本發(fā)明涉及機(jī)動車發(fā)動機(jī)排氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)排氣管吸收高溫氣體后溫度升高，熱量向四周散發(fā)，為了防止熱量對管道周邊的零部件造成損傷，會在排氣管外部增加隔熱罩進(jìn)行隔熱，然而傳統(tǒng)隔熱罩往往受限于材料工藝等問題，其外表面溫度仍然較高，隔熱效果不理想，容易加速零件老化，縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決目前發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)管道隔熱效果不理想的現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套，并采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套，包括隔熱本體和緊固裝置；所述隔熱本體包括直管部分和彎頭部分且為多層結(jié)構(gòu)，包括中間隔熱層、內(nèi)保溫層、內(nèi)防護(hù)網(wǎng)和外保溫層。

進(jìn)一步的，所述隔熱本體多層結(jié)構(gòu)還包括外防護(hù)網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述彎頭部分和直管部分沿著排氣管道的走向分成若干段；通過縫合形成沿軸線分割開的包裹形狀，并在包裹在排氣管道上后，通過緊固裝置形成緊固在排氣管道外側(cè)且與排氣管道緊密貼合的保溫結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述中間隔熱層采用納米微孔絕熱材料，包括納米二氧化硅氣凝膠氈。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)保溫層采用耐高溫纖維布，包括玄武巖纖維布、碳纖維布和玻璃纖維布；所述內(nèi)防護(hù)網(wǎng)采用金屬防護(hù)絲網(wǎng)，包括304不銹鋼絲網(wǎng)、合金絲網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)；所述外保溫層采用耐高溫纖維布，包括玄武巖纖維布、碳纖維布和玻璃纖維布。

進(jìn)一步的，所述外防護(hù)網(wǎng)采用金屬防護(hù)絲網(wǎng)，包括304不銹鋼絲網(wǎng)、合金絲網(wǎng)和鐵絲網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述緊固裝置為連接銷固定結(jié)構(gòu)；或拉簧連接固定結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述緊固裝置材質(zhì)為不生銹高溫合金材料。

本發(fā)明一種發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套，按以下步驟加工：

S1、將中間隔熱層材料按樣板切割成形；

S2、將切割好的內(nèi)保溫層和內(nèi)防護(hù)網(wǎng)鋪墊在成型好的中間隔熱層內(nèi)用鋼夾夾緊固定；

S3、用0.3mm鋼絲或縫紉機(jī)將內(nèi)保溫層、內(nèi)防護(hù)網(wǎng)和中間隔熱層縫合在一起；

S4、將切割好的外保溫層和外防護(hù)網(wǎng)包裹在中間隔熱層表面用鋼夾夾緊固定；

S5、用0.3mm鋼絲或縫紉機(jī)將外保溫層、外防護(hù)網(wǎng)和中間隔熱層縫合在一起。

進(jìn)一步的，所有縫合邊緣均折出0.5cm-3cm寬的包邊部分，用縫紉機(jī)沿納米微孔絕熱材料的邊緣進(jìn)行連接縫合。

本發(fā)明的有益效果在于：采用納米二氧化硅氣凝膠氈等納米微孔絕熱材料作為中間隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱效果是好，厚度僅為傳統(tǒng)材料的三分一，貼合式柔性弧面設(shè)計(jì)與管道更貼合切斷熱量流失的空間，增加了套內(nèi)層表面與管外壁的有效接觸面積，減少噪音及震動，避免了發(fā)動機(jī)運(yùn)行時因殼壁與套內(nèi)層空隙所造成的共振；另外，由于納米微孔絕熱材料在使用過程中易產(chǎn)生粉塵顆粒，不僅對人身體造成潛在危害，而且隨著顆粒的脫落，納米微孔絕熱層隔熱效果和使用壽命會下降，因此通過內(nèi)保溫層與外保溫層將納米微孔絕熱層表面包裹并用進(jìn)行縫合固定，可以有效防止粉塵顆粒脫落影響隔熱效果；另一方面，本發(fā)明提供的分段式縫合設(shè)計(jì)解決了普通縫紉難以加工的問題，節(jié)省縫紉時間，提高了生產(chǎn)及安裝效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為隔熱本體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1為隔熱本體，11為直管部分，12為彎頭部分，101為中間隔熱層， 102為內(nèi)保溫層，103為內(nèi)防護(hù)網(wǎng)，104為外保溫層；2為緊固裝置；3為縫合線。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1本發(fā)明一種發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套，包括隔熱本體1和緊固裝置2；隔熱本體1包括直管部分11和彎頭部分12且為多層結(jié)構(gòu)，包括中間隔熱層101、內(nèi)保溫層102、內(nèi)防護(hù)網(wǎng)103、外保溫層104和外防護(hù)網(wǎng)（未標(biāo)識）。

在本實(shí)施例中，彎頭部分12和直管部分11沿著排氣管道的走向分成5段；通過縫合形成沿軸線分割開的包裹形狀，并在包裹在排氣管道上后，通過緊固裝置2形成緊固在排氣管道外側(cè)且與排氣管道緊密貼合的保溫結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，中間隔熱層101采用納米二氧化硅氣凝膠氈。內(nèi)保溫層102采用玻璃纖維布，內(nèi)防護(hù)網(wǎng)103采用304不銹鋼絲網(wǎng)。外保溫層104采用耐高溫纖維布，外防護(hù)網(wǎng)采用304不銹鋼絲網(wǎng)。

在本實(shí)施例中，緊固裝置2為拉簧連接固定結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

在其他實(shí)施方案中，緊固裝置2可以使用不生銹高溫合金材料的連接銷進(jìn)行連接。

在本實(shí)施例中，本發(fā)明發(fā)動機(jī)排氣管隔熱保溫套，按以下步驟加工：

S1、將中間隔熱層材料即納米二氧化硅氣凝膠氈按樣板切割成形；

S2、將切割好的內(nèi)保溫層102和內(nèi)防護(hù)網(wǎng)103鋪墊在成型好的中間隔熱層101內(nèi)用鋼夾夾緊固定；

S3、用0.3mm鋼絲將內(nèi)保溫層102、內(nèi)防護(hù)網(wǎng)103和中間隔熱層101縫合在一起；

S4、將切割好的外保溫層104和外防護(hù)網(wǎng)（未標(biāo)識）包裹在中間隔熱層101表面用鋼夾夾緊固定；

S5、用0.3mm鋼絲將外保溫層104、外防護(hù)網(wǎng)（未標(biāo)識）和中間隔熱層101縫合在一起。

在本實(shí)施例中，所有縫合邊緣均折出1cm寬的包邊部分，用縫紉機(jī)沿納米二氧化硅氣凝膠氈的邊緣進(jìn)行縫合。

本發(fā)明的有益效果在于：采用納米二氧化硅氣凝膠氈等納米微孔絕熱材料作為中間隔熱層，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱效果是傳統(tǒng)材料的5倍，厚度僅為傳統(tǒng)材料的三分一，貼合式柔性弧面設(shè)計(jì)與管道更貼合切斷熱量流失的空間，增加了套內(nèi)層表面與管外壁的有效接觸面積，減少噪音及震動，避免了發(fā)動機(jī)運(yùn)行時因殼壁與套內(nèi)層空隙所造成的共振；另外，由于納米微孔絕熱材料在使用過程中易產(chǎn)生粉塵顆粒，不僅對人身體造成潛在危害，而且隨著顆粒的脫落，納米微孔絕熱層隔熱效果和使用壽命會下降，因此通過內(nèi)保溫層與外保溫層將納米微孔絕熱層表面包裹并用進(jìn)行縫合固定，可以有效防止粉塵顆粒脫落影響隔熱效果；另一方面，本發(fā)明提供的分段式縫合設(shè)計(jì)解決了普通縫紉難以加工的問題，節(jié)省縫紉時間，提高了生產(chǎn)及安裝效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。