本發(fā)明大體地涉及渦輪機(jī)的技術(shù)，并且更特別地涉及用于渦輪機(jī)的近流動(dòng)路徑密封件(near flow path seal)和修復(fù)近流動(dòng)路徑密封件的方法。

背景技術(shù)：

渦輪機(jī)包括容納渦輪的殼體。渦輪包括沿氣體路徑延伸的多個(gè)葉片或者輪葉。輪葉由大量限定多個(gè)渦輪級(jí)的渦輪轉(zhuǎn)子所支撐。燃燒器組件產(chǎn)生熱氣體，所述熱氣體朝向多個(gè)渦輪級(jí)穿過過渡件。除了來自燃燒器組件的熱氣體外，處于較低溫度下的氣體從壓縮機(jī)朝向渦輪的輪空間流動(dòng)。較低溫氣體提供了用于渦輪的轉(zhuǎn)子以及其它內(nèi)部構(gòu)件的冷卻。為了阻止熱氣體進(jìn)入輪空間，渦輪包括布置在鄰近的轉(zhuǎn)子之間的近流動(dòng)路徑密封件。近流動(dòng)路徑密封件構(gòu)造成緊密地鄰近轉(zhuǎn)子或輪葉裝配以減少從氣體路徑到輪空間中的泄漏。

近流動(dòng)路徑密封件典型地包括密封元件，也稱為齒，所述密封元件與定位在鄰近的輪葉之間的定子處于轉(zhuǎn)動(dòng)接觸中。傳統(tǒng)地定子包括典型地由鎳合金制成的蜂窩區(qū)域，該蜂窩區(qū)域與也典型地由鎳合金制成的近流動(dòng)路徑密封件的密封元件處于轉(zhuǎn)動(dòng)接觸中。在密封元件和蜂窩之間的化學(xué)親和力使得能夠發(fā)生磨損并且在過早失效中導(dǎo)致從密封元件的頂端擴(kuò)散的裂縫。

此外，傳統(tǒng)的近流動(dòng)路徑密封件和密封元件典型地模制成單件。由于密封元件的伸長且典型地薄的輪廓，進(jìn)一步提升模制溫度以確保材料適當(dāng)?shù)亓鲃?dòng)到密封元件的部分中并且填充密封元件的部分。所導(dǎo)致的燕尾形區(qū)段的晶粒結(jié)構(gòu)可被擴(kuò)大，這可不利地影響材料特性，例如產(chǎn)生降低的疲勞特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種用于渦輪機(jī)的近流動(dòng)路徑密封部件，該近流動(dòng)路徑密封部件包括密封主體，該密封主體具有第一端部部分，該第一端部部分延伸到具有燕尾形部件的第二端部部分。第一端部部分包括第三端部和第四端部，該第三端部和該第四端部具有在其之間延伸且背離燕尾形部件的表面。表面具有在第三端部和第四端部之間延伸的縱向軸線。在表面中所形成的凹口具有幾何形狀以容納具有延伸到至少一個(gè)密封元件的基座的密封元件組件。密封元件組件選擇性地可安裝到凹口或可從凹口移除。

本發(fā)明還涉及一種在渦輪機(jī)的安裝位置中修復(fù)近流動(dòng)路徑密封部件的方法，該方法包括提供密封主體，該密封主體具有第一端部部分，該第一端部部分延伸到具有燕尾形部件的第二端部部分。第一端部部分包括第三端部和第四端部，該第三端部和該第四端部限定了在其之間延伸且背離燕尾形部件的表面。表面具有在第三端部和第四端部之間延伸的縱向軸線。在表面中所形成的凹口具有幾何形狀以容納具有延伸到至少一個(gè)密封元件的基座的密封元件組件。密封元件組件已經(jīng)事先安裝。該方法此外包括移除密封元件組件以及安裝另外的密封元件組件。

技術(shù)方案1. 一種近流動(dòng)路徑密封部件(30)，包括：

密封主體(40)，該密封主體具有第一端部部分(42)，該第一端部部分(42)延伸到具有燕尾形部件(48)的第二端部部分(44)，所述第一端部部分(42)包括第三端部(54)和第四端部(56)，該第三端部(54)和該第四端部(56)具有在其之間延伸且背離所述燕尾形部件(48)的表面(58)，所述表面(58)具有在所述第三端部(54)和所述第四端部(56)之間延伸的縱向軸線(60)；

在所述表面(58)中形成的凹口(62)，該凹口具有幾何形狀以容納密封元件組件(64)，該密封元件組件具有延伸到至少一個(gè)密封元件(68)的基座(66)；

其中，所述密封元件組件(64)選擇性地可安裝到所述凹口(62)或可從所述凹口(62)移除。

技術(shù)方案2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述密封元件(68)由第一種材料組成并且所述密封主體由不同于所述第一種材料的第二種材料組成。

技術(shù)方案3. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述第一種材料由包含下者的組群組成，即：鈷基合金、非焊接可修復(fù)的在其微觀結(jié)構(gòu)中具有大于約30%體積百分比的γ'粒子的合金，包括Rene'-108(MAR M-247或CM-247)，Rene'-142，Rene'-N2，Rene'-N6，Rene'-195，GTD-444，GTD-111，PWA-1480，CMSX-4、不銹鋼、陶瓷基復(fù)合材料("CMC")、覆蓋在所述第一種材料上且能夠當(dāng)放置成與所述第二種材料接觸時(shí)阻止磨損的覆層材料及其組合。

技術(shù)方案4. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述第二種材料由包含下者的組群組成，即：超級(jí)合金、非焊接可修復(fù)的在其微觀結(jié)構(gòu)中具有大于約30%體積百分比的γ'粒子的合金，包括Rene'-108(MAR M-247或CM-247)，Rene'-142，Rene'-N2，Rene'-N6，Rene'-195，GTD-444，GTD-111，PWA-1480，CMSX-4、覆蓋在所述凹口(62)上且能夠當(dāng)放置成與所述第一種材料接觸時(shí)阻止磨損的覆層材料及其組合。

技術(shù)方案5. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，所述幾何形狀為包括相反的端部(70)的溝槽，所述相反的端部(70)具有允許與所述密封元件組件(64)的所述基座(66)的可滑動(dòng)的接合/分離的配合特征。

技術(shù)方案6. 根據(jù)技術(shù)方案5所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述可滑動(dòng)的接合包括在安裝所述密封元件組件(64)隨后在所述溝槽和所述密封元件組件(64)的所述基座(66)中的至少一個(gè)中使所述配合特征的部分變形。

技術(shù)方案7. 根據(jù)技術(shù)方案5所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述可滑動(dòng)的分離包括在分離所述密封元件組件(64)隨后移除在所述溝槽和所述密封元件組件(64)的所述基座(66)中的至少一個(gè)中形成的所述配合特征的變形的部分。

技術(shù)方案8. 根據(jù)技術(shù)方案7所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，移除變形的部分通過鉆孔或磨削來實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)方案9. 根據(jù)技術(shù)方案5所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述可滑動(dòng)的接合/分離的方向大體上與所述縱向軸線正交。

技術(shù)方案10. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述可滑動(dòng)的接合/分離可在沒有從在渦輪機(jī)(2)中的安裝位置移除所述近流動(dòng)路徑密封部件(30)的情況下實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)方案11. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述密封元件組件(64)通過機(jī)械加工過程來制造。

技術(shù)方案12. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述密封元件(68)具有在約0.07英寸和約2.5英寸之間的厚度。

技術(shù)方案13. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件(30)，其特征在于，所述密封主體通過模制來形成。

技術(shù)方案14. 一種在渦輪機(jī)(2)的安裝位置中修復(fù)近流動(dòng)路徑密封部件(30)的方法，包含：

提供密封主體，該密封主體具有第一端部部分(42)，該第一端部部分(42)延伸到具有燕尾形部件(48)的第二端部部分(44)，所述第一端部部分(42)包括第三端部(54)和第四端部(56)，該第三端部(54)和該第四端部(56)限定了在其之間延伸且背離所述燕尾形部件(48)的表面(58)，所述表面(58)具有在所述第三端部(54)和所述第四端部(56)之間延伸的縱向軸線；在所述表面(58)上形成的凹口(62)，該凹口具有幾何形狀以容納具有延伸到至少一個(gè)密封元件(68)的基座(66)的密封元件組件(64)；所述密封元件組件(64)已經(jīng)事先被安裝；

移除所述密封元件組件(64)；并且

安裝另外的密封元件組件(64)。

技術(shù)方案15. 根據(jù)技術(shù)方案14所述的方法，其特征在于，移除所述密封元件組件(64)包括

移除在溝槽和所述密封元件組件(64)的所述基座(66)中的至少一個(gè)中形成的來自配合特征的變形的部分。

實(shí)施方案1. 一種近流動(dòng)路徑密封部件，包括：

密封主體，該密封主體具有第一端部部分，該第一端部部分延伸到具有燕尾形部件的第二端部部分，所述第一端部部分包括第三端部和第四端部，該第三端部和該第四端部具有在其之間延伸且背離所述燕尾形部件的表面，所述表面具有在所述第三端部和所述第四端部之間延伸的縱向軸線；

在所述表面中形成的凹口，該凹口具有幾何形狀以容納密封元件組件，該密封元件組件具有延伸到至少一個(gè)密封元件的基座；

其中，所述密封元件組件選擇性地可安裝到所述凹口或可從所述凹口移除。

實(shí)施方案2. 根據(jù)實(shí)施方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述密封元件由第一種材料組成并且所述密封主體由不同于所述第一種材料的第二種材料組成。

實(shí)施方案3. 根據(jù)實(shí)施方案2所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述第一種材料由包含下者的組群組成，即：鈷基合金、非焊接可修復(fù)的在其微觀結(jié)構(gòu)中具有大于約30%體積百分比的γ'粒子的合金，包括Rene'-108(MAR M-247或CM-247)，Rene'-142，Rene'-N2，Rene'-N6，Rene'-195，GTD-444，GTD-111，PWA-1480，CMSX-4、不銹鋼、陶瓷基復(fù)合材料("CMC")、覆蓋在所述第一種材料上且能夠當(dāng)放置成與所述第二種材料接觸時(shí)阻止磨損的覆層材料及其組合。

實(shí)施方案4. 根據(jù)實(shí)施方案2所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述第二種材料由包含下者的組群組成，即：超級(jí)合金、非焊接可修復(fù)的在其微觀結(jié)構(gòu)中具有大于約30%體積百分比的γ'粒子的合金，包括Rene'-108(MAR M-247或CM-247)，Rene'-142，Rene'-N2，Rene'-N6，Rene'-195，GTD-444，GTD-111，PWA-1480，CMSX-4、覆蓋在所述凹口上且能夠當(dāng)放置成與所述第一種材料接觸時(shí)阻止磨損的覆層材料及其組合。

實(shí)施方案5. 根據(jù)實(shí)施方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件，所述幾何形狀為包括相反的端部的溝槽，所述相反的端部具有允許與所述密封元件組件的所述基座的可滑動(dòng)的接合/分離的配合特征。

實(shí)施方案6. 根據(jù)實(shí)施方案5所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述可滑動(dòng)的接合包括在安裝所述密封元件組件隨后在所述溝槽和所述密封元件組件的所述基座中的至少一個(gè)中使所述配合特征的部分變形。

實(shí)施方案7. 根據(jù)實(shí)施方案5所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述可滑動(dòng)的分離包括在分離所述密封元件組件隨后移除在所述溝槽和所述密封元件組件的所述基座中的至少一個(gè)中形成的所述配合特征的變形的部分。

實(shí)施方案8. 根據(jù)實(shí)施方案7所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，移除變形的部分通過鉆孔或磨削來實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施方案9. 根據(jù)實(shí)施方案5所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述可滑動(dòng)的接合/分離的方向大體上與所述縱向軸線正交。

實(shí)施方案10. 根據(jù)實(shí)施方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述可滑動(dòng)的接合/分離可在沒有從在渦輪機(jī)中的安裝位置移除所述近流動(dòng)路徑密封部件的情況下實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施方案11. 根據(jù)實(shí)施方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述密封元件組件通過機(jī)械加工過程來制造。

實(shí)施方案12. 根據(jù)實(shí)施方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述密封元件具有在約0.07英寸和約2.5英寸之間的厚度。

實(shí)施方案13. 根據(jù)實(shí)施方案1所述的近流動(dòng)路徑密封部件，其特征在于，所述密封主體通過模制來形成。

實(shí)施方案14. 一種在渦輪機(jī)的安裝位置中修復(fù)近流動(dòng)路徑密封部件的方法，包含：

提供密封主體，該密封主體具有第一端部部分，該第一端部部分延伸到具有燕尾形部件的第二端部部分，所述第一端部部分包括第三端部和第四端部，該第三端部和該第四端部限定了在其之間延伸且背離所述燕尾形部件的表面，所述表面具有在所述第三端部和所述第四端部之間延伸的縱向軸線；在所述表面上形成的凹口，該凹口具有幾何形狀以容納具有延伸到至少一個(gè)密封元件的基座的密封元件組件；所述密封元件組件已經(jīng)事先被安裝；

移除所述密封元件組件；并且

安裝另外的密封元件組件。

實(shí)施方案15. 根據(jù)實(shí)施方案14所述的方法，其特征在于，移除所述密封元件組件包括

移除在溝槽和所述密封元件組件的所述基座中的至少一個(gè)中形成的來自配合特征的變形的部分。

實(shí)施方案16. 根據(jù)實(shí)施方案15所述的方法，其特征在于，移除變形部分通過鉆孔或磨削來實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施方案17. 根據(jù)實(shí)施方案15所述的方法，其特征在于，在移除變形部分隨后，移除所述密封元件組件包括給所述密封元件組件施加足夠的力以使所述密封元件組件相對(duì)于所述凹口可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施方案18. 根據(jù)實(shí)施方案17所述的方法，其特征在于，可滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方向大體上與所述縱向軸線正交。

實(shí)施方案19. 根據(jù)實(shí)施方案14所述的方法，其特征在于，移除所述密封元件組件在沒有從在渦輪機(jī)中的安裝位置移除所述近流動(dòng)路徑密封部件的情況下實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施方案20. 根據(jù)實(shí)施方案14所述的方法，其特征在于，所述密封元件組件通過機(jī)械加工過程來制造。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將可從下文結(jié)合借助于示例闡明了本發(fā)明的原理的附圖對(duì)優(yōu)選的實(shí)施例所進(jìn)行的更詳細(xì)的描述中看出。

附圖說明

圖1是包括具有按照一種示范性的實(shí)施例的近流動(dòng)路徑密封部件的渦輪部分的渦輪機(jī)的示意圖。

圖2是圖1的包括布置在渦輪級(jí)之間的示范性的近流動(dòng)路徑密封部件的渦輪部分的部分橫截面?zhèn)纫晥D。

圖3是示范性的近流動(dòng)路徑密封部件的放大的部分側(cè)視圖(side elevation view)。

圖4是示范性的近流動(dòng)路徑密封部件的放大的部分側(cè)視圖。

圖5是示范性的近流動(dòng)路徑密封部件的放大的部分側(cè)視圖。

圖6是說明了在渦輪機(jī)的安裝位置中準(zhǔn)備近流動(dòng)路徑密封部件的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1和2，按照一種示范性的實(shí)施例所構(gòu)建的渦輪機(jī)大體地以2指示。渦輪機(jī)2包括運(yùn)轉(zhuǎn)地(operatively，有時(shí)稱為起作用地)連接到渦輪部分6上的壓縮機(jī)部分4。燃燒器組件8流體地連接到壓縮機(jī)部分4和渦輪部分6上。燃燒器組件8由多個(gè)周向上隔開的燃燒器形成，其中一個(gè)燃燒器以10指示。當(dāng)然應(yīng)理解的是，燃燒器組件8可包括燃燒器的其它布置。壓縮機(jī)部分4也通過共同的壓縮機(jī)/渦輪軸12連結(jié)到渦輪部分6上。燃燒器組件8將燃燒產(chǎn)物通過過渡件(未示出)輸送到渦輪部分6中的氣體路徑18。燃燒產(chǎn)物通過渦輪部分6膨脹，例如給發(fā)電機(jī)、泵、航空器或類似物提供動(dòng)力。

在所示出的示范性的實(shí)施例中，渦輪部分6包括大量級(jí)，其中一個(gè)級(jí)以20指示。當(dāng)然應(yīng)理解的是，在渦輪部分6中的級(jí)的數(shù)目可改變。級(jí)20包括：多個(gè)定子或噴嘴，其中一個(gè)定子或噴嘴以24指示；和多個(gè)輪葉或葉片，其中一個(gè)輪葉或葉片以26指示，安裝在轉(zhuǎn)子輪(未示出)上。在所示出的示范性的實(shí)施例中，另外多個(gè)葉片或輪葉(其中一個(gè)葉片或輪葉以28指示)布置在噴嘴24的上游。輪葉28形成渦輪部分6中的上游級(jí)的一部分。渦輪機(jī)2也顯示成包括多個(gè)近流動(dòng)路徑密封部件，其中一個(gè)近流動(dòng)路徑密封部件以30指示的方式布置在輪葉26和28之間且布置在噴嘴24下方。近流動(dòng)路徑密封部件30通過密封部件轉(zhuǎn)子32安裝在軸12上。近流動(dòng)路徑密封部件30構(gòu)造成阻止在氣體路徑18和渦輪機(jī)2的輪空間34之間的氣體交換。在這一點(diǎn)上應(yīng)理解的是，渦輪機(jī)2包括布置在渦輪部分6的鄰近的級(jí)(未示出)之間的額外的近流動(dòng)路徑密封部件(也未示出)。

在描述按照一種示范性的實(shí)施例的近流動(dòng)路徑密封部件30時(shí)現(xiàn)在將參考圖3。近流動(dòng)路徑密封部件30包括主體或密封主體40，其包括第一端部部分42，該第一端部部分42通過頸部或中間部分46延伸至第二端部部分44。第二端部部分44包括燕尾形部件48。燕尾形部件48提供了在近流動(dòng)路徑密封部件30和密封部件轉(zhuǎn)子32之間的接口。

圖3顯示了近流動(dòng)路徑密封部件30的第一端部部分42，其包括第一臂組件50和相反的第二臂組件52，第一臂組件50和第二臂組件52各自從密封主體40的第一端部部分42以懸臂的方式向外伸出(cantilever)。第一臂組件50延伸至第三端部54并且第二臂組件52延伸至尾部或第四端部56。第一端部部分42具有在第三端部54和第四端部56之間延伸且背離燕尾形部件48的表面58。表面58具有在第三端部54和第四端部56之間延伸的縱向軸線60。在表面58中形成凹口62，該凹口具有幾何形狀以容納密封元件組件64，該容納密封元件組件64具有延伸到至少一個(gè)密封元件68的基座66。如將在下面進(jìn)一步詳細(xì)所討論的那樣，密封元件組件64選擇性地可安裝到凹口62或可從凹口62移除。密封元件68可具有在大約0.07英寸和大約2.50英寸之間、在大約0.07英寸和大約1.5英寸之間、在大約0.1英寸和大約0.75英寸之間、在大約0.1英寸和大約0.50英寸之間、大約0.1英寸或任何合適的范圍或其子范圍的厚度。作為密封元件組件64和密封主體40獨(dú)立地制造的結(jié)果，當(dāng)密封主體40通過模制形成時(shí)，可利用較低的模制溫度，這可導(dǎo)致較小的晶粒結(jié)構(gòu)，從而至少改善材料疲勞特性。此外，作為密封元件組件64獨(dú)立地制造的結(jié)果，密封元件組件64可通過機(jī)械加工過程(machining process，有時(shí)稱為機(jī)械加工工藝)例如使用車床、銑床、刳刨機(jī)、磨床或其它合適的機(jī)械加工過程來制造，減少與制造近流動(dòng)路徑密封部件相伴隨的花費(fèi)。

在一個(gè)實(shí)施例中，密封元件組件64和密封主體40可由不同的材料組成。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，密封元件組件64由包含下者的組群所組成，即：鈷基合金(例如L-605，HS-188，F(xiàn)SX-414)、鎳基合金(例如R108，GTD-262，GTD-141+，GTD-141，GTD-111，Rene N2，IN-718，IN-725，IN-706，IN-901，IN-925，Hast-X，IN-625)、不銹鋼例如3XX系列和4XX系列可取決于在渦輪中的環(huán)境溫度而使用、陶瓷基復(fù)合材料("CMC")(例如SiC纖維加強(qiáng)SiC復(fù)合材料和氧化鋁纖維加強(qiáng)氧化物陶瓷復(fù)合材料)、覆蓋在密封元件組件上且能夠當(dāng)放置成與密封主體接觸時(shí)阻止磨損的覆層材料(例如CM-64，司太立-6(Stellite-6)，T-800，氧化鋁，碳化硅，氮化硼)，或其組合。

在一個(gè)實(shí)施例中，密封主體40由包含下者的組群所組成，即：超級(jí)合金，包括鈷基合金(例如L-605，HS-188，F(xiàn)SX-414)、鎳基合金(例如R108，GTD-262，GTD-141+，GTD-141，GTD-111，Rene N2，IN-718，IN-725，IN-706，IN-901，IN-925，Hast-X，IN-625)、不銹鋼例如3XX系列和4XX系列可取決于在渦輪中的環(huán)境溫度而使用，陶瓷基復(fù)合材料("CMC")(例如SiC纖維加強(qiáng)SiC復(fù)合材料和氧化鋁纖維加強(qiáng)氧化物陶瓷復(fù)合材料)、覆蓋在凹口62上且能夠當(dāng)放置成與密封元件組件64的基座66接觸時(shí)阻止侵蝕和磨損的覆層材料(例如司太立-6(Stellite-6)，LOB1800G，Alumazite，氧化鋁，碳化硅和氮化硼)或其組合。

應(yīng)理解的是，作為密封元件組件64獨(dú)立地制造的結(jié)果，材料選擇可增加至包括非焊接可修復(fù)的在其微觀結(jié)構(gòu)中可具有大于約30%體積百分比的γ'粒子(gamma prime particles)的合金，例如Rene'-108(MAR M-247或CM-247)，Rene'-142，Rene'-N2，Rene'-N6，Rene'-195，GTD-444，GTD-111，PWA-1480，CMSX-4。

在一個(gè)實(shí)施例中，凹口62的幾何形狀為具有相反的端部70,72的溝槽，所述相反的端部70，72具有允許與密封元件組件64的基座66的可滑動(dòng)的接合/分離的配合特征。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，凹口62的端部70,72限定了配合特征例如端部70,72向內(nèi)部指向彼此以允許與密封元件組件64的基座66的對(duì)應(yīng)端部74,76的可滑動(dòng)的接合。在一個(gè)實(shí)施例中，凹口62限定了配合特征例如端部70,72形成鋸齒形以允許與密封元件組件64的基座66的對(duì)應(yīng)端部74,76的可滑動(dòng)的接合。應(yīng)被理解的是，可使用允許在密封元件組件64的基座66的對(duì)應(yīng)端部74,76和凹口62的端部70,72之間的可滑動(dòng)的接合/分離的其它配合特征。在一個(gè)實(shí)施例中，可滑動(dòng)的接合/分離的方向大體上與縱向軸線60正交(normal，有時(shí)稱為垂直)。

應(yīng)理解的是，術(shù)語"配合特征"意為包括沿著第一端部部分42的表面58的與密封元件組件64的基座66處于接觸中的任何部分。

如此外在圖3中所示出的那樣，可滑動(dòng)的接合包括在安裝密封元件組件64隨后在凹口62和密封元件組件64的基座66中的至少一個(gè)中使配合特征的部分變形，如通過變形區(qū)域78所指示的那樣。

應(yīng)理解的是，可滑動(dòng)的分離包括在分離密封元件組件64隨后在分離密封元件組件64和密封元件組件64的基座66隨后移除在凹口62和密封元件組件64的基座66中的至少一個(gè)中形成的配合特征的變形的部分78。

在一個(gè)實(shí)施例中，移除變形的部分78可通過鉆孔、磨削或其它合適的可用以將材料從密封元件組件64和密封主體40中的一個(gè)或多個(gè)中移除的操作來實(shí)現(xiàn)。

圖4顯示了類似于密封元件組件64的具有基座166和一個(gè)密封元件168的密封元件組件164的示范性的實(shí)施例，。

圖5顯示了類似于密封元件組件64的具有基座266和一對(duì)密封元件268的密封元件組件264的示范性的實(shí)施例。

圖5顯示了類似于密封元件組件64的具有基座366和一對(duì)密封元件368的密封元件組件364的示范性的實(shí)施例。應(yīng)被理解的是，如在圖5中所示出的那樣，可與近流動(dòng)路徑密封部件一起使用多于一個(gè)密封元件組件(例如，264和364)。

應(yīng)被理解的是，密封元件組件可包括一個(gè)或多個(gè)密封元件。

圖6是說明了在渦輪機(jī)的安裝位置中修復(fù)近流動(dòng)路徑密封部件的一種方法的流程圖，不過可使用其它方法。對(duì)于在此的目的，術(shù)語“一”和“一種”能夠與“至少一個(gè)”或者直接跟隨有詞尾"(s)"的術(shù)語可交換地使用。該過程的初始步驟100典型地包括移除密封元件組件64(圖3)。移除密封元件組件64的步驟100包括移除在凹口62(圖3)和密封元件組件64的基座66(圖3)中的至少一個(gè)中形成的來自配合表面的變形的部分78，例如通過鉆孔、磨削或者其它合適的材料移除過程(material removal process，有時(shí)稱為材料移除工藝)。步驟100還包括通過給密封元件組件64施加足夠的力以使密封元件組件64相對(duì)于凹口62可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)來移除密封元件組件64(圖1)。在一個(gè)實(shí)施例中，可滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方向大體上與縱向軸線60(圖3)正交。在一個(gè)實(shí)施例中，密封元件組件64的移除在沒有從渦輪機(jī)中的安裝位置中移除近流動(dòng)路徑密封部件30的情況下來實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施例中，密封元件組件64通過機(jī)械加工過程來制造，例如利用車床、銑床、刳刨機(jī)、磨床或其它合適的機(jī)械加工過程。

一旦密封元件組件64已經(jīng)被移除，圖6的過程的下一步驟102包括在渦輪機(jī)2中安裝另外的密封元件組件64(圖3)。安裝另外的密封元件64的步驟102包括給密封元件組件64施加足夠的力以使密封元件組件64相對(duì)于凹口62可滑動(dòng)地運(yùn)動(dòng)直到密封元件組件64已經(jīng)被安裝在渦輪機(jī)2中的近流動(dòng)路徑密封部件30中。步驟102此外包括在安裝密封元件組件64隨后在凹口62和密封元件組件64的基座66的至少一個(gè)中使配合特征的部分變形，如通過變形的區(qū)域78(圖3)所指示的那樣。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可做出各種改變并且可用等同物代替其元件。此外可做出一些修改以使得特定情況或材料適合于本發(fā)明的教導(dǎo)而不脫離本發(fā)明的本質(zhì)范圍。因此，意圖本發(fā)明不受限于作為預(yù)期用于執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式而公開的特定實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括落在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。