本發(fā)明涉及一種手引導(dǎo)式工作器械。

背景技術(shù)：

由文件us8,800,505b2得悉一種機(jī)動(dòng)鋸，在其罩蓋處布置有伸入到在氣缸處順著流動(dòng)的冷卻空氣流中的空氣導(dǎo)引肋。空氣導(dǎo)引肋與在罩蓋中的冷卻空氣孔相連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種在其中氣缸的冷卻被改善的手引導(dǎo)式工作器械。

該目的通過一種帶有殼體的手引導(dǎo)式工作器械來實(shí)現(xiàn)，在其中布置有空氣被冷卻的內(nèi)燃機(jī)，其中，該內(nèi)燃機(jī)具有布置在構(gòu)造在殼體中的氣缸室中的氣缸，其中，在氣缸中構(gòu)造有燃燒室，其被在氣缸縱軸線的方向上被往復(fù)移動(dòng)地支承的活塞限制，其中，火花塞伸到燃燒室中，其中，活塞驅(qū)動(dòng)被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在曲軸箱中的曲軸繞曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線旋轉(zhuǎn)，其中，在曲軸處固定有用于輸送用于內(nèi)燃機(jī)的冷卻空氣流的風(fēng)扇葉輪，其中，內(nèi)燃機(jī)具有包含氣缸縱軸線且垂直于曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的中間平面，其中，風(fēng)扇葉輪布置在其上的中間平面的側(cè)是工作器械的風(fēng)扇葉輪側(cè)，且其中，相對(duì)的側(cè)是流出側(cè)，其中，氣缸具有至少一個(gè)散熱片，其中，內(nèi)燃機(jī)具有包含氣缸縱軸線和曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的橫向平面，且其中，工作器械具有至少一個(gè)火花塞側(cè)，其中，工作器械的火花塞側(cè)是火花塞至少部分布置在其上的橫向平面的側(cè)，其中，在至少一個(gè)火花塞側(cè)上至少一個(gè)散熱片具有留空部，且其中，殼體的引導(dǎo)壁伸到散熱片的留空部中且在朝向橫向平面的方向上偏轉(zhuǎn)冷卻空氣流的至少一個(gè)第一空氣分流。

為了改善氣缸的冷卻，通常多個(gè)散熱片布置在氣缸處。大的散熱片面積使得到在散熱片處順著流動(dòng)的冷卻空氣處的大的熱排出成為可能。然而，帶有大面積的散熱片需要大量安裝空間且由于其質(zhì)量增大了工作器械的重量。此時(shí)顯示出，在火花塞處的改善的冷卻效果可由此實(shí)現(xiàn)，即在火花塞側(cè)上至少一個(gè)散熱片具有留空部。在此，火花塞側(cè)是火花塞至少部分布置在其上的橫向平面的側(cè)。在此，火花塞可在橫向平面的兩個(gè)側(cè)上延伸，從而使得橫向平面的兩個(gè)側(cè)是火花塞側(cè)。留空部有利地在火花塞的大部分布置在其上的橫向平面的側(cè)上延伸。然而，在橫向平面的兩個(gè)側(cè)上的留空部也可以是有利的。特別有利地，火花塞僅在形成火花塞側(cè)的橫向平面的側(cè)上延伸。留空部是空隙、即散熱片的在其中散熱片的外輪廓的走向被改變的區(qū)域。在留空部中，散熱片的外輪廓優(yōu)選至少部分凹形地、特別優(yōu)選地近似矩形地伸延。

殼體的引導(dǎo)壁伸到散熱片的留空部中，該引導(dǎo)壁在朝向內(nèi)燃機(jī)的橫向平面的方向上偏轉(zhuǎn)冷卻空氣流的至少一個(gè)第一空氣分流。通過使引導(dǎo)壁伸到散熱片的留空部中，引導(dǎo)壁可相對(duì)靠近地布置在火花塞處。通過第一空氣分流在朝向橫向平面的方向上的偏轉(zhuǎn)，即使有效的散熱片面積減少，也實(shí)現(xiàn)火花塞的改善的冷卻?？諝夥至髟诔驒M向平面的方向上的偏轉(zhuǎn)延長了空氣分流在氣缸處的路徑且如此地改善了內(nèi)燃機(jī)到空氣分流處的熱排出。通過使空氣分流在朝向橫向平面的方向上偏轉(zhuǎn)，空氣分流在氣缸處在火花塞的區(qū)域中被順著引導(dǎo)且如此可主動(dòng)地冷卻火花塞的在運(yùn)行中高熱負(fù)荷的區(qū)域。顯現(xiàn)出，由此可以簡單的方式在工作器械的降低重量和減小結(jié)構(gòu)尺寸的情況中實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)的改善的冷卻。如果火花塞在橫向平面的兩個(gè)側(cè)上延伸且在橫向平面的兩個(gè)側(cè)上在至少一個(gè)散熱片中布置各一個(gè)留空部，則殼體的引導(dǎo)壁可伸到兩個(gè)留空部中。

手引導(dǎo)式工作器械可例如是機(jī)動(dòng)鋸、自由切割機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、樹籬剪、割草機(jī)等。

留空部有利地至少部分地、尤其完全地布置在流出側(cè)上。通過引導(dǎo)壁，已部分流動(dòng)經(jīng)過氣缸處的冷卻空氣流可在來自工作器械的殼體的不受阻礙的出口處被阻止。至少一個(gè)具有留空部的散熱片有利地延伸直至到火花塞處。由此實(shí)現(xiàn)火花塞經(jīng)由具有留空部的散熱片的直接冷卻。

當(dāng)?shù)谝豢諝夥至髟诨鸹ㄈ麄?cè)上流動(dòng)經(jīng)過火花塞處且第二空氣分流在火花塞的相對(duì)的側(cè)上流動(dòng)經(jīng)過火花塞處時(shí)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)的氣缸的良好的冷卻。尤其在其中火花塞被橫向平面切割的工作器械的情況中，有利地設(shè)置成，第一空氣分流在火花塞的面向后部把手的側(cè)上流動(dòng)經(jīng)過火花塞處且第二空氣分流在火花塞的面向?qū)к壍膹臍んw伸出的區(qū)段的側(cè)處流動(dòng)經(jīng)過。有利地，第一空氣分流在背對(duì)橫向平面的側(cè)處流動(dòng)經(jīng)過火花塞處，而第二空氣分流在面向橫向平面的側(cè)處流動(dòng)經(jīng)過火花塞處。冷卻空氣流相應(yīng)地包括至少兩個(gè)空氣分流，其在火花塞的相對(duì)的側(cè)上流動(dòng)經(jīng)過火花塞處和氣缸的限制燃燒室的區(qū)域處。在此，第二空氣分流可有利地完全在內(nèi)燃機(jī)的出口側(cè)上或部分在火花塞側(cè)上且部分在出口側(cè)上流動(dòng)。有利地，在風(fēng)扇葉輪側(cè)處構(gòu)造用于第一和第二空氣分流的流動(dòng)路徑，空氣分流通過其從風(fēng)扇葉輪在朝向氣缸的背對(duì)曲軸箱的頂側(cè)的方向上流動(dòng)。第一和第二空氣分流通過該流動(dòng)路徑的引導(dǎo)確保冷卻空氣的良好的分布。冷卻空氣在工作器械的高熱負(fù)荷的區(qū)域處被引導(dǎo)。在此，流動(dòng)路徑有利地構(gòu)造成，使得足夠量的冷卻空氣可供用于第一和第二空氣分流。有利地，至少一個(gè)散熱片在流動(dòng)路徑的區(qū)域中具有留空部。優(yōu)選地，流動(dòng)路徑由多個(gè)彼此相疊布置的散熱片的留空部且由殼體的至少一個(gè)壁形成。

在流出側(cè)處，有利地設(shè)置有殼體的流出孔，冷卻空氣通過其流出。在此，氣缸尤其布置在殼體的氣缸室中，且冷卻空氣通過流出孔離開氣缸室。第一空氣分流和第二空氣分流在流出側(cè)上在流出孔上游有利地至少部分被彼此分開。第一空氣分流與第二空氣分流的分隔阻止了這兩個(gè)空氣分流的渦流。在此，空氣分流有利地在流出側(cè)上至少部分被彼此分開。顯現(xiàn)出，空氣分流根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可具有不同的容積流和壓力。在此，尤其第二空氣分流相比第一空氣分流具有更高的壓力和更高的容積流。帶有更高的壓力和容積流的空氣分流、尤其第二空氣分流可回壓其它空氣分流、尤其第一空氣分流，由此已加熱的冷卻空氣可回到氣缸且尤其地回到引導(dǎo)壁。這導(dǎo)致冷卻的降低，其在不利的情況中可能導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)的失效。為了分隔第一與第二空氣分流，殼體有利地具有至少在緊鄰在流出孔上游的區(qū)域中將第一空氣分流與第二空氣分流分開的導(dǎo)引肋。由此確保，緊鄰在流出孔上游不形成在第一與第二空氣分流之間的渦流。當(dāng)殼體具有在背對(duì)曲軸箱的側(cè)處限制氣缸室且在其處構(gòu)造導(dǎo)引肋和流出孔的罩蓋時(shí)，得出一種簡單的設(shè)計(jì)方案。還可設(shè)置成，第一和第二空氣分流至少部分被至少一個(gè)散熱片分開。一個(gè)或多個(gè)將第一與第二空氣分流彼此分開的分隔壁也可能是有利的。在此，至少一個(gè)分隔壁有利地布置在氣缸處且特別有利地在氣缸的相鄰的散熱片之間延伸。在此，散熱片且/或分隔壁有利地例如平行于橫向平面伸延。

有利地，至少一個(gè)散熱片相對(duì)氣缸縱軸線布置在50°至70°的角度下。顯現(xiàn)出，通過散熱片的傾斜的布置可實(shí)現(xiàn)冷卻空氣流從風(fēng)扇葉輪至氣缸的改善的引導(dǎo)。在此，至少一個(gè)散熱片有利地傾斜成，使得散熱片幾乎切向于從風(fēng)扇葉輪被輸送至氣缸的空氣流伸延。有利地設(shè)置有多個(gè)散熱片，其與氣缸縱軸線圍成50°至70°的角度，其中，該角度在火花塞側(cè)上被測得且朝向風(fēng)扇葉輪敞開。在此，散熱片中的每個(gè)相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線具有垂直于散熱片的平面通過曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線被測量的距離。這些散熱片中相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線具有所有散熱片的最大距離的至少一個(gè)第一散熱片具有留空部。引導(dǎo)壁有利地至少延伸直至到第二散熱片處，其具有相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的第二大的距離，其中，第一空氣分流的一部分在第一散熱片與第二散熱片之間流動(dòng)穿過且由引導(dǎo)壁偏轉(zhuǎn)。相應(yīng)地不僅在最遠(yuǎn)離曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線布置的散熱片處的空氣分流被引導(dǎo)壁偏轉(zhuǎn)，而且在最遠(yuǎn)離的與第二遠(yuǎn)離曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的散熱片之間流動(dòng)穿過的空氣分流。有利地，第二散熱片還具有引導(dǎo)壁延伸到其中的留空部。由此，在第一與第二散熱片之間流動(dòng)穿過的冷卻空氣流很大程度上可由引導(dǎo)壁在朝向橫向平面的方向上被偏轉(zhuǎn)。

有利地，冷卻空氣流的另一、尤其第三空氣分流在風(fēng)扇葉輪側(cè)上在氣缸處被順著引導(dǎo)。為了從冷卻空氣流分岔出第三空氣分流，有利地設(shè)置成，散熱片中的其中一個(gè)具有在風(fēng)扇葉輪側(cè)上的外棱邊，其相對(duì)中間平面的距離大于相鄰的散熱片的外棱邊相對(duì)中間平面的距離且第三空氣分流從冷卻空氣流分岔出。第三空氣分流的分岔相應(yīng)地通過散熱片而不通過殼體的構(gòu)件實(shí)現(xiàn)。在此，殼體壁可緊密相鄰于散熱片的外棱邊以相對(duì)中間平面的增大的距離布置，從而使得散熱片引起空氣分流的在很大程度上的分隔。

所建議的伸到氣缸的至少一個(gè)散熱片的留空部中的引導(dǎo)壁尤其在高熱負(fù)荷的二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的情況中是有利的。從燃燒室有利地引出由活塞控制的出口窗。該出口窗有利地布置在橫向平面的背對(duì)火花塞側(cè)的出口側(cè)上。在其中火花塞在橫向平面的兩個(gè)側(cè)上延伸的內(nèi)燃機(jī)的情況中，出口側(cè)是相比在橫向平面的相對(duì)的火花塞側(cè)上火花塞的更小區(qū)段延伸在其上的橫向平面的側(cè)?；鸹ㄈ麄?cè)有利地是在其上布置有工作器械的后部把手的側(cè)。出口側(cè)有利地是在其上布置有工作器械的工具且至少部分在殼體之外伸延的橫向平面的側(cè)。出口側(cè)可有利地是橫向平面的背對(duì)火花塞側(cè)的側(cè)。

內(nèi)燃機(jī)有利地具有用于將燃料/空氣混合物供應(yīng)到曲軸箱中的入口窗，其由活塞控制。入口窗有利地布置在火花塞側(cè)上。通過使火花塞的至少一個(gè)部分、尤其地完整的火花塞和出口布置在橫向平面的相對(duì)的側(cè)上，得出火花塞的一種有利的布置，其使得工作器械的較小的結(jié)構(gòu)尺寸成為可能。同時(shí)，使得冷卻空氣繞氣缸的有利的引導(dǎo)成為可能。氣缸有利地具有至少一個(gè)用于將氣缸固定在曲軸箱上的固定孔。固定孔經(jīng)由在散熱片中的孔可到達(dá)。設(shè)置成，留空部包括孔的區(qū)域。為了例如借助于螺紋連接固定氣缸，工具、例如螺釘扳手相應(yīng)地伸過留空部。有利地，在散熱片中的孔的區(qū)域中還布置有流動(dòng)路徑，冷卻空氣流通過其在風(fēng)扇葉輪側(cè)處流動(dòng)。優(yōu)選地完全取消在形成流動(dòng)路徑的留空部的區(qū)域中的在散熱片中的孔。

有利地，至少一個(gè)具有引導(dǎo)壁伸到其中的留空部的散熱片鄰接燃燒室。至少一個(gè)散熱片的平面有利地切割燃燒室。

有利地，氣缸不僅具有與氣缸縱軸線圍成50°至70°的角度的散熱片，而且具有至少一個(gè)橫向于此布置的散熱片。為此，在流出側(cè)上有利地布置有至少一個(gè)另外的散熱片，其與氣缸縱軸線圍成0°至40°的角度。至少一個(gè)另外的散熱片有利地被固定在與氣缸縱軸線圍成50°至70°的角度的散熱片處。優(yōu)選地，至少一個(gè)另外的散熱片僅在工作器械的流出側(cè)上延伸。

所說明的設(shè)計(jì)方案不僅自身而且以在很大程度上任意的方式彼此組合地是有利的。因此，引導(dǎo)壁伸到其中的留空部對(duì)于在其中冷卻空氣僅在一個(gè)或僅在兩個(gè)空氣分流中被引導(dǎo)的工作器械而言也可以是有利的。內(nèi)燃機(jī)的散熱片還可垂直于氣缸縱軸線定向。內(nèi)燃機(jī)還可以是四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)?？諝夥至鞯囊龑?dǎo)和分配還可以其它的方式實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

接下來借助附圖闡述本發(fā)明的一實(shí)施例。其中：

圖1顯示了機(jī)動(dòng)鋸的示意性側(cè)視圖，

圖2顯示了圖1的機(jī)動(dòng)鋸的二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的示意性截面圖，

圖3顯示了圖解說明散熱片的布置的工作器械的風(fēng)扇葉輪和氣缸的示意性側(cè)視圖，

圖4顯示了在風(fēng)扇葉輪側(cè)上穿過的工作器械的截面，

圖5顯示了沿著圖4中的直線v-v的截面，

圖6顯示了沿著圖4中的直線vi-vi的截面，其中，火花塞未剖開地示出，

圖7顯示了沿著圖6中的直線vii-vii的截面，

圖8顯示了沿著圖5中的直線viii-viii的截面，

圖9顯示了沿著圖4中的直線ix-ix的截面，

圖10顯示了二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的透視圖示，

圖11顯示了面向氣缸的側(cè)的機(jī)動(dòng)鋸的罩蓋的透視圖，

圖12以朝向氣缸的俯視圖顯示了第一和第二空氣分流的引導(dǎo)的簡化的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1作為用于手引導(dǎo)式工作器械的實(shí)施例顯示了機(jī)動(dòng)鋸1。該工作器械還可以是自由切割機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、樹籬剪、割草機(jī)等。機(jī)動(dòng)鋸1具有殼體2，在其處布置有在運(yùn)行中用于引導(dǎo)機(jī)動(dòng)鋸1的后部把手3和把手管4。在背對(duì)后部把手3的側(cè)處，導(dǎo)軌5從殼體2向前伸，在其處鋸鏈6被環(huán)繞地驅(qū)動(dòng)。在把手管4的面向?qū)к?的側(cè)處，保護(hù)弓形部(schutzbuegel)7被保持在殼體2處。保護(hù)弓形部7有利地被可擺動(dòng)地支承且用于觸發(fā)未顯示的鏈條制動(dòng)裝置。后部把手3和把手管4構(gòu)造在把手殼體34處。把手殼體34在機(jī)動(dòng)鋸1的在圖1中所顯示的、在其中機(jī)動(dòng)鋸1被放置在平面的水平的放置面9上的位置中以把手殼體區(qū)段在殼體2的底側(cè)處順著伸延。在該實(shí)施例中，把手殼體34經(jīng)由三個(gè)抗振元件37與馬達(dá)殼體10相連接。殼體2包括罩蓋14，其在該實(shí)施例中被置放到馬達(dá)殼體10上。在馬達(dá)殼體10中布置有內(nèi)燃機(jī)8，其用于驅(qū)動(dòng)鋸鏈6。在該實(shí)施例中，內(nèi)燃機(jī)8是二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。作為二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的替代還可設(shè)置有另一內(nèi)燃機(jī)8、尤其四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。內(nèi)燃機(jī)8有利地是單缸發(fā)動(dòng)機(jī)。內(nèi)燃機(jī)8具有氣缸縱軸線11，其在機(jī)動(dòng)鋸1的在圖1中所顯示的位置中與放置面9圍成角度α，其小于90°。角度α可例如大約為60°至80°且在該實(shí)施例中向上朝向機(jī)動(dòng)鋸1的包圍后部把手3的后側(cè)敞開。內(nèi)燃機(jī)8相應(yīng)地在殼體2中向后傾斜地布置。

圖2示意性地顯示了內(nèi)燃機(jī)8的結(jié)構(gòu)。內(nèi)燃機(jī)8具有氣缸38，在其中構(gòu)造有燃燒室39?；鸹ㄈ?9伸到燃燒室39中。燃燒室39由活塞40限制，其經(jīng)由連桿41驅(qū)動(dòng)被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在曲軸箱43中的曲軸42。曲軸42繞曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。曲軸42在圖2中示意性地示出。在氣缸38中構(gòu)造有氣缸孔36，在其處入口通道45以由活塞40控制的入口窗46通入。從燃燒室39引出其出口窗48同樣被由活塞40控制的出口通道47。在活塞40的在圖2中所顯示的下死點(diǎn)的區(qū)域中，曲軸箱43的內(nèi)腔經(jīng)由溢流通道44與燃燒室39相連接。溢流通道44以其通入到燃燒室39中的溢流窗口86也由活塞40控制。

在運(yùn)行中，向上移動(dòng)的活塞將燃料/空氣混合物或燃燒空氣經(jīng)由入口通道45吸入到曲軸箱43的內(nèi)腔中。在活塞40的向下沖程的情況中，混合物在曲軸箱43中被壓縮且一旦溢流通道44的溢流窗口86打開，則溢流到燃燒室39中。在燃燒室39中，混合物由向上在朝向火花塞49的方向上移動(dòng)的活塞40壓縮。在活塞40的上死點(diǎn)的區(qū)域中，火花塞49被點(diǎn)燃。由于燃燒，活塞40在朝向曲軸箱43的方向上被加速。一旦出口窗48打開，廢氣從燃燒室39漏出。燃料可被引入到入口通道45中、到曲軸箱43中、到溢流通道44的一個(gè)或多個(gè)中或直接到燃燒室39中。

在運(yùn)行中，大量熱量在氣缸38處形成。為了冷卻，在曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50處固定有風(fēng)扇葉輪12，其在圖3中被示意性地示出且其在運(yùn)行中以曲軸42繞曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50旋轉(zhuǎn)且由此輸送冷卻空氣。風(fēng)扇葉輪12在轉(zhuǎn)動(dòng)方向80上旋轉(zhuǎn)。如圖3顯示的那樣，內(nèi)燃機(jī)8具有多個(gè)散熱片18至27，其在圖3中示意性示出。散熱片18至27相對(duì)氣缸縱軸線11在50°至70°、尤其55°至65°的角度β下伸延。有利地，所有散熱片18至27以相同的角度?相對(duì)氣缸縱軸線11傾斜。在該實(shí)施例中，散熱片18至27相對(duì)內(nèi)燃機(jī)8的橫向平面54以角度?傾斜地伸延。相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50，散熱片18至27平行地伸延。在此，橫向平面54是包含氣缸縱軸線11和曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50的平面。散熱片27相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50具有距離d1。在此，距離d1垂直于散熱片27的平面直至平行于散熱片27伸延且伸延穿過曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50的參考線62來測得。相比散熱片27更靠近地布置在內(nèi)燃機(jī)8的曲軸箱43處的相鄰的散熱片26相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50具有距離d2，其小于距離d1。散熱片18至25相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50的距離d3至d10進(jìn)一步降低。在此，在散熱片18至27之間的距離有利地相應(yīng)地幾乎恒定。散熱片27是最遠(yuǎn)離曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50布置的散熱片。散熱片18至27也可相對(duì)氣缸縱軸線11以另一角度β、尤其以90°的角度β傾斜。

如圖4顯示的那樣，散熱片27在火花塞49的區(qū)域中延伸。由此，散熱片27在運(yùn)行中被非常強(qiáng)烈地加熱。相對(duì)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50具有以角度β相對(duì)氣缸縱軸線11傾斜的散熱片18至27的第二大距離的散熱片26也靠近地布置在火花塞49處且由此在運(yùn)行中強(qiáng)烈地加熱。

氣缸38布置在被由機(jī)動(dòng)鋸1的殼體2限制的氣缸室15中。在此，氣缸室15表示殼體2的殼體內(nèi)腔的在其中布置有氣缸38的區(qū)域。氣缸室15部分由罩蓋14限制。如圖4顯示的那樣，罩蓋14包括前部的限制壁16，其在朝向廢氣消音器和導(dǎo)軌5(圖1)的方向上限制氣缸室15。在該實(shí)施例中還設(shè)置有后部的限制壁17，其在朝向機(jī)動(dòng)鋸1的進(jìn)氣道且朝向后部把手3(圖1)的方向上限制氣缸室15。罩蓋14形成用于氣缸室15的上部的限制壁61，其在機(jī)動(dòng)鋸1的在圖1中所顯示的放置位置中向上限制氣缸室15。限制壁16,17和61以相對(duì)散熱片18至27的較小的距離伸延，從而使得冷卻空氣流緊密地引導(dǎo)經(jīng)過氣缸38處。在罩蓋14處布置有鋸割條31，其構(gòu)造成在上部的限制壁61處的抬高部。借助于切割條31，在鋸口到樹中的切割的情況中鋸割方向可被控制。

如圖4顯示的那樣，風(fēng)扇葉輪12布置在風(fēng)扇殼體13中。風(fēng)扇殼體13在風(fēng)扇葉輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向80上呈螺旋狀地?cái)U(kuò)大。風(fēng)扇葉輪12具有多個(gè)風(fēng)扇葉輪葉片81，其在運(yùn)行中輸送冷卻空氣流57。冷卻空氣流57切向地從風(fēng)扇葉輪12流出。在該實(shí)施例中，冷卻空氣流57由風(fēng)扇殼體13呈弧形地在至氣缸38的方向上被引導(dǎo)。在該處，冷卻空氣流57近似地在散熱片18至27的方向上在散熱片18至27之間流動(dòng)穿過。在此，該布置如此地實(shí)現(xiàn)，即冷卻空氣流57劃分成多個(gè)空氣分流。在該實(shí)施例中，冷卻空氣流57劃分成三個(gè)空氣分流，即第一空氣分流58、第二空氣分流59和第三空氣分流60。在此，空氣分流58,59和60是冷卻空氣的主流。額外地可設(shè)置有另外的空氣分流。此外，冷卻空氣通過在限制冷卻空氣流的構(gòu)件之間的縫隙流動(dòng)到另外的區(qū)域中。該縫隙空氣流僅為整個(gè)冷卻空氣流的非常小的部分且當(dāng)前不被考慮。

第一空氣分流58和第二空氣分流59首先在朝向罩蓋14的方向上流動(dòng)。第一空氣分流58和第二空氣分流59流動(dòng)至最上部的散熱片26和27且在散熱片26和27的區(qū)域中到氣缸38的背對(duì)風(fēng)扇葉輪12的側(cè)上。在該實(shí)施例中，火花塞49完全布置在內(nèi)燃機(jī)8的火花塞側(cè)55上。火花塞側(cè)55是火花塞49布置在其上的橫向平面54的側(cè)。在該實(shí)施例中，火花塞側(cè)55是入口通道45在其上伸延的橫向平面54的側(cè)。內(nèi)燃機(jī)8具有出口側(cè)56，其是橫向平面54的與火花塞側(cè)55相對(duì)的側(cè)且在其上布置有內(nèi)燃機(jī)8的出口通道47。在出口側(cè)56上，在該實(shí)施例中還布置有在圖4中未顯示的廢氣消音器。冷卻空氣流57的第三空氣分流60側(cè)向地在氣缸38處在散熱片18至24之間順著流動(dòng)。第三空氣分流60由傾斜的散熱片18至24在朝向面向出口通道47的出口側(cè)56的方向上被偏轉(zhuǎn)。然而還可設(shè)置成，火花塞49在橫向平面54的兩側(cè)上延伸。火花塞側(cè)55尤其是后部把手3也處在其上的橫向平面54的側(cè)。

圖5具體顯示了第一空氣分流58、第二空氣分流59和第三空氣分流60的走向。氣缸38具有中間平面51，其包含氣缸縱軸線11且其垂直于曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50(圖4)布置。內(nèi)燃機(jī)8具有風(fēng)扇葉輪側(cè)52，其是中間平面51的其上布置有風(fēng)扇葉輪12的側(cè)。此外，內(nèi)燃機(jī)8具有流出側(cè)53，其是中間平面51的相對(duì)的側(cè)且在該側(cè)上冷卻空氣從機(jī)動(dòng)鋸1中流出。在風(fēng)扇葉輪側(cè)52上，在氣缸38處形成流動(dòng)路徑67，其也在圖6中示出。流動(dòng)路徑67由在散熱片24至27中的留空部66形成。在此，流動(dòng)路徑67由殼體2的側(cè)壁82和后部的限制壁17以及由留空部66限制，如圖9顯示的那樣。流動(dòng)路徑67表示在殼體壁82,17與氣缸38之間形成的自由空間，第一空氣分流58和第二空氣分流59流動(dòng)穿過該自由空間。

在該實(shí)施例中，留空部66例如呈矩形地彼此相疊且作為多級(jí)組塊由散熱片24至27構(gòu)成。留空部66相應(yīng)地具有例如平行于中間平面51伸延縱向側(cè)89，其相對(duì)中間平面51具有距離c。通過留空部66，第一空氣分流58和第二空氣分流59可在風(fēng)扇葉輪側(cè)52上且在火花塞側(cè)55上在氣缸38處順著流動(dòng)。第一空氣分流58和第二空氣分流59由流動(dòng)路徑67流動(dòng)到散熱片24至27之間以及到氣缸室15的上部的限制壁61與上部的散熱片27之間。如圖5顯示的那樣，第一空氣分流58在此在圖5中部分處在葉片平面(blatteben)之前的側(cè)處在火花塞49處順著流動(dòng)到流出側(cè)53上。第二空氣分流59在圖5中處在葉片平面之后的側(cè)處在火花塞49處順著流動(dòng)到流出側(cè)53上。

如圖5還顯示的那樣，散熱片24伸入直至靠近到罩蓋14的側(cè)壁82處。在此，散熱片24較寬地構(gòu)造且伸出超過相鄰的散熱片18至23和25至27。由此，散熱片24將第三空氣分流60與空氣分流58和59分開，從而使得第三空氣分流60在散熱片18至24之間在風(fēng)扇葉輪側(cè)52處流動(dòng)到出口側(cè)56(圖4)上。

散熱片24的造型在圖6中具體示出。散熱片24具有外棱邊68，其表示散熱片24的最遠(yuǎn)離中間平面51的區(qū)域。散熱片24的外棱邊68相對(duì)中間平面51具有距離a。處在其上的、進(jìn)一步由曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸線50遠(yuǎn)離的散熱片25(參見圖3)具有外棱邊69，其相對(duì)中間平面51具有距離b。距離b明顯小于距離a。距離b有利地為小于距離a的95%、尤其地小于90%。同樣地，處在其下的散熱片18至24明顯較窄地構(gòu)造，如圖5顯示的那樣。由此，散熱片24根據(jù)流動(dòng)分配器的類型起作用，其將第三空氣分流60與第一空氣分流58和第二空氣分流59分開?？v向側(cè)89相對(duì)中間平面51的距離c明顯小于距離a且小于距離b。距離b有利地至少為距離c的1.5倍、尤其地至少為1.8倍、優(yōu)選地至少為2倍。

圖5和6還具體地顯示了在流出側(cè)53上的冷卻空氣引導(dǎo)。最上部的第一散熱片27在流出側(cè)53上具有留空部63，且處在其下的第二散熱片26具有留空部64。在此，留空部63和64在該實(shí)施例中完全布置在火花塞側(cè)55(圖4)上。還可設(shè)置成，留空部63和/或64部分延伸到風(fēng)扇葉輪側(cè)52上且/或部分延伸到出口側(cè)56上。兩個(gè)留空部63和64近似矩形地構(gòu)造且?guī)缀醣舜酥丿B地布置。留空部63和64在火花塞側(cè)55(圖4)上延伸。引導(dǎo)壁65伸到留空部63和64中。在該實(shí)施例中，引導(dǎo)壁65被模制在罩蓋14處。引導(dǎo)壁65引起第一空氣分流58的偏轉(zhuǎn)。在該實(shí)施例中設(shè)置有在第一散熱片27與上部的限制壁61之間流動(dòng)穿過的冷卻空氣的偏轉(zhuǎn)以及在散熱片26與27之間流動(dòng)穿過的冷卻空氣的偏轉(zhuǎn)。該冷卻空氣打到引導(dǎo)壁65上，其橫向地、尤其近似垂直于第一空氣分流58的流動(dòng)方向與火花塞49相鄰。引導(dǎo)壁65直至到散熱片26的面向散熱片25的側(cè)的延伸在圖4中顯示。如圖4還顯示的那樣，引導(dǎo)壁65的面向風(fēng)扇殼體13的下棱邊87平行于散熱片26延伸。

在另外的未顯示的優(yōu)選的實(shí)施例中，三個(gè)或多個(gè)散熱片可具有引導(dǎo)壁、優(yōu)選引導(dǎo)壁65伸到其中的留空部。留空部的輪廓有利地至少部分具有凹形的走向。引導(dǎo)壁的走向有利地被匹配于留空部的輪廓的走向。還可設(shè)置成，彼此相疊的留空部具有不同的輪廓。引導(dǎo)壁有利地被匹配于不同的輪廓。

如圖6顯示的那樣，第一空氣分流58通過引導(dǎo)壁65在至出口側(cè)56的方向上、即在朝向橫向平面54的方向上被偏轉(zhuǎn)。由此，空氣分流58更長地在氣缸38的熱區(qū)域處、尤其在氣缸38的直接相鄰于燃燒室39布置的區(qū)域處被順著引導(dǎo)，由此得出該區(qū)域的改善的冷卻。此外，第一空氣分流58在更長的路徑上靠近火花塞49處順著流動(dòng)。如圖6還顯示的那樣，在第一散熱片27上布置有額外的散熱片28和29，其由散熱片27近似垂直地伸到背對(duì)散熱片26的側(cè)上。在此，散熱片28和29近似在空氣分流58和59的方向上定向。散熱片28和29僅在流出側(cè)53上延伸。

散熱片28和29由于其定向可引起第一空氣分流58和第二空氣分流59的分隔。在該實(shí)施例中，散熱片28和29聯(lián)接到火花塞49處且延伸直至靠近到流出孔70處。散熱片28和29可由此在火花塞49下游分開第一空氣分流58和第二空氣分流59。有利地，第二空氣分流59在大多數(shù)運(yùn)行狀態(tài)中、尤其地還在滿負(fù)荷的情況中相比第一空氣分流58具有更高的壓力和容積流。在第一空氣分流58與第二空氣分流59之間的分隔防止第二冷卻空氣流59的已提及的冷卻空氣被回壓到引導(dǎo)壁65的區(qū)域中，由此在火花塞49的區(qū)域中的冷卻可能降低。在罩蓋14處布置有導(dǎo)引肋32，其同樣將第一空氣分流58與第二空氣分流59分開。在此，第二空氣分流59可完全在出口側(cè)56(圖4)上或部分在出口側(cè)56上且部分在火花塞側(cè)55上流動(dòng)。

在圖6中，還可見到在火花塞49的相對(duì)的側(cè)上的第二空氣分流59的流動(dòng)。第一空氣分流58在火花塞側(cè)55上流動(dòng)經(jīng)過火花塞49處。第二空氣分流59在火花塞49的相對(duì)的側(cè)上流動(dòng)經(jīng)過火花塞49處。尤其地在其中火花塞49由橫向平面54切割的工作器械的情況中，有利地設(shè)置成，第一空氣分流58在火花塞49的面向后部把手3的側(cè)上流動(dòng)經(jīng)過火花塞49處且第二空氣分流59在面向?qū)к?的伸出殼體2的區(qū)段的火花塞49的側(cè)處流動(dòng)經(jīng)過。在該實(shí)施例中，第一空氣分流58在火花塞49的背對(duì)橫向平面54的側(cè)處流動(dòng)經(jīng)過。第二空氣分流59在火花塞49的面向橫向平面54的側(cè)處流動(dòng)經(jīng)過。在此，在該實(shí)施例中，火花塞49完全布置在機(jī)動(dòng)鋸1的火花塞側(cè)55上?；鸹ㄈ?9相應(yīng)地在兩側(cè)處被冷卻空氣環(huán)流。在罩蓋14處，如圖6顯示的那樣，在流出側(cè)53上設(shè)置有流出孔70，第一空氣分流58和第二空氣分流59通過其離開氣缸室15。第三空氣分流60也有利地繞氣缸39被環(huán)繞引導(dǎo)且通過流出孔70從氣缸室15離開。在圖6中顯示了用于內(nèi)燃機(jī)8的解壓閥的在氣缸38處的裝配孔33。

圖5和6還具體地顯示了留空部63和64的尺寸和其造型。留空部63具有縱向側(cè)73，其幾乎平行于中間平面51伸延且其相對(duì)中間平面51具有距離e。留空部64具有縱向側(cè)75，其幾乎平行于縱向側(cè)73和中間平面51伸延且相對(duì)中間平面51具有距離f。距離e和f相對(duì)較小且可例如近似地相應(yīng)于圓柱孔。處在散熱片26之下的散熱片25在該區(qū)域中明顯較寬地實(shí)施且不具有留空部。散熱片25的外側(cè)77相對(duì)中間平面51具有距離g，其明顯大于距離e和f。距離g有利地至少為距離e和f的1.2倍、尤其地至少為1.5倍、優(yōu)選地至少大約為兩倍。在留空部63之外，第一散熱片27具有外側(cè)88(圖6)，其相對(duì)中間平面51具有距離l。距離l明顯大于距離e和距離f。距離l有利地至少為距離e或距離f的1.5倍、尤其地至少1.8倍、優(yōu)選地至少2倍。引導(dǎo)壁65靠近在縱向側(cè)73和75處且優(yōu)選平行于縱向側(cè)73和75伸延。引導(dǎo)壁65相對(duì)縱向側(cè)73和75具有距離o，其相對(duì)較小。距離o有利地為小于2cm、尤其地小于1cm、優(yōu)選地小于0.5cm。由于引導(dǎo)壁65，盡管相對(duì)較大的留空部63和64還是得到在運(yùn)行中的氣缸38的良好的冷卻。

留空部63和64具有橫向側(cè)74和76，其幾乎垂直于中間平面51伸延。留空部63具有平行于留空部64的橫向側(cè)76伸延的橫向側(cè)74。橫向側(cè)74和76平行于罩蓋14的壁區(qū)段83伸延，其近似垂直地鄰接到引導(dǎo)壁65處且在朝向流出孔70的方向上偏轉(zhuǎn)空氣分流58。壁區(qū)段83也伸到留空部63和64中。

如圖6還顯示的那樣，氣缸38具有固定孔71，其用于固定在曲軸箱43(圖2)上。留空部63和64布置在固定孔71上方。處在其下的散熱片25和24具有用于為了將伸入穿過固定孔71的固定螺釘固定的工具的孔84。在圖6中也可見到散熱片30，其布置在散熱片25上且橫向于其延伸。

如圖7顯示的那樣，散熱片26在相鄰于火花塞49切割燃燒室39的平面79中延伸。尤其地在第二散熱片26處由此可實(shí)現(xiàn)有效的熱排放。散熱片27在燃燒室39上方的平面中伸延。

如圖8顯示的那樣，留空部63的橫向側(cè)74具有垂直于橫向平面54測得的距離h，且留空部64的橫向平面76具有垂直于橫向平面54測得的距離i。距離h和i相對(duì)較小。直接相鄰于橫向側(cè)74和76伸延有引導(dǎo)壁65的壁區(qū)段83。處在其下的第三散熱片25具有橫向側(cè)78，其相對(duì)橫向平面54具有距離k。距離k明顯大于距離h和i且有利地至少為距離h和i的1.1倍、尤其至少為1.2倍。橫向側(cè)74相對(duì)壁區(qū)段83具有距離m，其有利地為小于2cm、尤其地小于1cm。在此，距離m有利地在橫向側(cè)74與壁區(qū)段83之間的距離為最小的位置處被測得。橫向側(cè)76相對(duì)壁區(qū)段83具有最小的距離n，其有利地大約相應(yīng)于距離m。距離n有利地為小于2cm、尤其地小于1cm。

在圖8中還顯示了布置在散熱片27上的散熱片28和29以及被固定在散熱片25上的散熱片30的位置。散熱片28,29和30相應(yīng)地僅在流出側(cè)53上延伸，如圖6顯示的那樣。散熱片28,29和30與橫向平面54圍成角度γ，其為0°至40°、尤其地10°至30°。散熱片28至30有利地垂直于散熱片18至27布置。通過散熱片28,29和30，在氣缸室15的上部區(qū)域中還可實(shí)現(xiàn)良好的冷卻效果。在圖8中，構(gòu)造在罩蓋14處的流出孔70也具體可見。導(dǎo)引肋32直接布置在流出孔70上游且將在火花塞側(cè)55上流動(dòng)的第一空氣分流58與在出口側(cè)56上流動(dòng)的第二空氣分流59分開。由此以簡單的方式實(shí)現(xiàn)兩個(gè)空氣分流58和59在從氣缸室15中流出的情況中不被阻礙。

流出孔70也具體地顯示在圖9中。流出孔70構(gòu)造成在罩蓋14中的孔。在圖9中還顯示了第三空氣分流60的走向。第三空氣分流60在背對(duì)火花塞49的出口側(cè)56處在氣缸38處順著流動(dòng)。在此，第三空氣分流60還在出口通道47的區(qū)域中且相鄰于未顯示的廢氣消音器順著流動(dòng)。在風(fēng)扇葉輪側(cè)52上，散熱片21和23僅具有非常小的寬度，即僅具有相對(duì)中間平面51的小的距離。有利地，散熱片21和23相對(duì)散熱片20,22和24被回置。由此，兩個(gè)在散熱片20,22與24之間形成的通道被加寬且污染物的排放被改善。

圖10具體顯示了留空部63和64和散熱片28,29和30的造型。如圖10顯示的那樣，散熱片26和27在流出側(cè)53(圖5)上大致不朝向出口側(cè)56(圖8)延伸。這也可見于在顯示朝向流出側(cè)53的截面的圖8中。如圖10示意性顯示的那樣，在散熱片26和27之間可布置有分隔壁90，其在圖10中示意性地以虛線標(biāo)明。備選地或額外地可設(shè)置有在散熱片25與26之間的相應(yīng)的分隔壁。分隔壁90將第一空氣分流58與第二空氣分流59分開且由此防止第一空氣分流58和第二空氣分流59的渦流或空氣分流58通過空氣分流59的回壓。由此可實(shí)現(xiàn)氣缸38和火花塞49的良好的冷卻。

圖11具體地顯示了罩蓋14。如圖11顯示的那樣，導(dǎo)引肋32僅在緊鄰在流出孔70上游的區(qū)域中延伸。在此，流出孔70相鄰于用于解壓閥的孔85布置?？?5也在圖8中被示出。

圖12以極度簡化的示意圖顯示了第一空氣分流58和第二空氣分流59。兩個(gè)空氣分流58和59通過流動(dòng)路徑67流動(dòng)到最上部的散熱片27的區(qū)域中。第一空氣分流58在橫向平面54的火花塞側(cè)55上流動(dòng)經(jīng)過火花塞49處。第二空氣分流59在出口側(cè)56處在火花塞49處順著流動(dòng)。還可設(shè)置成，第二空氣分流59的一部分在火花塞側(cè)55上流動(dòng)。在朝向橫向平面54的方向上使流動(dòng)偏轉(zhuǎn)的引導(dǎo)壁65延伸到第一空氣分流58的流動(dòng)路徑中。由此，第一空氣分流58靠近在火花塞49處被順著引導(dǎo)。第二空氣分流59在風(fēng)扇葉輪側(cè)52上在氣缸38處順著流動(dòng)至出口側(cè)56且在出口側(cè)56上從風(fēng)扇葉輪側(cè)52流動(dòng)至流出側(cè)53。在流出側(cè)53上，第一空氣分流58和第二空氣分流59通過流出孔70離開氣缸室15。在流出孔70上游，第一空氣分流58和第二空氣分流59通過導(dǎo)引肋32彼此分開?？諝夥至?8和59可額外地或備選地通過散熱片28和29與氣缸38的分隔壁90彼此分開，如在圖6和10中所顯示的那樣。在此，空氣分流58和59的分隔可在出口側(cè)56上或在火花塞側(cè)55上或在橫向平面54中實(shí)現(xiàn)。

“上方”和“下方”的描述相應(yīng)地涉及帶有垂直的氣缸縱軸線11且布置在曲軸箱43上方的氣缸38的內(nèi)燃機(jī)8的位置。