本發(fā)明涉及排氣管消音技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大排量消音排氣管。

背景技術(shù)：

排氣管是發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)的一部分，排氣系統(tǒng)主要包括排氣歧管、排氣管和消音器，一般為控制發(fā)動機(jī)污染物排放的三校催化器也安裝在排氣系統(tǒng)中，排氣管一般包括前排氣管和后排氣管?，F(xiàn)如今一些用于排放廢氣的管道雖然能完成排氣工作，但是在排氣過程中，排氣管內(nèi)的氣壓過大會使廢氣急劇在氣管中無法及時排出，但氣管中的氣壓達(dá)到一定使會將廢氣從氣管中沖出，而廢氣在急劇排出時會造成爆發(fā)聲，從而使使用這種排氣管的機(jī)械對附近造成噪音影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大排量消音排氣管，具備廢氣在排氣管內(nèi)急劇上升而造成的排氣管廢氣堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了避免了廢氣迅速從排氣管排出而造成的噪音的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種大排量消音排氣管，包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂端與吹氣管的底端固定連接，且吹氣管的內(nèi)腔與進(jìn)氣管的內(nèi)腔相連通，所述吹氣管的內(nèi)壁上固定連接有架桿，且架桿的一端與切氣塊的表面固定連接，所述切氣塊的頂部與固定筒的底部固定連接，所述固定筒的內(nèi)腔中設(shè)有鋼珠，所述固定筒的頂部被轉(zhuǎn)軸的一端貫穿，且轉(zhuǎn)軸的一端延伸至固定筒的內(nèi)腔中，所述轉(zhuǎn)軸位于固定筒內(nèi)腔的一端與支撐圓盤的軸心處固定連接，且支撐圓盤的底部搭接在鋼珠的表面，所述轉(zhuǎn)軸裸露在固定筒上方的一端設(shè)有扇葉，所述吹氣管的頂端與出氣管，且出氣管的內(nèi)腔與吹氣管的內(nèi)腔相連通，所述吹氣管內(nèi)壁的底部設(shè)有導(dǎo)氣塊，所述導(dǎo)氣塊的一側(cè)與消音層塊的一側(cè)固定連接，所述出氣管內(nèi)壁的中部固定連接有軸承，且軸承的通過支撐軸與扇桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有風(fēng)葉，所述出氣管頂端開口的內(nèi)壁上設(shè)有切氣層。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的直徑為三十厘米、且進(jìn)氣管的直徑與吹氣管底端的直徑相同。

優(yōu)選的，所述出氣管的直徑為五十厘米，且出氣管的直徑與吹氣管頂端的直徑相同。

優(yōu)選的，所述消音層塊的直徑與轉(zhuǎn)桿的長度相同，且轉(zhuǎn)桿的中間處位于消音層塊軸心處的正上方，所述轉(zhuǎn)桿的長度與扇葉的寬度相同。

優(yōu)選的，所述架桿的數(shù)量為三個，且三個架桿對稱設(shè)置在吹氣管的內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置了進(jìn)風(fēng)管、吹氣管、扇葉、消音層塊和出氣管的配合使用，使廢氣在通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的吹氣管后由于氣壓較大，從而會利用氣壓造成的氣流使扇葉旋轉(zhuǎn)從而扇葉對廢氣產(chǎn)生吸力，從而使廢氣被扇葉產(chǎn)生的吸附力而增加吹氣管的通氣能力，防止廢氣在排氣管內(nèi)急劇上升而造成的排氣管廢氣堵塞，避免了廢氣迅速從排氣管排出而造成的噪音。

2、本發(fā)明通過設(shè)置了消音層塊、風(fēng)葉、切氣層和出氣管的配合使用，使從吹氣管中排進(jìn)出氣管的廢氣在透過消音層塊后，廢氣會被消音層塊切開，而增加廢氣的流動力的還能減小廢氣的噪音聲，而使氣流會吹動風(fēng)葉，通過帶動風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)而增加氣流的流動力將更多的廢氣及時排出，而降低廢氣在急劇排出時會造成爆發(fā)聲的可能，從而使使用這種排氣管的機(jī)械不會對附近造成噪音影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明風(fēng)葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)氣管、2吹氣管、3出氣管、4架桿、5切氣塊、6固定筒、7鋼珠、8轉(zhuǎn)軸、9支撐圓盤、10扇葉、11導(dǎo)氣塊、12消音層塊、13軸承、14支撐軸、15轉(zhuǎn)桿、16風(fēng)葉、17切氣層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種大排量消音排氣管，包括進(jìn)氣管1，進(jìn)氣管1的頂端與吹氣管2的底端固定連接，且吹氣管2的內(nèi)腔與進(jìn)氣管1的內(nèi)腔相連通，由于進(jìn)氣管1的直徑為三十厘米、且進(jìn)氣管1的直徑與吹氣管2底端的直徑相同，從而使廢氣從進(jìn)氣管1進(jìn)入吹氣管2不受影響，吹氣管2的內(nèi)壁上固定連接有架桿4，且架桿4的一端與切氣塊5的表面固定連接，由于架桿4的數(shù)量為三個，且三個架桿4對稱設(shè)置在吹氣管2的內(nèi)壁上，從而使架桿4在不影響廢氣流通的情況下，將切氣塊5架空在吹氣管2的內(nèi)腔中央，切氣塊5的頂部與固定筒6的底部固定連接，固定筒6的內(nèi)腔中設(shè)有鋼珠7，固定筒6的頂部被轉(zhuǎn)軸8的一端貫穿，且轉(zhuǎn)軸8的一端延伸至固定筒6的內(nèi)腔中，轉(zhuǎn)軸8位于固定筒6內(nèi)腔的一端與支撐圓盤9的軸心處固定連接，且支撐圓盤9的底部搭接在鋼珠7的表面，轉(zhuǎn)軸8裸露在固定筒6上方的一端設(shè)有扇葉10，使廢氣在通過進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入的吹氣管2后由于氣壓較大，從而會利用氣壓造成的氣流使扇葉10旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)軸8的端連接支撐圓盤9，在支撐圓盤9和鋼珠7的配合使用下會使轉(zhuǎn)軸8均被轉(zhuǎn)動能力，而且在轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)定，氣壓造成的氣流使扇葉10旋轉(zhuǎn)而使扇葉10對廢氣產(chǎn)生吸力，從而使廢氣被扇葉10產(chǎn)生的吸附力而增加吹氣管2的通氣能力，吹氣管2的頂端與出氣管3，且出氣管3的內(nèi)腔與吹氣管2的內(nèi)腔相連通，出氣管3的直徑為五十厘米，且出氣管3的直徑與吹氣管2頂端的直徑相同，吹氣管2內(nèi)壁的底部設(shè)有導(dǎo)氣塊11，導(dǎo)氣塊11的一側(cè)與消音層塊12的一側(cè)固定連接，出氣管3內(nèi)壁的中部固定連接有軸承13，且軸承13的通過支撐軸14與扇桿15的一端固定連接，轉(zhuǎn)桿15的表面固定連接有風(fēng)葉16，消音層塊12的直徑與轉(zhuǎn)桿15的長度相同，且轉(zhuǎn)桿15的中間處位于消音層塊12軸心處的正上方，轉(zhuǎn)桿15的長度與扇葉16的寬度相同，使從吹氣管2中排進(jìn)出氣管3的廢氣在透過消音層塊12后，廢氣會被消音層塊12切開，而增加廢氣的流動力的還能減小廢氣的噪音聲，而使氣流會吹動風(fēng)葉16，通過帶動風(fēng)葉16旋轉(zhuǎn)而增加氣流的流動力將更多的廢氣及時排出，而降低廢氣在急劇排出時會造成爆發(fā)聲的可能，出氣管3頂端開口的內(nèi)壁上設(shè)有切氣層17，切氣層17作用于將將要排出出氣管3的氣流撕分開，防止氣流在出氣管3的開口處聚集，而減小噪聲。

使用時，使廢氣在通過進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入的吹氣管2后由于氣壓較大，從而會利用氣壓造成的氣流使扇葉10旋轉(zhuǎn)，使從吹氣管2中排進(jìn)出氣管3的廢氣在透過消音層塊12后，廢氣會被消音層塊12切開，而增加廢氣的流動力的還能減小廢氣的噪音聲，而使氣流會吹動風(fēng)葉16，通過帶動風(fēng)葉16旋轉(zhuǎn)而增加氣流的流動力將更多的廢氣及時排出，而降低廢氣在急劇排出時會造成爆發(fā)聲的可能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。