本發(fā)明屬于噴油閥領(lǐng)域，尤其是涉及一種快速電磁噴油閥。

背景技術(shù)：

電噴摩托車是一種新型摩托車，是通過微電腦根據(jù)發(fā)動機(jī)的負(fù)荷，控制噴油嘴給需要工作的汽缸噴油，不工作的汽缸不給油。與傳統(tǒng)的化油器摩托車相比，電噴摩托車節(jié)油，與同型化油器車比，能節(jié)油20%以上。由于實(shí)現(xiàn)數(shù)字點(diǎn)火和噴油功能，油耗降低，排放改善，所以比化油器車環(huán)保。噴油器工作時，能根據(jù)電子控制單元的指令，相進(jìn)氣道或燃燒室內(nèi)執(zhí)行燃油噴射，向發(fā)動機(jī)提供燃油，是一個非常關(guān)鍵的執(zhí)行器，直接接受噴油脈沖控制信號，準(zhǔn)確地把握噴油時刻，精確的計(jì)量燃油噴射量，是確保摩托車在各種行駛工況下都具有最佳的燃油供給量，動力性，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性的重要部件，同時也是技術(shù)難度最大，加工最精密部件。但現(xiàn)在使用的噴油器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于拆卸清洗和維修，噴油精度和噴油穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種快速電磁噴油閥，尤其適合摩托車噴油系統(tǒng)使用，提高噴油精度，改善噴油系統(tǒng)穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種快速電磁噴油閥，包括上閥體、閥芯組件、下閥體和噴油裝置，上閥體與下閥體通過螺紋連接，噴油裝置上部與下閥體的底部通過螺紋連接，閥芯組件設(shè)于上閥體的內(nèi)部。

上閥體內(nèi)部上方安裝有電磁線圈，電磁線圈底部設(shè)置有定位塊。

下閥體包括容油腔和供油通道，供油通道設(shè)于下閥體的中部，容油腔與供油通道相通。

閥芯組件包括鐵芯、彈簧和閥芯，鐵芯和閥芯連接，彈簧設(shè)置在鐵芯下部，鐵芯上部設(shè)有與定位塊相配合的通槽，鐵芯與電磁線圈底部接觸，閥芯位于容油腔的內(nèi)部。

噴油裝置與容油腔相通，噴油裝置的底部設(shè)有噴油嘴。

上閥體與下閥體連接處設(shè)置有密封裝置。

下閥體與噴油裝置的連接處設(shè)置有密封裝置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，拆卸清洗更加方便，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，通過多次連續(xù)通電和斷電過程，能夠達(dá)到良好的即時恒壓噴油效果，能夠有效提高噴油精度，改善噴油系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長噴油器的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的上閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的下閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的閥芯組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的噴油裝置示意圖。

圖中： 1、上閥體，2、閥芯組件，3、下閥體，4、噴油裝置，5、電磁線圈，6、定位塊，7、鐵芯，8、彈簧，9、容油腔，10、閥芯，11、供油通道，12、噴油嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種快速電磁噴油閥，包括上閥體1、閥芯組件2、下閥體3和噴油裝置4，上閥體1與下閥體3通過螺紋連接，同時，上閥體1與下閥體3連接處設(shè)置有密封裝置，可以有效的預(yù)防燃油泄漏。噴油裝置4的上部與下閥體3的底部通過螺紋連接，同時，下閥體3與噴油裝置4的連接處設(shè)置有密封裝置，可以有效地預(yù)防燃油的泄漏。閥芯組件2設(shè)于上閥體1的內(nèi)部。

如圖2所示，上閥體1內(nèi)部上方安裝有電磁線圈5，電磁線圈5底部設(shè)置有定位塊6。電磁線圈5固定安裝與上閥體1的內(nèi)部上方，定位塊6與閥芯組件2相配合使用，閥芯組件2通過定位塊可以快速有效地與電磁線圈5接觸，定位塊6能夠起到很好地定位作用，閥芯組件2通過定位塊6能夠快速的在上閥體1內(nèi)上下移動與電磁線圈5底部接觸，不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。

如圖3所示，下閥體3包括容油腔9和供油通道11，供油通道11設(shè)于下閥體3的中部，容油腔9與供油通道11相通，燃油通過外部動力進(jìn)入供油通道11，經(jīng)過供油通道11進(jìn)入容油腔9，由于供油通道11與容油腔9相通，使得燃油在進(jìn)入容油腔9和從容油腔9出去的過程中能夠保持穩(wěn)定的油壓，將噴油速率控制在工作所需的范圍內(nèi)。

如圖4所示，閥芯組件2包括鐵芯7、彈簧8和閥芯10，鐵芯7下部和閥芯10連接，彈簧8設(shè)置在鐵芯7下部，鐵芯7上部設(shè)有與定位塊6相配合的通槽，鐵芯7通過定位塊6與電磁線圈5底部接觸，閥芯7位于容油腔9的內(nèi)部，由于鐵芯7的自身特性，當(dāng)電磁線圈5通電后，電磁線圈5產(chǎn)生磁性吸附鐵芯7，使得閥芯組件2通過電磁線圈5與彈簧8進(jìn)行上下移動，其具體運(yùn)動過程為：當(dāng)電磁線圈5處于通電狀態(tài)下，閥芯組件2向上運(yùn)動，通過定位塊6與電磁線圈5底部接觸，閥芯10向上運(yùn)動，此時彈簧8處于壓緊狀態(tài)，閥芯10末端與容油腔9底部分離，噴油器處于噴油狀態(tài)；當(dāng)電磁線圈5處于斷電狀態(tài)時，閥芯組件2在彈簧8恢復(fù)力和自身重力的作用下迅速向下運(yùn)動，使閥芯10末端與容油腔9底部緊密接觸，此時噴油器處于關(guān)閉狀態(tài)。

如圖5所示，噴油裝置4的底部設(shè)有噴油嘴12，噴油裝置4與容油腔9相通，當(dāng)閥芯10末端與容油腔9底部分離時，容油腔9內(nèi)的燃油通過噴油裝置4經(jīng)噴油嘴12噴出。

本實(shí)例的工作過程：快速電磁噴油閥在工作過程中，通過電源控制電磁線圈5的工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)閥芯組件2的上下移動，實(shí)現(xiàn)噴油閥的噴油。打開電源，電磁線圈5處于通電狀態(tài)，閥芯組件2向上運(yùn)動，通過定位塊6與電磁線圈5底部接觸，此時彈簧8處于壓緊狀態(tài)，閥芯10末端與容油腔9底部分離，燃油通過閥芯10末端與容油腔9的環(huán)隙經(jīng)噴油裝置4由噴油嘴12按一定速率噴出，實(shí)現(xiàn)噴油效果。關(guān)閉電源，電磁線圈5處于斷電狀態(tài)，閥芯組件2在彈簧8的恢復(fù)力與自身重力的作用下向下運(yùn)動，使閥芯10末端與容油腔9底部緊密接觸，迅速切斷噴油通道11，此時噴油器處于關(guān)閉狀態(tài)，燃油不能通過噴油裝置4噴出。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，拆卸清洗更加方便，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，通過多次連續(xù)通電和斷電過程，能夠達(dá)到良好的即時恒壓噴油效果，能夠有效提高噴油精度，改善噴油系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長噴油器的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。