本文公開(kāi)的主題涉及蒸汽渦輪。具體而言，本文公開(kāi)的主題涉及蒸汽渦輪中的噴嘴節(jié)段。

背景技術(shù)：

蒸汽渦輪包括靜止噴嘴組件，其將工作流體流引導(dǎo)到連接至旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的渦輪輪葉中。噴嘴結(jié)構(gòu)(包括多個(gè)噴嘴，或"翼型件")有時(shí)稱(chēng)為"隔板(diaphragm)"或"噴嘴組件級(jí)"。蒸汽渦輪隔板包括兩個(gè)半部，它們圍繞轉(zhuǎn)子組裝，產(chǎn)生這兩個(gè)半部之間的水平接頭。各個(gè)渦輪隔板級(jí)由在相應(yīng)水平接頭處的隔板的各側(cè)上的支撐條、支撐凸耳或支撐螺釘垂直地支撐。隔板的水平接頭還對(duì)應(yīng)于包繞蒸汽渦輪隔板的渦輪殼的水平接頭。

用于將翼型件焊接至噴嘴環(huán)(或側(cè)壁)的當(dāng)前途徑具有缺點(diǎn)。具體而言，諸如蒸汽渦輪的低壓區(qū)段中發(fā)現(xiàn)的那些的末級(jí)隔板(其中翼型件長(zhǎng)度通常大于~45厘米(~18英寸))造成焊接問(wèn)題。例如，這些焊接易于開(kāi)裂，且形成起來(lái)可為勞動(dòng)密集的。此外，常規(guī)的焊接途徑通常涉及焊接后熱處理。甚至進(jìn)一步，焊接引起蒸汽流通路中的變形，這可不利地影響性能。缺乏在焊縫構(gòu)造(例如，整合的側(cè)壁翼型件設(shè)計(jì))周?chē)ぷ鞯耐緩剑驗(yàn)樗鼈冃枰硗獾臉?gòu)件和制造以便有效地覆蓋前流動(dòng)通路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

各種實(shí)施例包括蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段、相關(guān)組件和蒸汽渦輪。特定實(shí)施例包括一種蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其具有：具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面的翼型件；以及與翼型件聯(lián)接且至少部分地在翼型件的徑向外側(cè)的側(cè)壁，側(cè)壁具有：接觸翼型件的本體；從本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；從本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；以及軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口。

本公開(kāi)內(nèi)容的第一方面包括一種蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其具有：具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面的翼型件；以及與翼型件聯(lián)接且至少部分地在翼型件的徑向外側(cè)的側(cè)壁，側(cè)壁具有：接觸翼型件的本體；從本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；從本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；以及軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口。

本公開(kāi)內(nèi)容的第二方面包括一種蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其具有：外環(huán)；外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)；以及聯(lián)接至內(nèi)環(huán)和外環(huán)的至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段，該至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段具有：具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面的翼型件；與翼型件聯(lián)接且至少部分地在翼型件的徑向外側(cè)的第一側(cè)壁，第一側(cè)壁與外環(huán)聯(lián)接，其中第一側(cè)壁包括：接觸翼型件的本體；從本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；從本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；以及軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口；以及使翼型件與內(nèi)環(huán)聯(lián)接的第二側(cè)壁。

本公開(kāi)內(nèi)容的第三方面包括一種蒸汽渦輪，其具有：轉(zhuǎn)子；至少部分地包繞轉(zhuǎn)子的渦輪殼；以及渦輪殼與轉(zhuǎn)子之間的隔板節(jié)段，隔板節(jié)段具有：外環(huán)；外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)；以及聯(lián)接至內(nèi)環(huán)和外環(huán)的至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段，該至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段具有：具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面的翼型件；與翼型件聯(lián)接且至少部分地在翼型件的徑向外側(cè)的第一側(cè)壁，第一側(cè)壁與外環(huán)聯(lián)接，其中第一側(cè)壁包括：接觸翼型件的本體；從本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；從本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；以及軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口；以及使翼型件與內(nèi)環(huán)聯(lián)接的第二側(cè)壁。

技術(shù)方案1. 一種蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，包括：

翼型件，其具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面；以及

與所述翼型件聯(lián)接且至少部分地在所述翼型件的徑向外側(cè)的側(cè)壁，所述側(cè)壁具有：

接觸所述翼型件的本體；

從所述本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；

所述軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；

從所述本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；以及

所述軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口。

技術(shù)方案2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述側(cè)壁還包括大致延伸所述流動(dòng)通路的軸向長(zhǎng)度的全部的軸向地向上游延伸的凸緣。

技術(shù)方案3. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述流動(dòng)通路在所述翼型件與相鄰渦輪輪葉之間軸向地延伸。

技術(shù)方案4. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述軸向地向上游延伸的凸緣軸向地延伸超過(guò)所述軸向地向上游延伸的鉤和所述第一缺口。

技術(shù)方案5. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述軸向地向上游延伸的鉤在所述軸向地向下游延伸的鉤的相反方向上從所述本體軸向地延伸。

技術(shù)方案6. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述軸向地向上游延伸的鉤朝所述流動(dòng)通路延伸。

技術(shù)方案7. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述軸向地向上游延伸的鉤尺寸確定成接合噴嘴蓋中的第一槽口。

技術(shù)方案8. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段，其中，所述軸向地向下游延伸的鉤尺寸確定成接合渦輪外環(huán)中的第二槽口。

技術(shù)方案9. 一種蒸汽渦輪隔板節(jié)段，包括：

外環(huán)；

所述外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)；以及

聯(lián)接至所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)的至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段，所述至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段具有：

翼型件，其具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面；

與所述翼型件聯(lián)接且至少部分地在所述翼型件的徑向外側(cè)的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述外環(huán)聯(lián)接，其中所述第一側(cè)壁包括：

接觸所述翼型件的本體；

從所述本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；

所述軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；

從所述本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；和

所述軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口；以及

使所述翼型件與所述內(nèi)環(huán)聯(lián)接的第二側(cè)壁。

技術(shù)方案10. 根據(jù)技術(shù)方案9所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述第一側(cè)壁還包括大致延伸所述流動(dòng)通路的軸向長(zhǎng)度的全部的軸向地向上游延伸的凸緣。

技術(shù)方案11. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述流動(dòng)通路在所述翼型件與相鄰渦輪輪葉之間軸向地延伸。

技術(shù)方案12. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述軸向地向上游延伸的凸緣軸向地延伸超過(guò)所述軸向地向上游延伸的鉤和所述第一缺口。

技術(shù)方案13. 根據(jù)技術(shù)方案9所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述軸向地向上游延伸的鉤在所述軸向地向下游延伸的鉤的相反方向上從所述本體軸向地延伸。

技術(shù)方案14. 根據(jù)技術(shù)方案9所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述蒸汽渦輪隔板節(jié)段還包括：

與所述外環(huán)和所述至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段聯(lián)接的噴嘴蓋，所述噴嘴蓋包括接合所述軸向地向上游延伸的鉤的第一槽口，其中所述外環(huán)包括接合所述軸向地向下游延伸的鉤的第二槽口。

技術(shù)方案15. 根據(jù)技術(shù)方案9所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述外環(huán)包括接合所述軸向地向上游延伸的鉤的第一槽口和接合所述軸向地向下游延伸的鉤的第二槽口。

技術(shù)方案16. 一種蒸汽渦輪，包括：

轉(zhuǎn)子；

至少部分地包繞所述轉(zhuǎn)子的渦輪殼；以及

所述渦輪殼與所述轉(zhuǎn)子之間的隔板節(jié)段，所述隔板節(jié)段具有：

外環(huán)；

所述外環(huán)內(nèi)的內(nèi)環(huán)；以及

聯(lián)接至所述內(nèi)環(huán)和所述外環(huán)的至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段，所述至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段具有：

翼型件，其具有用于將工作流體流引導(dǎo)穿過(guò)流動(dòng)通路的接觸表面；

與所述翼型件聯(lián)接且至少部分地在所述翼型件的徑向外側(cè)的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述外環(huán)聯(lián)接，其中所述第一側(cè)壁包括：

接觸所述翼型件的本體；

從所述本體軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤；

所述軸向地向上游延伸的鉤附近的第一缺口；

從所述本體軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤；和

所述軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口；以及

使所述翼型件與所述內(nèi)環(huán)聯(lián)接的第二側(cè)壁。

技術(shù)方案17. 根據(jù)技術(shù)方案15所述的蒸汽渦輪，其中，所述第一側(cè)壁還包括大致延伸所述流動(dòng)通路的軸向長(zhǎng)度的全部的軸向地向上游延伸的凸緣，其中所述流動(dòng)通路在所述翼型件與相鄰渦輪輪葉之間軸向地延伸。

技術(shù)方案18. 根據(jù)技術(shù)方案17所述的蒸汽渦輪，其中，所述軸向地向上游延伸的凸緣軸向地延伸超過(guò)所述軸向地向上游延伸的鉤和所述第一缺口。

技術(shù)方案19. 根據(jù)技術(shù)方案15所述的蒸汽渦輪，其中，所述蒸汽渦輪還包括：

與所述外環(huán)和所述至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段聯(lián)接的噴嘴蓋，所述噴嘴蓋包括接合所述軸向地向上游延伸的鉤的第一槽口，其中所述外環(huán)包括接合所述軸向地向下游延伸的鉤的第二槽口；以及

使所述外環(huán)與所述第一側(cè)壁連接的凸耳部件，用于穩(wěn)定所述至少一個(gè)隔板噴嘴節(jié)段。

技術(shù)方案20. 根據(jù)技術(shù)方案16所述的蒸汽渦輪隔板節(jié)段，其中，所述外環(huán)包括接合所述軸向地向上游延伸的鉤的第一槽口和接合所述軸向地向下游延伸的鉤的第二槽口。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的這些及其它特征將從連同附圖對(duì)本發(fā)明的各種方面的以下詳細(xì)描述更容易理解，附圖繪出了本公開(kāi)內(nèi)容的各種實(shí)施例，在附圖中：

圖1示出了根據(jù)各種實(shí)施例的蒸汽渦輪的局部截面示意圖。

圖2示出了根據(jù)各種實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段的示意性截面圖。

圖3示出了根據(jù)各種另外的實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板節(jié)段的示意性截面圖。

圖4示出了圖3的蒸汽渦輪隔板節(jié)段的局部放大的示意性截面圖。

圖5示出了根據(jù)各種實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板節(jié)段的示意性三維透視圖。

圖6示出了根據(jù)各種另外的實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板節(jié)段的示意性截面圖。

圖7示出了根據(jù)各種其它實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板節(jié)段的示意性截面圖。

圖8示出了根據(jù)各種另外的實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板節(jié)段的示意性截面圖。

要注意的是，本發(fā)明的附圖不一定按比例。附圖意在僅繪出本發(fā)明的典型方面，且因此不應(yīng)認(rèn)作是限制本發(fā)明的范圍。在附圖中，相似的標(biāo)號(hào)表示附圖之間的相似元件。

零件清單

2 蒸汽渦輪

4 低壓LP區(qū)段

7 殼

8 入口

10 軸

12 軸承

14 出口

16 中心線(xiàn)CL

20 噴嘴節(jié)段

22 翼型件

24 接觸表面

26 流動(dòng)通路

28 側(cè)壁

30 本體

32 外表面

34 軸向地向上游延伸的鉤 前鉤

36 軸向地向下游延伸的鉤 前鉤

38 第一缺口

40 第二缺口

50 噴嘴節(jié)段

52 軸向地向上游延伸的凸緣 前凸緣

54 相鄰渦輪輪葉

60 蒸汽渦輪隔板節(jié)段

62 隔板

64 外環(huán) 渦輪外環(huán)

66 內(nèi)環(huán) 渦輪內(nèi)環(huán)

68 噴嘴蓋

70 第一槽口

72 第二槽口

74 聯(lián)接部件

76 凸耳部件

78 周向地延伸的部件

80 凹槽

90 隔板節(jié)段

92 隔板外環(huán)

94 前蓋部分

96 第一槽口

100 隔板節(jié)段

102 前蓋

104 前蓋槽口

106 焊接

110 隔板節(jié)段

112 后蓋

114 后蓋槽口

116 聯(lián)接部件。

具體實(shí)施方式

本文公開(kāi)的主題涉及蒸汽渦輪。具體而言，本文公開(kāi)的主題涉及蒸汽渦輪中的噴嘴節(jié)段。

根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的各種實(shí)施例，蒸汽渦輪噴嘴節(jié)段包括翼型件和與翼型件聯(lián)接(例如，在一些情況中整合)的側(cè)壁，其中側(cè)壁包括軸向地向上游延伸的(前)鉤和軸向地向前延伸的鉤附近的第一缺口(也稱(chēng)為第一凹槽)，以及軸向地向下游延伸的(后)鉤和軸向地向下游延伸的鉤附近的第二缺口。前鉤尺寸確定成接合噴嘴蓋中的第一槽口，且后鉤尺寸確定成接合渦輪的隔板環(huán)中的第二槽口。在各種實(shí)施例中，噴嘴蓋為連接至外環(huán)的單獨(dú)的構(gòu)件，其可與外環(huán)聯(lián)接和斷開(kāi)，例如，用以提高接近噴嘴節(jié)段的能力。然而，在其它情況中，噴嘴蓋為與外環(huán)整合的構(gòu)件(例如，它們由一件諸如低碳鋼或合金鋼的普通材料形成)。在各種實(shí)施例中，側(cè)壁還包括軸向地向上游延伸的(前)凸緣，其大致延伸前流動(dòng)通路的軸向長(zhǎng)度的全部(在翼型件與下一級(jí)噴嘴之間)。一些實(shí)施例包括將噴嘴節(jié)段聯(lián)接至渦輪隔板環(huán)的凸耳部件，例如，用以防止噴嘴節(jié)段相對(duì)于該環(huán)的旋轉(zhuǎn)。

如這些附圖中所示，"A"軸線(xiàn)表示軸向定向(沿為了清楚起見(jiàn)省略的渦輪轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn))。如本文使用的用語(yǔ)"軸向"和"軸向地"是指物體沿軸線(xiàn)A的相對(duì)位置/方向，其與渦輪機(jī)(具體而言，轉(zhuǎn)子區(qū)段)的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)大致平行。如本文進(jìn)一步使用的用語(yǔ)"徑向"和/或"徑向地"是指物體沿與軸線(xiàn)A大致垂直且僅在一個(gè)位置處與軸線(xiàn)A相交的軸線(xiàn)(r)的相對(duì)位置/方向。此外，用語(yǔ)"周向"和/或"周向地"是指物體沿包繞軸線(xiàn)A但在任何位置處都不與軸線(xiàn)A相交的圓周(c)的相對(duì)位置/方向。在附圖中相同地標(biāo)出的元件大致繪出了類(lèi)似的(例如，相同的)構(gòu)件。

轉(zhuǎn)到圖1，示出了蒸汽渦輪2(例如，高壓/中壓蒸汽渦輪)的局部截面示意圖。例如，蒸汽渦輪2可包括低壓(LP)區(qū)段4和高壓(HP)區(qū)段6。LP區(qū)段4和HP區(qū)段6至少部分地包圍在殼7中。蒸汽可經(jīng)由殼7中的一個(gè)或多個(gè)入口8進(jìn)入HP區(qū)段6和LP區(qū)段4，且從(一個(gè)或多個(gè))入口8軸向地向下游流動(dòng)。在一些實(shí)施例中，HP區(qū)段6和LP區(qū)段4由公共軸10連接，軸10可接觸軸承12，以在工作流體(蒸汽)推動(dòng)LP區(qū)段4和HP區(qū)段6中的每一個(gè)內(nèi)的葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)允許軸10的旋轉(zhuǎn)。在LP區(qū)段4和HP區(qū)段6內(nèi)的葉片上執(zhí)行機(jī)械功之后，工作流體(例如，蒸汽)可通過(guò)殼7中的出口14離開(kāi)。HP區(qū)段6和LP區(qū)段4的中心線(xiàn)(CL)16示為基準(zhǔn)點(diǎn)。LP區(qū)段4和HP區(qū)段6兩者均可包括隔板組件，隔板組件容納在殼7的節(jié)段內(nèi)。

圖2示出了根據(jù)各種實(shí)施例的蒸汽渦輪隔板噴嘴節(jié)段(或簡(jiǎn)單地為噴嘴節(jié)段)20的示意性截面圖。如圖所示，噴嘴節(jié)段20可包括具有接觸表面24的翼型件22以用于引導(dǎo)工作流體(例如，蒸汽)的流穿過(guò)流動(dòng)通路26。噴嘴節(jié)段20還可包括側(cè)壁28，側(cè)壁28與翼型件22聯(lián)接且至少部分地在翼型件22的徑向外側(cè)(沿"r"軸線(xiàn))。側(cè)壁28可包括與翼型件22聯(lián)接的本體30，其在各種實(shí)施例中焊接或另外附接至翼型件的徑向外表面32，且在其它實(shí)施例中，與翼型件22整合形成(例如，經(jīng)由鑄造、鍛造或其它常規(guī)方法)。在任何情況下，側(cè)壁28包括本體30，以及在第一軸向方向("A"軸線(xiàn))上從本體30軸向地延伸的軸向地向上游延伸的鉤(前鉤)34，以及在與前鉤34相反的方向上從本體30軸向地延伸的軸向地向下游延伸的鉤(后鉤)36。側(cè)壁28還可包括軸向地向上游延伸的鉤(前鉤)34附近的第一缺口38，以及軸向地向下游延伸的鉤(后鉤)36附近的第二缺口40。在各種實(shí)施例中，第一缺口38可位于前鉤34的徑向內(nèi)側(cè)，且第二缺口40可位于后鉤36的徑向內(nèi)側(cè)。

在各種實(shí)施例中，如圖3中的示意圖所示，噴嘴節(jié)段50可包括具有軸向地向上游延伸的凸緣(前凸緣52)的側(cè)壁28，前凸緣52大致延伸流動(dòng)通路26的軸向長(zhǎng)度的全部。即，前凸緣52可在翼型件22與相鄰的渦輪輪葉54(以假想線(xiàn)示出)之間軸向地延伸。在各種實(shí)施例中，前凸緣52可軸向地延伸超過(guò)前鉤34和第一缺口38，在那里，前鉤34朝流動(dòng)通路26延伸(在軸向方向A上)。

圖3也繪出了蒸汽渦輪隔板節(jié)段60，包括具有外環(huán)(渦輪外環(huán))64和內(nèi)環(huán)(渦輪內(nèi)環(huán))66的隔板62。如本領(lǐng)域中已知的那樣，隔板62可容納在殼(例如，殼7，圖1)內(nèi)。外環(huán)64位于內(nèi)環(huán)66的徑向外側(cè)，且內(nèi)環(huán)66和外環(huán)64共同裝載如本文所述的多個(gè)噴嘴節(jié)段(例如，噴嘴節(jié)段20、50等)。隔板節(jié)段60還可包括與外環(huán)64和噴嘴節(jié)段50聯(lián)接的噴嘴蓋68，噴嘴蓋68在圖2中也繪制為與噴嘴節(jié)段20聯(lián)接。如圖2和圖3中所示，噴嘴蓋68與外環(huán)64和噴嘴節(jié)段(圖2中的噴嘴節(jié)段20和圖3中的噴嘴節(jié)段50)聯(lián)接，且包括接合前鉤34的第一槽口70。在各種實(shí)施例中，第一槽口70大致與前鉤34互補(bǔ)，使得第一槽口70和前鉤34的表面在接合時(shí)與彼此符合。還如圖2和圖3中所示，外環(huán)64包括接合后鉤36的第二槽口72。在各種實(shí)施例中，第二槽口72與后鉤36大致互補(bǔ)，使得第二槽口72和后鉤36的表面在接合時(shí)與彼此符合。在一些情況中，噴嘴蓋68螺接、擰入、附接或另外聯(lián)接至外環(huán)64。在一個(gè)示例性方案中，噴嘴蓋68由聯(lián)接部件74螺接至外環(huán)64，聯(lián)接部件74可為軸向地延伸的螺栓，以容易接近和/或除去噴嘴蓋68和噴嘴節(jié)段20、50。在一些情況中，內(nèi)環(huán)66銷(xiāo)接、螺接或另外附連至翼型件22的徑向內(nèi)區(qū)域(如圖3中所示)。然而，如本文所述和本領(lǐng)域中已知的那樣，內(nèi)環(huán)66可在各種實(shí)施例中與翼型件22整合形成。

圖4示出了圖3中的噴嘴節(jié)段50的局部放大圖，進(jìn)一步示出了使側(cè)壁28與外環(huán)64聯(lián)接的凸耳部件76。在一些情況下，凸耳部件76可包括支架或其它聯(lián)接機(jī)構(gòu)(例如，由鋼或復(fù)合金屬形成)，以用于至少部分地限制側(cè)壁28相對(duì)于外環(huán)64的移動(dòng)(例如，防止噴嘴節(jié)段20的不需要的旋轉(zhuǎn))。在一些情況下，凸耳部件76由周向地延伸的部件78固持(例如，垂直于徑向方向"r"延伸到頁(yè)面中或延伸出頁(yè)面的螺栓或螺釘)。圖5示出了圖3-圖4中的噴嘴節(jié)段50的示意性三維圖，其中更清楚示出了前凸緣52。如圖所示，前凸緣52可包括完全跨過(guò)側(cè)壁28周向地延伸的凹槽80(到頁(yè)面中/出頁(yè)面，垂直于徑向方向"r"延伸)。在一些情況中，凹槽80可收集和再分配蒸汽渦輪內(nèi)的濕氣來(lái)改善性能。

在一些其它實(shí)施例中，如圖6的隔板節(jié)段90中所示，隔板外環(huán)92可包括一體的前蓋部分94(如本文所述，其中前是指軸向上游)在這些情況中，外環(huán)92包括接合前鉤34的第一槽口96和接合后鉤36的第二槽口72。

在另一個(gè)實(shí)施例中，如圖7的隔板節(jié)段100中所示，包括用于接合前鉤34的槽口104的前蓋102焊接至外環(huán)64(示出了焊接106)。在這些情況中，形成和/或除去焊接106可允許接近噴嘴節(jié)段20。

在又一些實(shí)施例中，如圖8的隔板節(jié)段110中所示，包括用于接合后鉤36的槽口114的后蓋112聯(lián)接至外環(huán)92(具有一體的前蓋部分94)。后蓋112可經(jīng)由聯(lián)接部件116聯(lián)接至外環(huán)92，聯(lián)接部件116可包括軸向地延伸的螺栓、銷(xiāo)或螺釘。

如本文所述，在相比于常規(guī)隔板節(jié)段、組件和蒸汽渦輪時(shí)，本公開(kāi)內(nèi)容的各個(gè)方面可提供改善的零件的可制造性、維護(hù)和更換。在一些情況中，本文公開(kāi)的噴嘴節(jié)段(例如，噴嘴節(jié)段20、50等)可允許替換噴嘴構(gòu)件(例如，噴嘴節(jié)段20、50等)中的相對(duì)較短的周轉(zhuǎn)時(shí)間，因?yàn)槌Ｒ?guī)焊接接頭由互補(bǔ)鉤機(jī)構(gòu)替換。此外，當(dāng)相比于常規(guī)組件時(shí)，本文所示和所述的前凸緣52的加入可提供提高的性能，因?yàn)榍巴咕?2可有助于密封流動(dòng)通路26和減少蒸汽泄漏(且防止不需要的蒸汽流干擾)。本文公開(kāi)的實(shí)施例可減少零件的安裝、維護(hù)和/或替換中花費(fèi)的時(shí)間，這進(jìn)一步降低了成本且提高了使用這些實(shí)施例的蒸汽渦輪的效率。

本文所述的用語(yǔ)僅用于描述特定實(shí)施例的目地且不意在限制公開(kāi)內(nèi)容。如本文使用的單數(shù)形式"一個(gè)"、"一種"和"該"意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地另外指出。還將理解的是，用語(yǔ)"包括"和/或"包含"在用于此說(shuō)明書(shū)中時(shí)表示指出的特征、整體、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件的存在，但并未排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元件、構(gòu)件和/或其組的存在或添加。

該書(shū)面描述使用示例來(lái)公開(kāi)本發(fā)明，包括最佳模式，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何包含的方法。本發(fā)明可申請(qǐng)專(zhuān)利的范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它示例。如果這些其它示例具有不與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言不同的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，則意在使這些其它示例處于權(quán)利要求的范圍內(nèi)。