本發(fā)明涉及在三聚氰胺低壓一步法生產(chǎn)工藝，特別是利用三聚氰胺尿洗塔產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電的裝置及方法。

背 景 技 術(shù)

現(xiàn)有的三聚氰胺低壓一步法生產(chǎn)工藝中，尿洗塔產(chǎn)出蒸汽要不外賣要不直接放空。也有一部分送至供暖和加工熱水等季節(jié)性的供暖設(shè)施，即使賣出也只有很少一部分的效益。

現(xiàn)在普遍使用的蒸汽發(fā)電項(xiàng)目要求蒸汽壓力至少在0.2MPA溫度在180°以上。在這個(gè)參數(shù)的控制之下，尿洗塔產(chǎn)出的低壓蒸汽無法使用在蒸汽發(fā)電，一般都是用于供暖或者加熱，沒有最大限度的回收蒸汽能耗。

發(fā) 明 內(nèi) 容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有尿洗塔產(chǎn)出的低壓蒸汽沒有最大限度的回收，并且不能用于汽輪發(fā)電的缺陷，提供的一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電方法，包括以下步驟：

a、將尿素洗滌塔中的A汽包換熱后產(chǎn)生的壓力0.04-0.7MPa、溫度140°C的高壓蒸汽，和B汽包換熱后產(chǎn)生的壓力0.025-0.05MPa、溫度138°C的低壓蒸汽送至發(fā)電儲氣罐進(jìn)行保壓緩沖，緩沖后的蒸汽壓力在0.03-0.07MPA，溫度118-120°C；

b、緩沖后的蒸汽通入汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電， 經(jīng)過汽輪機(jī)發(fā)電后的蒸汽送至冷凝器，冷凝器中保持負(fù)壓-80KPA以抽吸汽輪發(fā)電機(jī)排出的蒸汽；

c、冷凝器中的冷凝液送到尿洗塔中A、B汽包進(jìn)行補(bǔ)水或系統(tǒng)直接使用，這樣就形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明還包括一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電裝置，包括以下組成部分：

a、設(shè)置發(fā)電儲氣罐，其進(jìn)口端通過管路與尿洗塔A、B汽包蒸汽出口相連、出口端通過管路與汽輪發(fā)電機(jī)相連；

b、汽輪發(fā)電機(jī)出口通過管路與冷凝器進(jìn)口相連；

c、冷凝器連接真空泵；

d、冷凝器連接用于輸送冷凝水的凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵通過管路連接脫鹽水箱，脫鹽水箱通過管路鏈接A、B汽包或生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是最大限度利用三胺生產(chǎn)中的尿洗塔副產(chǎn)的低溫低壓蒸汽合理利用，使其產(chǎn)生最大效益。而且該項(xiàng)目無污染零排放，節(jié)能環(huán)保。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，每小時(shí)可以產(chǎn)生700-800KW的電量。按照每度電0.66元計(jì)算，全年折算電價(jià)達(dá)到433萬元的效益。設(shè)備項(xiàng)目投資在900萬元，兩年多就能收回投資成本。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明中尿素洗滌塔的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是本發(fā)明的汽輪發(fā)電系統(tǒng)流程圖。

具體實(shí)施方式

如題1所示，在三聚氰胺生產(chǎn)流程中，尿素洗滌塔底部貯罐內(nèi)溫度135—138℃的熔融尿素經(jīng)液尿泵循環(huán)打壓，大部分通過噴嘴噴入塔內(nèi)循環(huán)洗滌載氣中的雜質(zhì)，少部分被送入流化床反應(yīng)器反應(yīng)生成三聚氰胺。來自載氣風(fēng)機(jī)的工藝氣體送入尿素洗滌塔上部與尿素噴嘴噴入的液尿并流而下，氣液充分密切混合，完成傳質(zhì)（工藝氣體中的未反應(yīng)物尿素、異氰酸和三聚氰胺被熔融尿素洗滌下來）和傳熱（工藝氣體的溫度降至135—140℃，而液尿溫度升至135—140℃）。尿素洗滌塔中部有兩段換熱器A汽包和B汽包；尿洗塔的氣體出口，與四個(gè)柱狀旋風(fēng)氣液分離器相連；氣液在此分離后，氣體流出至冷氣旋風(fēng)和載氣旋風(fēng)，液體通過料腿進(jìn)入液尿塔底部貯罐。

本發(fā)明涉及的創(chuàng)新內(nèi)容如下：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電裝置，包括以下組成部分：

a、設(shè)置一個(gè)發(fā)電儲氣罐，其進(jìn)口端通過管路與尿洗塔A、B汽包蒸汽出口相連、出口端通過管路與汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)口相連；

b、汽輪發(fā)電機(jī)出口通過管路與冷凝器進(jìn)口相連；

c、冷凝器連接真空泵，將冷凝器中蒸汽進(jìn)入的空間抽成負(fù)壓狀態(tài)；

d、冷凝器連接凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵通過管路連接脫鹽水箱，脫鹽水箱通過管路鏈接A、B汽包或生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的一種三聚氰胺尿洗塔蒸汽回收發(fā)電方法如下：

尿洗塔的液尿溫度要求穩(wěn)定在135—140℃左右，尿素洗滌塔中部有兩段換熱器A汽包和B汽包對尿液進(jìn)行二次換熱。換熱使用的介質(zhì)是自身生產(chǎn)的除鹽水和冷凝液。當(dāng)A汽包進(jìn)行一次換熱后汽包壓力在0.04-0.7MPA，尿液溫度在140°；尿液在B汽包進(jìn)行二次換熱后B汽包產(chǎn)生蒸汽壓力0.025-0.05MPA，尿液溫度下降至135-138°之間。將A、B汽包換熱后的蒸汽送至蒸汽發(fā)電儲氣罐進(jìn)行保壓緩沖（原來的A汽包直接外送至公司蒸汽管網(wǎng)統(tǒng)一使用，B汽包蒸汽通過放空消音直接外排造成現(xiàn)場噪音較大）。緩沖后的蒸汽壓力在0.03-0.07MPA，120°C，經(jīng)過汽輪發(fā)電機(jī)的減壓閥進(jìn)入汽輪機(jī)進(jìn)氣口，帶動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在3050轉(zhuǎn)/分，汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動產(chǎn)生電流80A、6000V的電量。產(chǎn)生的電量送至三胺車間的高壓配電儲能柜直接和生產(chǎn)系統(tǒng)的高壓配電柜聯(lián)合供應(yīng)生產(chǎn)使用負(fù)荷。

經(jīng)過汽輪機(jī)使用后的蒸汽（基本無壓力）送至出口冷凝器，冷凝器使用真空泵保持負(fù)壓-80KPA。冷凝器使用來自系統(tǒng)的冷卻水（0.4MPA）冷卻后變成冷凝液。經(jīng)過冷凝泵送至三胺系統(tǒng)的冷凝槽提供給尿洗塔A、B汽包補(bǔ)水和系統(tǒng)直接使用，這樣就形成一個(gè)閉路循環(huán)的使用周期。

本發(fā)明主要解決了生產(chǎn)中的問題如下：

1.A汽包的蒸汽合理利用。既能產(chǎn)生巨大的效益還能直接降低車間電量的消耗。

2.B汽包的蒸汽直接放空造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)現(xiàn)場放空產(chǎn)生的噪音及環(huán)保問題。

3.產(chǎn)生的電量直接用于生產(chǎn)使用，降低了生產(chǎn)成本。而且無污染物排放。

正常使用中的除鹽水都是外購于合成氨系統(tǒng)，每年也是一筆不小的成本開支。而發(fā)電產(chǎn)生的蒸汽冷凝液直接適用于自身，形成良性循環(huán)。使用富余的冷凝液也可以送至公司公共工程的管網(wǎng)外賣，也給三胺車間產(chǎn)生一定的效益。