如圖3、5所示,為了保證外圓周葉片18在葉片槽16中減少磨損正?;瑒?,在定子21的軸向端面上設(shè)有與外圓周葉片18底部相通的潤滑油槽12、10,當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)子11逆時針旋轉(zhuǎn)工作時,在高壓容腔G區(qū)的外圓周葉片18底部與葉片槽16底部轉(zhuǎn)子的距離由小變大,其容積也自然由小變大,此時潤滑油槽12通過進(jìn)油口13吸油,當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)子11逆時針旋轉(zhuǎn)工作時,在低壓容腔區(qū)D的外圓周葉片18底部與葉片槽16底部轉(zhuǎn)子的距離由大變小,其容積也自然由大變小,此時潤滑油槽10通過排油口9向外強(qiáng)制排油,由于進(jìn)油、排油具有強(qiáng)制性,如果在排油口9與進(jìn)油口13之間設(shè)置有散熱器則潤滑油在環(huán)形轉(zhuǎn)子11內(nèi)流通吸收的熱量可通過散熱器散發(fā)熱量,以此來降低環(huán)形轉(zhuǎn)子的工作溫度(圖中未示出)。

如圖1所示,為了避免潤滑油在環(huán)形轉(zhuǎn)子11運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)入工作容腔,在外圓周葉片槽16經(jīng)向末端兩邊的環(huán)形轉(zhuǎn)子11上設(shè)有與外圓周葉片18軸向接觸的刮油片24,在刮油片24與環(huán)形轉(zhuǎn)子11之間的圓周方向設(shè)有彈片23來保證刮油片24與外圓周葉片18的緊密接觸,在加強(qiáng)密封的同時又避免了潤滑油進(jìn)入工作容腔。

如圖3所示,為了避免潤滑油在環(huán)形轉(zhuǎn)子11運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中從軸向端面進(jìn)入工作容腔,在定子21的軸向端面上設(shè)有環(huán)形回油槽14,環(huán)形回油槽14通過油道8與潤滑油箱相通(圖中未示出)。

如圖4所示,為了提高工作效率,減小排氣阻力,排氣通道26與工作容腔在工作容腔旋轉(zhuǎn)至容積最大時開始連通。

如圖3所示,為了抵消內(nèi)圓周葉片20在旋轉(zhuǎn)時的離心力,保證內(nèi)圓周葉片20與徑向壓力平衡軸3之間的接觸密封,在內(nèi)圓周葉片20底部與內(nèi)圓周葉片槽19之間設(shè)有彈簧17。

通過本實施例對本發(fā)明一種葉片氣動機(jī)的詳細(xì)闡述,可以看出,轉(zhuǎn)子軸徑向載荷的大為減小,使得工作壓力大幅提高,同排量下傳遞的功率、扭矩大為增加,在同等功率、扭矩的情況下,其體積、重量大為減少,可廣泛應(yīng)用于航空、火力發(fā)電、大型運(yùn)輸機(jī)械、工業(yè)余熱回收、地?zé)岚l(fā)電、等領(lǐng)域。

當(dāng)前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
合川市| 张家口市| 淄博市| 东平县| 股票| 柳河县| 象州县| 丁青县| 荃湾区| 井陉县| 乳源| 碌曲县| 丰原市| 汉寿县| 平乐县| 胶州市| 桃江县| 鹤岗市| 黔西县| 扎赉特旗| 双峰县| 牟定县| 改则县| 呈贡县| 乐山市| 桐柏县| 海安县| 阳泉市| 日土县| 蛟河市| 新津县| 安图县| 大理市| 洛隆县| 沧州市| 遵义县| 日土县| 博爱县| 洛南县| 仪征市| 万盛区|