1.一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，包括：風(fēng)向標(biāo)(1)，風(fēng)速儀(2)，風(fēng)力裝置(3)，固定支座(4)，儲(chǔ)能室(5)；其特征在于，所述固定支座(4)頂端中心設(shè)有儲(chǔ)能室(5)，儲(chǔ)能室(5)結(jié)構(gòu)為圓柱狀；所述儲(chǔ)能室(5)頂端中心設(shè)有風(fēng)力裝置(3)，風(fēng)力裝置(3)與儲(chǔ)能室(5)同軸，風(fēng)力裝置(3)與儲(chǔ)能室(5)驅(qū)動(dòng)連接；所述風(fēng)力裝置(3)頂端中心置有風(fēng)向標(biāo)(1)和風(fēng)速儀(2)，風(fēng)向標(biāo)(1)和風(fēng)速儀(2)旋轉(zhuǎn)軸與風(fēng)力裝置(3)旋轉(zhuǎn)軸在同一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)力裝置(3)包括：端蓋(3-1)，頂室(3-2)，垂直葉片(3-3)，底室(3-4)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3-5)；所述風(fēng)力裝置(3)底端設(shè)有底室(3-4)，底室(3-4)結(jié)構(gòu)為圓餅狀；所述頂室(3-2)位于底室(3-4)正上方，頂室(3-2)與底室(3-4)大小結(jié)構(gòu)相同，頂室(3-2)與底室(3-4)同軸，其中頂室(3-2)上端設(shè)有端蓋(3-1)，端蓋(3-1)與頂室(3-2)固定連接；所述頂室(3-2)和底室(3-4)之間設(shè)有垂直葉片(3-3)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3-5)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3-5)位于頂室(3-2)和底室(3-4)中心，垂直葉片(3-3)數(shù)量為8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述頂室(3-2)包括：轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)，角度傳感器(3-2-2)，頂室固定法蘭(3-2-3)，直角內(nèi)齒輪(3-2-4)，轉(zhuǎn)速傳感器(3-2-5)，控制器(3-2-6)，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪(3-2-7)；所述頂室(3-2)內(nèi)部中心設(shè)有頂室固定法蘭(3-2-3)，其中頂室固定法蘭(3-2-3)中心設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器(3-2-5)；所述控制器(3-2-6)位于頂室固定法蘭(3-2-3)一側(cè)；所述頂室(3-2)內(nèi)部底面設(shè)有直角內(nèi)齒輪(3-2-4)，其中直角內(nèi)齒輪(3-2-4)上嚙合有葉片驅(qū)動(dòng)齒輪(3-2-7)，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪(3-2-7)數(shù)量為8個(gè)，葉片驅(qū)動(dòng)齒輪(3-2-7)與垂直葉片(3-3)固定連接；所述轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)位于直角內(nèi)齒輪(3-2-4)內(nèi)側(cè)，其中轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)端部設(shè)有角度傳感器(3-2-2)，轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)與內(nèi)齒輪(3-2-4)驅(qū)動(dòng)連接；
所述轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)、角度傳感器(3-2-2)和轉(zhuǎn)速傳感器(3-2-5)均通過(guò)導(dǎo)線與控制器(3-2-6)控制相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述底室(3-4)包括：底室固定法蘭(3-4-1)，軸溫傳感器(3-4-2)，固定螺母(3-4-3)；所述底室(3-4)內(nèi)部中心設(shè)有底室固定法蘭(3-4-1)，其中底室固定法蘭(3-4-1)中心設(shè)有軸溫傳感器(3-4-2)，軸溫傳感器(3-4-2)通過(guò)導(dǎo)線與控制器(3-2-6)控制相連；所述底室(3-4)內(nèi)部底面布置有固定螺母(3-4-3)，固定螺母(3-4-3)數(shù)量為8個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述垂直葉片(3-3)由高分子材料壓模成型，垂直葉片(3-3)的組成成分和制造過(guò)程如下：
一、垂直葉片(3-3)組成成分：
按重量份數(shù)計(jì)，(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯63～195份，(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯120～256份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯29～58份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯39～78份，(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯88～157份，(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯54～190份，濃度為32ppm～84ppm的α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯64～103份，3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯148～186份，2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯84～144份，交聯(lián)劑111～204份，2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯60～159份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯55～194份，[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸127～186份；
所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化苯甲酰、氯乙酰胺、N-(2-氰乙基)-N-甲基乙酰胺中的任意一種；
二、垂直葉片(3-3)的制造過(guò)程，包含以下步驟：
第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.65μS/cm～8.43μS/cm的超純水3340～4860份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為110rpm～142rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至75℃～136℃；依次加入(RS)-α-氰基-3-苯氧芐基(IRS)-順,反-3-(2,2-二氯乙)烯基-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、(S)α-氰基-苯氧基芐基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8～6.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至136rpm～188rpm，溫度為156℃～215℃，酯化反應(yīng)14～26小時(shí)；
第2步：取3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、(R,S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代環(huán)戊-2烯基(R、S)順,反-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為960～1450目；加入(S)-alpha-氰基-3-苯氧芐基-(+)-順-3-(2,2,二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為20mm～38mm，采用劑量為7.8kGy～11.3kGy、能量為6.5MeV～9.8MeV的α射線輻照160～230分鐘，以及同等劑量的β射線輻照160～230分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于α-氰基-3-苯氧基芐基(IRS)順式-3-(2,2-二溴乙烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為83rpm～166rpm，溫度為122℃～190℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.42MPa～2.75MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)27～42小時(shí)；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.68MPa～0.89MPa，保溫靜置16～26小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至240rpm～350rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入3-苯氧基芐基-2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-1-環(huán)丙烷羧酸酯、2,3,5,6-四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R,3R,1S,3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.7～8.6，保溫靜置8～16小時(shí)；
第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為205rpm～345rpm時(shí)，依次加入2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基芐酯、右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-3-苯氧基芐基酯和[2-(4-氯苯基)-1-甲基-2-氧代乙基]丙二酸，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.46MPa～1.94MPa，溫度為122℃～268℃，聚合反應(yīng)15～28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃～32℃，出料，入壓模機(jī)即可制得垂直葉片(3-3)。
6.一種支座式垂直軸變角風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟：
第1步：安裝調(diào)試完成后，風(fēng)力裝置(3)在外界風(fēng)能的作用下，開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，并產(chǎn)生電能，傳輸至儲(chǔ)能室(5)；此時(shí)位于風(fēng)力裝置(3)頂端的風(fēng)向標(biāo)(1)和風(fēng)速儀(2)，在外界風(fēng)能的作用下，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)向和風(fēng)速，并產(chǎn)生電信號(hào)，傳輸至控制器(3-2-6)內(nèi)部；
第2步：在外界風(fēng)速風(fēng)向發(fā)生變化時(shí)，此時(shí)控制器(3-2-6)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)(1)和風(fēng)速儀(2)反饋的信息控制頂室(3-2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)轉(zhuǎn)動(dòng)，促使垂直葉片(3-3)與風(fēng)的接觸面積最大；與此同時(shí)位于轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)電機(jī)(3-2-1)端部的角度傳感器(3-2-2)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直葉片(3-3)的角度，角度傳感器(3-2-2)產(chǎn)生電信號(hào)，并傳輸至控制器(3-2-6)內(nèi)部；
第3步：在風(fēng)力裝置(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，位于頂室(3-2)內(nèi)部的轉(zhuǎn)速傳感器(3-2-5)和位于底室(3-4)內(nèi)部的軸溫傳感器(3-4-2)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)力裝置(3)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3-5)的軸溫并產(chǎn)生電信號(hào)傳輸至控制器(3-2-6)內(nèi)部；當(dāng)軸溫傳感器(3-4-2)檢測(cè)到軸溫達(dá)到90℃時(shí)，控制器(3-2-6)控制儲(chǔ)能室(5)內(nèi)部的自鎖裝置開(kāi)啟，促使風(fēng)力裝置(3)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，控制器(3-2-6)同時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。