本發(fā)明涉及一種閥開閉定時控制裝置。

背景技術(shù)：

專利文件jp2009-515090t(對比文件1)、us2012/0097122a1(對比文件2)以及de102008057491a1(對比文件3)公開了一種閥開閉定時控制裝置，具有連接被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和凸輪軸的圓柱形螺栓，并且沿旋轉(zhuǎn)軸芯的縱向方向設(shè)置有傳入通道作為提供工作流體至提前角腔室和滯后角腔室的流道。

在對比文件1-3中，該閥開閉定時控制裝置被配置以使得提前角連通通道和滯后角連通通道被設(shè)置為沿著與旋轉(zhuǎn)軸芯相交的方向穿過螺栓，工作流體分別流入提前角流道和滯后角流道。上述提前角流道和滯后角流道被設(shè)置為沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的周向至傳入通道處于不同位置，沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的縱向上也處于不同位置。沿著旋轉(zhuǎn)軸芯進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的控制閥體設(shè)置于螺栓的內(nèi)部中，根據(jù)上述控制閥體的位置，來自傳入通道的工作流體通過轉(zhuǎn)接供給至提前角連通通道和滯后角連通通道。

在對比文件1公開的閥開閉定時控制裝置中，用于形成進(jìn)出螺栓(閥箱)的傳入通道(壓縮介質(zhì)通道)的圓柱形構(gòu)件(套筒)設(shè)置于螺栓和螺栓內(nèi)部中的控制閥體(控制活塞)之間。

通過這樣的設(shè)置，按照上述控制閥體的往復(fù)運(yùn)動，上述圓柱形構(gòu)件非常耐磨，控制閥體和圓柱形構(gòu)件之間的界面的密封性能降低，工作流體易于從控制閥體和圓柱形構(gòu)件之間的界面漏出。在工作流體從控制閥體和圓柱形構(gòu)件之間的界面漏出的情況下，工作流體供給至提前角腔室和滯后角腔室的速度減小，且相關(guān)自轉(zhuǎn)相位的控制響應(yīng)能力在一些情況下降低。

在對比文件2公開的閥開閉定時控制裝置中，具有傳入通道形成于其中的圓柱形構(gòu)件設(shè)置于螺栓和螺栓外部的被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子之間。

在這種配置中，圓柱形構(gòu)件中不會出現(xiàn)由于控制閥體的往復(fù)運(yùn)動造成的磨損，且由于密封性能降低導(dǎo)致的工作流體泄漏也不太可能出現(xiàn)。然而，由于環(huán)形槽、用于與環(huán)形槽連通的通孔的供給通道、以及用于與環(huán)形槽連通的提前角通道和滯后角通道均設(shè)置于圓柱形構(gòu)件的圓筒壁部分，該圓柱形構(gòu)件的制造復(fù)雜。

在對比文件3公開的閥開閉定時控制裝置中，具有傳入通道形成于其中的圓柱形構(gòu)件設(shè)置于螺栓和螺栓外部的被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子之間。

在這種配置中，圓柱形構(gòu)件中不會出現(xiàn)由于控制閥體的往復(fù)運(yùn)動造成的磨損，且由于密封性能降低導(dǎo)致的工作流體泄漏也不太可能出現(xiàn)。然而，由于其結(jié)構(gòu)中將被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子固定至凸輪軸的力施加于圓柱形構(gòu)件，有可能出現(xiàn)圓柱形構(gòu)件的變形。在圓柱形構(gòu)件變形的情況下，工作流體從控制閥體和圓柱形構(gòu)件之間的界面漏出，工作流體供給至提前角腔室和滯后角腔室的速度減小，且相關(guān)自轉(zhuǎn)相位的控制響應(yīng)能力降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，需要一種閥開閉定時控制裝置，其滿足抑制工作流體泄漏的需要。

根據(jù)本發(fā)明一方面的閥開閉定時控制裝置包括與內(nèi)燃機(jī)的曲軸同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子、與驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸芯同軸心設(shè)置的被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子，其與凸輪軸一體轉(zhuǎn)動用于閥門開閉，與旋轉(zhuǎn)軸芯同軸心設(shè)置以將被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子連接至凸輪軸的連接螺栓，在連接螺栓上的外邊緣表面上形成有與分隔在驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子之間的提前角腔室連通的提前角出口和與分隔在驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子之間的滯后角腔室連通的滯后角出口；以及卷軸，其設(shè)置在連接螺栓內(nèi)的卷軸腔室內(nèi)，并控制從形成在連接螺栓上的泵出口到提前角出口或滯后角出口的工作流體的進(jìn)出。連接螺栓設(shè)置為包括螺栓主體，以連接在外部裝配至螺栓主體的被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子和套筒。泵出口形成為穿過卷軸腔室和螺栓主體的外邊緣表面的通孔，提前角出口和滯后角出口形成為穿過螺栓主體和套筒的通孔。軸的內(nèi)部空間形成在凸輪軸中，來自流體壓力泵的工作流體供給至該內(nèi)部空間，連接到凸輪軸的連接螺栓的套筒的一個端部暴露在軸的內(nèi)部空間內(nèi)。用于提供來自軸的內(nèi)部空間中的工作流體到泵出口的導(dǎo)入流道形成在避開提前角出口和滯后角出口的區(qū)域，區(qū)域在套筒的內(nèi)邊緣表面和螺栓主體的外邊緣表面中的至少任一個上。該裝置還包括有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其調(diào)節(jié)螺栓主體和套筒繞旋轉(zhuǎn)軸芯轉(zhuǎn)動的姿態(tài)，同時允許套筒移動以在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的方向上緊靠被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的部分至螺栓主體。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，由于具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)入流道的位置相對于螺栓主體在圍繞旋轉(zhuǎn)軸芯的轉(zhuǎn)動方向上被確定，并允許套筒相對于螺栓主體在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯的方向上移動。在這種構(gòu)造中，由于套筒的一個端部暴露在軸的內(nèi)部空間內(nèi)，軸的內(nèi)部空間中的流體壓力適用在套筒的一個端部上，通過該流體壓力套筒朝向另外的端部側(cè)移動。由于套筒以這種方式移動，例如，直到套筒緊靠在螺栓主體的螺栓頭的后表面上，作為被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的部分，套筒通過流體壓力的壓力移動至與表面緊密接觸。因此，無需密封材料，就可以抑制工作流體從套筒端面泄漏的現(xiàn)象。具體地，即使在這樣的構(gòu)造中，到達(dá)套筒另外的端部側(cè)的槽形的導(dǎo)入流道形成在套筒的內(nèi)表面上，也實現(xiàn)滿足了密封性能。

相應(yīng)地，閥開閉定時控制裝置配置為滿足抑制工作流體的泄漏。

在本發(fā)明的一個方面中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括形成在螺栓主體上的第一結(jié)合部、形成在套筒上的第二結(jié)合部和與這些部件配合的配合元件，形成在第一結(jié)合部和配合元件之間或在所述第二結(jié)合部和所述配合元件之間的間隙，允許所述螺栓主體和所述套筒沿著所述旋轉(zhuǎn)軸芯的方向相對移動。

根據(jù)本發(fā)明具有這種構(gòu)造的一個方面，例如，設(shè)置銷形配合元件配合在形成在螺栓主體上的第一結(jié)合部和形成在套筒上的第二結(jié)合部上，允許螺栓主體與套筒相對移動。因此，確定螺栓主體和套筒繞著旋轉(zhuǎn)軸芯轉(zhuǎn)動的姿態(tài)是可能的。

在本發(fā)明的一個方面中，第一結(jié)合部可能形成為關(guān)于螺栓主體的外表面的袋形孔。

例如，與第一結(jié)合部形成為通孔時相比，當(dāng)?shù)谝唤Y(jié)合部形成為凹陷形狀時，在這種情況下，配合元件壓接在第一配合孔內(nèi)，從第一配合孔中的刮粉不會落入形成在螺栓主體中的卷軸腔室內(nèi)。

在本發(fā)明的一個方面中，接收朝向所述卷軸突出和偏置的彈簧的偏向作用力的保持件壓接并固定在所述卷軸腔室內(nèi)，所述第一結(jié)合部設(shè)置在一個位置，其從所述保持件壓接并固定的所述位置沿著所述旋轉(zhuǎn)軸芯的方向偏離。

根據(jù)本發(fā)明具有這種構(gòu)造的一個方面，即使，由于保持件壓裝在內(nèi)部空間時的壓力，如果螺栓主體的部分變形，第一結(jié)合部的變形可能會被抑制。因此，配合元件的配合位置的改變或配合元件不能與第一結(jié)合部配合的不便不會發(fā)生。

附圖說明

參照附圖，通過以下詳細(xì)說明，本發(fā)明前述的以及其它的特征和特點將更加清楚，其中：

圖1為闡明閥開閉定時控制裝置的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖2為沿圖1中ii-ii線的剖視圖；

圖3為卷軸位于中間位置的剖視圖；

圖4為卷軸位于提前角位置的剖視圖；

圖5為卷軸位于滯后角位置的剖視圖；

圖6為闡明螺栓主體和套筒的分解立體圖；以及

圖7為闡明另一個實施例(b)中的螺栓主體和套筒的分解立體圖。

具體實施方式

在下文中參照附圖來描述公開的實施例。

基本配置

如圖1-3所示，閥開閉定時控制裝置a被設(shè)置為包括作為驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子20、作為被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子30和控制作為工作流體的液壓油的電磁控制閥40。

內(nèi)轉(zhuǎn)子30(被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的一個例子)與進(jìn)氣凸輪軸5中的旋轉(zhuǎn)軸芯x同軸心設(shè)置，內(nèi)轉(zhuǎn)子30通過連接螺栓50螺紋連接至進(jìn)氣凸輪軸5以便整體地轉(zhuǎn)動。外轉(zhuǎn)子20(驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的一個例子)與旋轉(zhuǎn)軸芯x同軸心設(shè)置，且通過容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30，外轉(zhuǎn)子20可相對轉(zhuǎn)動地支撐內(nèi)轉(zhuǎn)子30。該外轉(zhuǎn)子20與作為內(nèi)燃機(jī)的發(fā)動機(jī)e中的曲軸1同步轉(zhuǎn)動。

電磁控制閥40具有由發(fā)動機(jī)4支撐的電磁螺線管44、卷軸41和容納在連接螺栓50中的卷軸腔室51內(nèi)的卷軸彈簧42。

電磁螺線管44具有與旋轉(zhuǎn)軸芯x同軸心設(shè)置的柱塞44a，以緊靠在卷軸41的外部末端部分上，通過控制供給至螺線管內(nèi)的電力來設(shè)置柱塞44a的伸出量以設(shè)定卷軸41的操作位置。因此，外轉(zhuǎn)子20和內(nèi)轉(zhuǎn)子30的相對旋轉(zhuǎn)相位通過控制液壓油(工作流體的一個例子)來設(shè)定，且實現(xiàn)了進(jìn)氣閥5v的開關(guān)定時控制。

發(fā)動機(jī)和閥開閉定時控制裝置

圖1所示的發(fā)動機(jī)e(內(nèi)燃機(jī)的一個例子)設(shè)置在車輛中，例如客車。該發(fā)動機(jī)e在上部位置的缸體2內(nèi)的缸筒中容納有活塞3，發(fā)動機(jī)e被配置為四沖程型，通過連桿4連接活塞3和曲軸1。在發(fā)動機(jī)e的上側(cè)設(shè)置有開閉進(jìn)氣閥5v的進(jìn)氣凸輪軸5和排氣凸輪軸(未示出)。

在可轉(zhuǎn)動地支撐進(jìn)氣凸輪軸5的發(fā)動機(jī)構(gòu)成元件10中，形成有供給流道8，以供給來自由發(fā)動機(jī)e驅(qū)動的液壓泵p(流體壓力泵的一個例子)的液壓油。液壓泵p通過供給流道8向電磁控制閥40提供存儲于發(fā)動機(jī)e的油底殼內(nèi)的潤滑油作為液壓油(工作流體的一個例子)。

正時鏈條7繞在發(fā)動機(jī)e的曲軸1中形成的輸出鏈輪6和外轉(zhuǎn)子20的正時鏈輪22s上。這樣，外轉(zhuǎn)子20與曲軸1同步轉(zhuǎn)動。在排氣側(cè)的排氣凸輪軸的前端設(shè)置有鏈輪，正時鏈條7繞在該鏈輪中。

如圖2所示，通過來自曲軸1的驅(qū)動力，外轉(zhuǎn)子20朝向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向s轉(zhuǎn)動。內(nèi)轉(zhuǎn)子30相對于外轉(zhuǎn)子20以作為驅(qū)動旋轉(zhuǎn)方向s相同的方向相對轉(zhuǎn)動的方向稱之為提前角方向sa，其中相反的方向稱之為滯后角方向sb。在該閥開閉定時控制裝置a中，當(dāng)相對旋轉(zhuǎn)相位在提前角方向sa上移動時，曲軸1與進(jìn)氣凸輪軸5之間的關(guān)系設(shè)置為根據(jù)移動量的增加來提高空氣壓縮比，且當(dāng)相對旋轉(zhuǎn)相位在滯后角方向sb上移動時，根據(jù)移動量的增加來降低空氣壓縮比。

雖然該閥開閉定時控制裝置a在本實施例中設(shè)置于進(jìn)氣凸輪軸5內(nèi)，該閥開閉定時控制裝置a也可設(shè)置于排氣凸輪軸中，或者也可設(shè)置于進(jìn)氣凸輪軸5和排氣凸輪軸二者內(nèi)。

外轉(zhuǎn)子20包括外轉(zhuǎn)子主體21、前板22和后板23，這些部分通過多個緊固螺栓24結(jié)合為整體。正時鏈輪22s形成在前板22的外邊緣上。環(huán)形元件9設(shè)置在前板22的內(nèi)邊緣上，連接螺栓50的螺栓頭52相對于該環(huán)形元件9壓接(crimped)。這樣，環(huán)形元件9、內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31和進(jìn)氣閥5v結(jié)合在一起。

轉(zhuǎn)子的構(gòu)造

朝向徑向方向內(nèi)側(cè)凸起的多個凸起部21t一體成型于外轉(zhuǎn)子主體21上。內(nèi)轉(zhuǎn)子30包括圓柱形內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31，該圓柱形內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31與外轉(zhuǎn)子主體21上的凸起部21t達(dá)到緊密接觸，內(nèi)轉(zhuǎn)子30還包括從內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31的外邊緣上朝向徑向方向外側(cè)凸起的四個葉片部32，以便達(dá)到與外轉(zhuǎn)子主體21的內(nèi)邊緣表面接觸。

由此，外轉(zhuǎn)子20容納內(nèi)轉(zhuǎn)子30，且多個流體壓室c在旋轉(zhuǎn)方向上彼此相鄰的凸起部21t的中間位置形成于內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31的外邊緣側(cè)。這些流體壓室c被葉片部32分隔開來，并分隔形成提前角腔室ca和滯后角腔室cb。與提前角腔室ca連通的提前角流道33形成在內(nèi)轉(zhuǎn)子30內(nèi)，與滯后角腔室cb連通的滯后角流道34形成在內(nèi)轉(zhuǎn)子30內(nèi)。

如圖1所示，扭力彈簧28設(shè)置在外轉(zhuǎn)子20和環(huán)形元件9上，其通過從最大滯后角相位至提前角方向sa的偏向作用力的作用，輔助外轉(zhuǎn)子20和內(nèi)轉(zhuǎn)子30之間的相對旋轉(zhuǎn)相位的移動(下文中，稱之為相對旋轉(zhuǎn)相位)至提前角方向sa。

設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)l，用于將外轉(zhuǎn)子20和內(nèi)轉(zhuǎn)子30之間的相對旋轉(zhuǎn)相位鎖定(固定)在最大滯后角相位。該鎖定機(jī)構(gòu)l設(shè)置為具有以相對于上述一個葉片部32沿旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上自由移動的方式支撐的鎖定元件26、突出并偏置鎖定元件26的鎖定彈簧(未示出)以及形成在后板23上的鎖定凹部(未示出)。該鎖定機(jī)構(gòu)l可以被設(shè)置為具有導(dǎo)向的鎖定元件26以便沿著徑向方向移動。

相對旋轉(zhuǎn)相位到達(dá)最大滯后角相位。從而，鎖定元件26通過鎖定彈簧的偏向作用力與鎖定凹部配合，該鎖定機(jī)構(gòu)l用于將相對旋轉(zhuǎn)相位保持于最大滯后角相位。在一種情況下，提前角流道33與鎖定凹部連通，液壓油提供至提前角流道33，該鎖定機(jī)構(gòu)l還可以被設(shè)置為執(zhí)行鎖定釋放，以便通過液壓油壓力使鎖定元件26從鎖定凹部中脫離。

連接螺栓

如圖1-6所示，連接螺栓50具有一部分為圓柱形的螺栓主體51、安裝在螺栓主體51上的圓柱形部分上的圓柱形套筒55和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f包括配合銷57，其作為定位這些部分的配合元件。

在進(jìn)氣凸輪軸5中形成有環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸心x的母螺紋部5s，軸5t中形成的內(nèi)部空間的直徑大于母螺紋部5s，因此，套筒55可以被緊緊地裝配。如上所述，軸5t的內(nèi)部空間與供給流道8連通。液壓油從液壓泵p供給至軸5t的內(nèi)部空間。

螺栓頭52形成在螺栓主體51的外端部上，公螺紋部53形成在內(nèi)端部上。基于這樣的構(gòu)造，螺栓主體51上的公螺紋部53螺紋連接至進(jìn)氣凸輪軸5的母螺紋部5s，內(nèi)轉(zhuǎn)子30通過轉(zhuǎn)動操作的螺栓頭52緊固至進(jìn)氣凸輪軸5上。在這樣的緊固狀態(tài)下，安裝在螺栓主體51內(nèi)的套筒55的外邊緣(公螺紋側(cè))的內(nèi)端側(cè)與軸5t的內(nèi)部空間的內(nèi)邊緣表面緊密接觸，套筒55的外端側(cè)(螺栓頭側(cè))的外邊緣表面與內(nèi)轉(zhuǎn)子主體31的內(nèi)邊緣表面緊密接觸。

在螺栓主體51內(nèi)形成有從螺栓頭52朝向公螺紋部53的孔形內(nèi)部空間，保持件54被壓入并裝配到該內(nèi)部空間內(nèi)。因此，該內(nèi)部空間被保持件54分隔開來，卷軸腔室51s和作為流體腔室的液壓油腔室51t形成為非連通狀態(tài)。

卷軸腔室51s形成為圓筒內(nèi)表面形，上述卷軸41沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x容納在卷軸腔室51s中可往復(fù)移動。從而，卷軸彈簧42設(shè)置在卷軸41的內(nèi)端和保持件54之間。由此，卷軸41被偏置以在外端側(cè)的方向(螺栓頭52側(cè)的方向)上突出。

在螺栓主體51中形成有與液壓油腔室51t(流體腔室的一個例子)和軸5t的內(nèi)部空間連通的多個獲取流道51m，在液壓油腔室51t與螺栓主體51的外邊緣表面之間形成有多個中間流道51n。

在液壓油腔室51t的流道中設(shè)置有止回閥cv，該流道從獲取流道51m輸送液壓油至中間流道51n。該單向閥cv被設(shè)置為具有球托61、回止彈簧62和回止球63。

在該止回閥cv中，回止彈簧62設(shè)置在保持件54與回止球63之間，回止球63通過回止彈簧62的作用力與球托61的開口壓接以關(guān)閉流道。在球托61中設(shè)置有濾油器64，其用于從朝向止回球63流動的液壓油中移除雜質(zhì)。

在一種情況下，當(dāng)供給至液壓油腔室51t的液壓油的壓力超出預(yù)設(shè)值時，止回閥cv逆著回止彈簧62的作用力開啟流道。在一種情況下，當(dāng)壓力降低到小于預(yù)設(shè)值時，止回閥cv通過回止彈簧62的作用力關(guān)閉流道。通過這樣運(yùn)行，當(dāng)液壓油的壓力下降時，避免了液壓油從提前角腔室ca或滯后角腔室cb逆流，并且抑制了閥開閉定時控制裝置a的相位變化。此外，在一種情況下，當(dāng)止回閥cv的下游側(cè)的壓力超出預(yù)設(shè)值時，該止回閥cv執(zhí)行關(guān)閉操作。

電磁控制閥

如上所述，電磁控制閥40具有卷軸41、卷軸彈簧42和電磁螺線管44。

連通卷軸腔室51s與螺栓主體51的外邊緣表面的多個泵出口50p作為通孔設(shè)置在螺栓主體51上。多個提前角出口50a以及連通卷軸腔室51s與套筒55的外邊緣表面的多個滯后角出口50b作為通孔設(shè)置在螺栓主體51上和連接螺栓50的套筒55上。

提前角出口50a、泵出口50p和滯后角出口50b按此順序從連接螺栓50的外端側(cè)向內(nèi)端側(cè)設(shè)置。提前角出口50a和滯后角出口50b沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上形成為位置相互重疊，泵出口50p形成為位置不與這些出口重疊。

在套筒55的外邊緣上形成有與多個提前角出口50a連通的環(huán)形槽，且多個提前角出口50a從環(huán)形槽與多個提前角流道33連通。同樣地，在套筒55的外邊緣上形成有與多個滯后角出口50b連通的環(huán)形槽，且且多個滯后角出口50b從環(huán)形槽與多個滯后角流道34連通。進(jìn)而，連通中間流道51n和泵出口50p的導(dǎo)入流道56在套筒55的內(nèi)邊緣表面上形成為槽形。

也就是說，套筒55的形狀在一個方向上從螺栓主體51的螺栓頭52達(dá)到蓋住中間流道51n的位置，導(dǎo)入流道56形成在避開提前角出口50a和滯后角出口50b的區(qū)域。

第一結(jié)合部51f形成為在螺栓主體51內(nèi)的袋狀孔，在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上，袋狀孔的位置偏離保持件54的壓接和固定位置，徑向貫穿的孔狀的第二結(jié)合部55f形成在套筒55內(nèi)。因此，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f被設(shè)置為具有與這些部件配合的配合銷57(配合元件的一個例子)。該配合銷57壓接和固定至第一結(jié)合部51f。

具體地，第二結(jié)合部55f形成為長孔狀，該形狀在其沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上大于與其在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f中的方向垂直的方向?；谶@樣的構(gòu)造，在第二結(jié)合部55f與配合銷57之間形成有空隙，以允許螺栓主體51與套筒55在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上相對運(yùn)動。

也就是說，在保持螺栓主體51與套筒55繞旋轉(zhuǎn)軸芯x轉(zhuǎn)動的相對姿態(tài)時，套筒55被設(shè)置為，對應(yīng)于第二結(jié)合部55f與配合銷57之間在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上的空隙，可相對于螺栓主體51移動一個量。因此，通過從液壓油腔室51t中向套筒55端部施加的液壓油的壓力，整個套筒55在外端側(cè)的方向上移動，套筒55的外端側(cè)的端部被移動直至端部緊靠在螺栓主體51的螺栓頭52(被驅(qū)動側(cè)轉(zhuǎn)子的部分)的后表面上，并與后表面緊密接觸。因此，在該部分可抑制液壓油泄漏。

提供該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f，使得螺栓主體51與套筒55的繞著旋轉(zhuǎn)軸芯x轉(zhuǎn)動的相對姿態(tài)和其在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上的相對位置得以確定。相應(yīng)地，液壓油腔室51t中的液壓油經(jīng)過獲取流道51m、止回閥cv、中間流道51n和導(dǎo)入流道56供給至泵出口50p。

該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f不僅限于這樣的構(gòu)造，例如，第一結(jié)合部51f形成長孔形，該長孔形沿著旋轉(zhuǎn)軸x的方向長，或其是小直徑，僅通過一個區(qū)域緊靠在配合銷57的第二結(jié)合部55f上。因此，套筒55可被設(shè)置為相對于螺栓主體51能夠在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上略微移動。

卷軸41形成有柱塞44a在外端側(cè)緊靠于其上的抵接面、在沿著旋轉(zhuǎn)軸x的方向上位于兩個位置的凸臺部41a和位于兩個凸臺部41a的中間位置的凹槽部41b。該卷軸41形成有中空，排出孔41d形成在卷軸41的突出末端。卷軸41緊靠在連接螺栓50的外端側(cè)的內(nèi)邊緣開口上提供的止擋件43，因此突出側(cè)的位置得以確定。

電磁控制閥40使得柱塞44a緊靠在卷軸41的抵接面上，并控制伸出的量。因此，如圖3、圖4和圖5所示，電磁控制閥40被設(shè)置為能夠設(shè)定卷軸41位于中間位置、滯后角位置以及提前角位置。

如圖3所示，卷軸41被設(shè)定處于中間位置，因此，提前角出口51a和滯后角出口50b通過卷軸41的一對凸臺41a同時關(guān)閉。結(jié)果是，液壓油不執(zhí)行向提前角腔室ca和滯后角腔室cb進(jìn)出，并維持閥開閉定時控制裝置a的相位。

在中間位置的基礎(chǔ)上，柱塞44a通過控制電磁螺線管44回縮(操作向外)，因此卷軸41設(shè)定在圖4所示的提前角位置。在該提前角位置，泵出口50p與提前角出口50a通過凹槽部41b連通。同時，滯后角出口50b從卷軸41的內(nèi)端與卷軸腔室51s連通。這樣，液壓油供給至提前角腔室ca，滯后角腔室cb中的液壓油在卷軸41內(nèi)流動，液壓油從排出孔41d中排出(液壓油的流向在圖3-5中通過箭頭示出)。結(jié)果是，進(jìn)氣凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)相位在提前角方向sa移動。該提前角位置與卷軸41通過卷軸彈簧42的偏向作用力緊靠在止擋件43上的位置一致。

在一種狀態(tài)下鎖定機(jī)構(gòu)l處于鎖定狀態(tài)，卷軸41設(shè)定在提前角位置。在一種情況下，液壓油供給至提前角流道33，該液壓油從提前角流道33供給至鎖定機(jī)構(gòu)l的鎖定凹部。因此，鎖定元件26從鎖定凹部中脫離，同時鎖定機(jī)構(gòu)l的鎖定狀態(tài)釋放。

在中間位置的基礎(chǔ)上，柱塞44a通過控制電磁螺線管44伸出(操作向內(nèi))，因此卷軸41設(shè)定在圖5所示的滯后角位置。在該滯后角位置，泵出口50p通過凹槽部41b與滯后角出口50b連通。同時，提前角出口50a與排出空間(從卷軸腔室51s延續(xù)至外端側(cè)的空間)連通。因此，液壓油同時供給至滯后角腔室cb，液壓油從提前角腔室ca中排出(液壓油的流向在圖3-5中通過箭頭示出)。結(jié)果是，進(jìn)氣凸輪軸5的旋轉(zhuǎn)相位在滯后角方向sb移動。

該實施例的作用和效果

由于閥開閉定時控制裝置a的電磁控制閥40以這種方式在連接螺栓50內(nèi)具有卷軸41，閥開閉定時控制裝置a中的提前角腔室ca和滯后角腔室cb的液壓油進(jìn)出，在形式上從靠近提前角腔室ca和滯后角腔室cb的位置控制。因此，定時開閉的快速控制迅速執(zhí)行。

在這結(jié)構(gòu)中，由于導(dǎo)入流道56形成在套筒55的內(nèi)邊緣表面上，例如，不需要執(zhí)行要求準(zhǔn)確性的復(fù)雜處理，例如通過在螺栓主體51上鉆削形成導(dǎo)入流道，易于裝配。

由于套筒55的內(nèi)端被設(shè)置為暴露在軸5t的內(nèi)部空間中，應(yīng)用軸5t的內(nèi)部空間中的液壓油的壓力作為在螺栓頭52的方向上移動套筒55的力。在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f中，套筒55被設(shè)置為能夠在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上相對于螺栓主體51略微移動。因此，套筒55的突起側(cè)的端部能夠通過液壓油的壓力與螺栓頭52的后表面緊密接觸，不使用油封，提高了緊密接觸表面的密封性能。

具體地，即使導(dǎo)入通道56被設(shè)置為到達(dá)套筒55的外端側(cè)，由于套筒55的端部通過液壓油的壓力能夠與螺栓頭52的后表面緊密接觸，也抑制了液壓油從套筒55的端部泄漏的問題。

其它實施例

除了上述實施例(那些具有相同功能的實施例被指定為具有共同的數(shù)字和參考標(biāo)號)，此處公開的實施例也可如下設(shè)置。

(a)導(dǎo)入流道56形成在螺栓主體51的外邊緣表面上，或?qū)肓鞯?6設(shè)置在套筒55的內(nèi)邊緣表面和螺栓主體51的外邊緣表面二者上。具體地，在導(dǎo)入流道56形成在套筒55的內(nèi)邊緣表面和螺栓主體51的外邊緣表面二者上的構(gòu)造中，可以得到足量的液壓油。

(b)如圖7所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f設(shè)置為具有形成在套筒55的內(nèi)表面上的突起件58和形成在螺栓主體51的外表面上的槽形的配合槽51g，以使突起件58配合。在這構(gòu)造中，雖然套筒55不繞旋轉(zhuǎn)軸芯x轉(zhuǎn)動至螺栓主體51，但各自可在沿著旋轉(zhuǎn)軸芯x的方向上相對移動。

通過這種構(gòu)造，由于軸5t的內(nèi)部空間中的液壓油的壓力適用至套筒55的內(nèi)端側(cè)，套筒55在螺栓頭52的方向上移動。因此，套筒55的突起側(cè)的端部與螺栓頭52達(dá)到緊密接觸。從而，不使用油封，提高了緊密接觸表面的密封性能。

(c)作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)f，可以采用一種構(gòu)造，螺栓插入孔部，孔部相對于螺紋連接至螺栓主體51的套筒55在徑向上穿過。

此處公開的實施例可以用于閥開閉定時控制裝置，通過流體壓力設(shè)定閥開閉定時。

本發(fā)明的工作原理、優(yōu)選實施例和操作方式已經(jīng)在前述說明書中描述。然而，本發(fā)明所要保護(hù)的內(nèi)容不受公開的特殊實施例的限制。進(jìn)而，本文中描述的實施例認(rèn)為是解釋而非限制。其他人可能做出改變和變化，但是等同替換沒有脫離本發(fā)明的精神。相應(yīng)地，明確落入本發(fā)明的精神和權(quán)利要求限定的范圍的所有改變、變化和等同替換都受本發(fā)明保護(hù)。