本發(fā)明涉及超（超）臨界機組供熱改造領(lǐng)域,尤其涉及一種減溫減壓裝置。

背景技術(shù)：

為滿足工業(yè)熱負荷需求和環(huán)保要求，機組供熱改造日益增多，影響機組的安全經(jīng)濟性。

目前在實際工程應(yīng)用中，已有的供熱改造方法有以下幾類：一、從滿足供熱要求的管道打孔抽汽通過減溫減壓器后供熱；二、分別從再熱冷段管道及中低壓連通管上打孔抽汽，并采用壓力匹配器，將再熱冷段抽汽引射連通管上抽汽，兩者混合后供出滿足供熱目標。

外置式過熱蒸汽冷卻器是合理利用抽汽過熱度加熱主凝結(jié)水或給水的一種換熱裝置，它提高了該級加熱器的出口水溫，排擠了高壓抽汽，克服了加熱器設(shè)計中上端差對給水出口溫度的影響，回?zé)岢潭忍岣?，?jīng)濟性因此得到提高，近些年在我國電廠中大量應(yīng)用。外置式過熱蒸汽冷卻器充分利用蒸汽過熱度，減少不可逆換熱損失，一定程度上提高給水溫度。

壓力匹配器是應(yīng)用噴射原理，以高壓蒸汽通過高速噴嘴引射較低壓力蒸汽，經(jīng)過混合擴壓，供應(yīng)達到要求壓力的蒸汽。壓力匹配器是可滿足不同蒸汽壓力用戶要求的高效節(jié)能設(shè)備，目前在熱電聯(lián)產(chǎn)電廠應(yīng)用較多。

供熱系統(tǒng)的減溫減壓器、壓力匹配器的布置應(yīng)用對于機組運行經(jīng)濟性有較大影響，現(xiàn)有技術(shù)能源梯級利用效率低，機組熱效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種減溫減壓裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種減溫減壓裝置包括凝汽式汽輪機、回水加熱器、壓力匹配器，所述凝汽式汽輪機的中壓缸3級抽汽或高壓蒸汽通過抽汽管路輸送至回水加熱器，回水加熱器的排汽和凝汽式汽輪機的中低壓缸連通管抽汽通過抽汽管路輸送至壓力匹配器，壓力匹配器的排汽用于向外供熱，所述外置式蒸汽冷卻器的出口通過閥門管道連接至壓力匹配器。

一種減溫減壓裝置還包括PLC控制柜、四個電動閥、三個壓力溫度檢測器、三個報警器和監(jiān)控中心；其中，所述回水加熱器的進氣管道上設(shè)置有電動閥Ⅰ，及壓力溫度檢測器Ⅰ，壓力溫度檢測器Ⅰ用于檢測進入到回水加熱器里的高壓蒸汽的溫度和壓力。

其中，所述壓力匹配器的排汽通過壓力匹配器出口蒸汽管道向外供熱；所述的壓力匹配器出口蒸汽管道上設(shè)置有電動閥Ⅱ，及壓力溫度檢測器Ⅱ，所述的壓力溫度檢測器Ⅱ用于檢測供工業(yè)熱負荷的中壓蒸汽的溫度和壓力。

其中，所述的凝汽式汽輪機通過中低壓連通管抽汽管路將低壓蒸汽輸送至壓力匹配器；中低壓連通管抽汽管路上設(shè)置有電動閥Ⅲ，及壓力溫度檢測器Ⅲ，所述壓力溫度檢測器Ⅲ用于檢測進入到回水加熱器里的低壓蒸汽的溫度和壓力。

所述回水加熱器與壓力匹配器之間安裝有電動閥Ⅳ。

一種減溫減壓裝置包括PLC控制柜和監(jiān)控中心，所述電動閥Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅰ、電動閥Ⅱ、壓力溫度檢測器Ⅱ、電動閥Ⅲ、壓力溫度檢測器Ⅲ和電動閥Ⅳ分別與PLC控制柜連接，PLC控制柜根據(jù)各處的溫度和壓力，控制相應(yīng)的電動閥的動作；所述壓力溫度檢測器Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅱ和壓力溫度檢測器Ⅲ分別包括壓力傳感器、溫度傳感器、信號處理器、單片機和無線發(fā)射裝置，所述壓力傳感器、溫度傳感器分別與信號處理器連接，所述信號處理器將轉(zhuǎn)換成的數(shù)字信號輸送至單片機，所述單片機控制無線發(fā)射裝置將檢測到的溫度和壓力信號經(jīng)過無線方式發(fā)射到監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心設(shè)置有無線接收裝置。

所述減溫減壓裝置還在高壓蒸汽的進氣管道、壓力匹配器出口蒸汽管道和中低壓連通管抽汽管路上分別設(shè)置有報警器，所述高壓蒸汽的進氣管道上設(shè)置有報警器Ⅰ，所述壓力匹配器出口蒸汽管道上設(shè)置有報警器Ⅱ，所述中低壓連通管抽汽管路上設(shè)置有報警器Ⅲ；所述三個報警器分別與相應(yīng)的單片機連接，所述單片機將報警信息通過無線發(fā)射裝置傳遞給監(jiān)控中心。

所述回水加熱器采用外置式蒸汽冷卻器。

所述壓力匹配器還連接有壓力數(shù)顯儀。

所述回水加熱器與壓力匹配器之間安裝有外置式蒸汽冷卻器出口蒸汽管道。

所述凝汽式汽輪機的中壓缸與回水加熱器之間設(shè)置有抽汽管路。

所述凝汽式汽輪機與壓力匹配器之間連接有中低壓連通管抽汽管路。

所述的3級抽汽或高壓蒸汽的壓力范圍在3.0~26.0Mpa，溫度范圍在300~580℃。

所述的連通管抽汽的壓力為0.5~1.6Mpa，溫度為160~300℃。

所述的排汽為中壓蒸汽，壓力為1.3~4.0Mpa，溫度為230~400℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用回水加熱器即外置式蒸汽冷卻器替代常規(guī)減溫器；采用壓力匹配器替代減溫減壓器，可以有效減少三抽用汽量，提高能源梯級利用效率。假定給水溫度一定，本發(fā)明可排擠高級抽汽，提高機組熱效率，提高機組經(jīng)濟性；設(shè)置了壓力溫度檢測器、報警器和PLC控制柜，實現(xiàn)了自動減溫減壓供工業(yè)熱負荷；溫度檢測器、報警器能夠?qū)囟?、壓力和報警信息傳遞給監(jiān)控中心，實現(xiàn)了遠程監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率，保障了設(shè)備運行的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的控制系統(tǒng)示意圖；

其中，1-凝汽式汽輪機；101-抽汽管路；102-中低壓連通管抽汽管路；103-外置式蒸汽冷卻器出口蒸汽管道，104-壓力匹配器出口蒸汽管道，；2-外置式蒸汽冷卻器；3-壓力匹配器。

具體實施方式

如附圖1和附圖2所示，本發(fā)明的一種減溫減壓裝置，包括凝汽式汽輪機1、外置式蒸汽冷卻器2、壓力匹配器3，凝汽式汽輪機的中壓缸3級抽汽或高壓蒸汽通過抽汽管路101輸送至外置式蒸汽冷卻器，外置式蒸汽冷卻器的排汽通過管路103和凝汽式汽輪機的中低壓缸連通管抽汽通過抽汽管路102輸送至壓力匹配器，壓力匹配器排汽通過管路104輸出供熱。

一種減溫減壓裝置包括PLC控制柜、四個電動閥、三個壓力溫度檢測器、三個報警器和監(jiān)控中心；其中，所述回水加熱器2的進氣管道上設(shè)置有電動閥Ⅰ，及壓力溫度檢測器Ⅰ，壓力溫度檢測器Ⅰ用于檢測進入到回水加熱器里的高壓蒸汽的溫度和壓力；其中，所述壓力匹配器的排汽通過壓力匹配器出口蒸汽管道向外供熱；所述的壓力匹配器出口蒸汽管道上設(shè)置有電動閥Ⅱ，及壓力溫度檢測器Ⅱ，所述的壓力溫度檢測器Ⅱ用于檢測供工業(yè)熱負荷的中壓蒸汽的溫度和壓力。其中，所述的凝汽式汽輪機通過中低壓連通管抽汽管路將低壓蒸汽輸送至壓力匹配器；中低壓連通管抽汽管路上設(shè)置有電動閥Ⅲ，及壓力溫度檢測器Ⅲ，所述壓力溫度檢測器Ⅲ用于檢測進入到回水加熱器里的低壓蒸汽的溫度和壓力。所述回水加熱器2與壓力匹配器3之間安裝有電動閥Ⅳ。

一種減溫減壓裝置還包括PLC控制柜和監(jiān)控中心，所述電動閥Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅰ、電動閥Ⅱ、壓力溫度檢測器Ⅱ、電動閥Ⅲ、壓力溫度檢測器Ⅲ和電動閥Ⅳ分別與PLC控制柜連接，PLC控制柜根據(jù)各處的溫度和壓力，控制相應(yīng)的電動閥的動作；所述壓力溫度檢測器Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅱ和壓力溫度檢測器Ⅲ分別包括壓力傳感器、溫度傳感器、信號處理器、單片機和無線發(fā)射裝置，所述壓力傳感器、溫度傳感器分別與信號處理器連接，所述信號處理器將轉(zhuǎn)換成的數(shù)字信號輸送至單片機，所述單片機控制無線發(fā)射裝置將檢測到的溫度和壓力信號經(jīng)過無線方式發(fā)射到監(jiān)控中心，所述監(jiān)控中心設(shè)置有無線接收裝置。

所述減溫減壓裝置還在高壓蒸汽的進氣管道、壓力匹配器出口蒸汽管道104和中低壓連通管抽汽管路102上分別設(shè)置有報警器，所述高壓蒸汽的進氣管道上設(shè)置有報警器Ⅰ，所述壓力匹配器出口蒸汽管道104上設(shè)置有報警器Ⅱ，所述中低壓連通管抽汽管路102上設(shè)置有報警器Ⅲ；所述三個報警器分別與相應(yīng)的單片機連接，所述單片機將報警信息通過無線發(fā)射裝置傳遞給監(jiān)控中心。

本發(fā)明的工作原理如下：在供熱工況運行時，抽汽管路101的電動閥Ⅰ打開，外置式蒸汽冷卻器的排汽管道103電動閥Ⅳ打開，中低壓缸連通管抽汽管路102電動閥Ⅲ打開，壓力匹配器排汽管路104電動閥Ⅱ打開，汽源取自3級抽汽或高壓蒸汽和連通管抽汽，3級抽汽或高壓蒸汽范圍在3.0~26.0Mpa，300~580℃，連通管抽汽約0.5~1.6Mpa，160~300℃，壓力匹配器投入運行。通過抽汽管道上的調(diào)節(jié)門調(diào)整壓力匹配器排汽溫度和壓力，排汽為中壓蒸汽約1.3~4.0Mpa，230~400℃，供工業(yè)熱負荷。

壓力溫度檢測器Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅱ和壓力溫度檢測器Ⅲ分別將檢測到的各個管道內(nèi)的蒸汽的溫度和壓力信號，傳遞給PLC控制柜，同時通過無線方式發(fā)射給監(jiān)控中心，PLC控制柜根據(jù)接收到的溫度和壓力信號，調(diào)整電動閥Ⅰ、電動閥Ⅱ、電動閥Ⅲ和電動閥Ⅳ的開關(guān)，實現(xiàn)自動檢測與運行。

一旦壓力溫度檢測器Ⅰ、壓力溫度檢測器Ⅱ和壓力溫度檢測器Ⅲ檢測到壓力和溫度信息超過了閾值，PLC控制柜將會關(guān)閉相應(yīng)電動閥，發(fā)出報警，并將報警信息和壓力和溫度信息反饋給監(jiān)控中心，提醒工作人員及時查看。

在非供熱工況運行時，抽汽管路101電動閥Ⅰ關(guān)閉，外置式蒸汽冷卻器的排汽管道103電動閥Ⅳ關(guān)閉，中低壓缸連通管抽汽管路102電動閥Ⅲ關(guān)閉，壓力匹配器排汽管路104電動閥Ⅱ，壓力匹配器不運行。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。