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一種內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管的制作方法

文檔序號:12555079閱讀:490來源:國知局
一種內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種用于內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管,尤其適用于柴油燃料的內(nèi)燃叉車。



背景技術(shù):

隨著時代的發(fā)展,人們在使用內(nèi)燃叉車工作時,除了對叉車本身的性能要求較高的同時,對叉車本身外觀及周邊環(huán)境也越來越重視,由于內(nèi)燃叉車工作時,混合氣燃燒后會產(chǎn)生水蒸氣,尤其柴油燃料的內(nèi)燃叉車,微量的水蒸氣伴隨著柴油未充分燃燒的物質(zhì)凝結(jié)成黑色的水滴,從內(nèi)燃叉車的排氣尾管滴出,日積月累,會造成排氣尾管周邊黑黑一片,既影響了叉車本身的美觀,又對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響,因此,有必要對這種排氣尾管的結(jié)構(gòu)進行改進,以克服上述缺陷。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是提供一種內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管,以阻止水蒸氣凝結(jié)形成的水滴從內(nèi)燃叉車的排氣尾管滴出,從而提升叉車本身的清潔度,保護周邊環(huán)境。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是,

一種內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管,包括連接管及排氣尾管,連接管的進氣端與排氣系統(tǒng)的排氣管連通,其出氣端與排氣尾管連通,排氣尾管內(nèi)設(shè)有一組可阻擋水滴的擋板,擋板外側(cè)邊與排氣尾管的內(nèi)壁相連。

在本實用新型的一個實施例中,為了達到防止有水滴出排氣尾管,在擋板中心設(shè)有中心孔,中心孔與排氣尾管相通,擋板沿排氣尾管的長度方向順次排布,在相鄰擋板之間形成氣艙室,氣艙室形狀為橢圓形,在內(nèi)燃叉車工作時,隨其排氣系統(tǒng)排出的水蒸氣形成的水滴通過橢圓形氣艙室時,被艙內(nèi)設(shè)有的擋板擋住,水滴暫時儲存在艙室內(nèi),隨后被內(nèi)燃叉車排氣系統(tǒng)帶出的較高的熱量蒸發(fā)掉,進而防止有水滴出排氣尾管,保護了排氣尾管周邊的清潔。

進一步,為了使連接管與排氣尾管連接處更穩(wěn)固,防止水蒸氣在凝結(jié)成的水滴時不易滲透其管道表面,連接管的直徑小于排氣尾管的直徑,在連接管與排氣尾管連接處設(shè)有環(huán)形封板,環(huán)形封板的內(nèi)側(cè)邊與連接管外壁相連,其外側(cè)邊與排氣尾管外壁相連。

最后,為了使轉(zhuǎn)接管與連接管連接不易脫落,更加穩(wěn)固,在連接管的進氣端具有轉(zhuǎn)接端頭,轉(zhuǎn)接端頭中具有開縫,開縫沿連接管的長度方向延伸,轉(zhuǎn)接端頭包覆于排氣管外側(cè),轉(zhuǎn)接端頭外側(cè)設(shè)有卡箍與卡扣板,卡箍與卡扣板對向扣合,使連接管與排氣管連接固定,卡扣板兩端具有通孔,卡箍兩端分別穿過通孔,并由調(diào)整螺母固定。

該排氣尾管適用于內(nèi)燃叉車為小五噸內(nèi)燃平衡重式叉車。

本實用新型的優(yōu)點在于,該排氣尾管內(nèi)設(shè)有阻擋水滴的擋板,隨其排氣系統(tǒng)排出的水蒸氣形成的水滴通過橢圓形氣艙室時,被艙內(nèi)設(shè)有的擋板擋住,水滴暫時儲存在艙室內(nèi),隨后被內(nèi)燃叉車排氣系統(tǒng)帶出的較高的熱量蒸發(fā)掉,進而防止有水滴出排氣尾管,保護了排氣尾管周邊的清潔,從而提升叉車本身的清潔度,保護周邊環(huán)境;連接管與排氣尾管連接處設(shè)有環(huán)形封板,使連接管與排氣尾管連接處更穩(wěn)固,防止水蒸氣在凝結(jié)成的水滴時不易滲透其管道表面;在轉(zhuǎn)接端頭外側(cè)設(shè)有卡箍與卡扣板,使排氣管與連接管連接不易脫落,更加穩(wěn)固,并便于安裝與拆卸。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管的安裝狀態(tài)示意圖。

圖2是內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管內(nèi)部剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實施例,進一步闡述本實用新型。

如圖1-圖2所示,本實用新型提出的內(nèi)燃叉車防滴水型排氣尾管包括連接管2及排氣尾管3,連接管的進氣端與排氣系統(tǒng)的排氣管1連通,其出氣端與排氣尾管連通,排氣尾管內(nèi)設(shè)有一組可阻擋水滴的擋板4,擋板外側(cè)邊與排氣尾管的內(nèi)壁相連。在本實施例中,為了達到防止有水滴出排氣尾管,在擋板中心設(shè)有中心孔,中心孔與排氣尾管相通,擋板沿排氣尾管的長度方向順次排布,在相鄰擋板之間形成氣艙室5,氣艙室形狀為橢圓形,在內(nèi)燃叉車工作時,隨其排氣系統(tǒng)排出的水蒸氣形成的水滴通過橢圓形氣艙室時,被艙內(nèi)設(shè)有的擋板擋住,水滴暫時儲存在艙室內(nèi),隨后被內(nèi)燃叉車排氣系統(tǒng)帶出的較高的熱量蒸發(fā)掉,進而防止有水滴出排氣尾管,保護了排氣尾管周邊的清潔。為了使連接管與排氣尾管連接處更穩(wěn)固,防止水蒸氣在凝結(jié)成的水滴時不易滲透其管道表面,連接管的直徑小于排氣尾管的直徑,在連接管與排氣尾管連接處設(shè)有環(huán)形封板6,環(huán)形封板的內(nèi)側(cè)邊與連接管外壁相連,其外側(cè)邊與排氣尾管外壁相連。為了使轉(zhuǎn)接管與連接管連接不易脫落,更加穩(wěn)固,在連接管的進氣端具有轉(zhuǎn)接端頭,轉(zhuǎn)接端頭中具有開縫,開縫沿連接管的長度方向延伸,轉(zhuǎn)接端頭包覆于排氣管外側(cè),轉(zhuǎn)接端頭外側(cè)設(shè)有卡箍7與卡扣板8,卡箍與卡扣板對向扣合,使連接管與排氣管連接固定,卡扣板兩端具有通孔,卡箍兩端分別穿過通孔,并由調(diào)整螺母9固定。此排氣尾管適用于內(nèi)燃叉車為小五噸內(nèi)燃平衡重式叉車。

該排氣尾管內(nèi)設(shè)有阻擋水滴的擋板,隨其排氣系統(tǒng)排出的水蒸氣形成的水滴通過橢圓形氣艙室時,被艙內(nèi)設(shè)有的擋板擋住,水滴暫時儲存在艙室內(nèi),隨后被內(nèi)燃叉車排氣系統(tǒng)帶出的較高的熱量蒸發(fā)掉,進而防止有水滴出排氣尾管,保護了排氣尾管周邊的清潔,從而提升叉車本身的清潔度,保護周邊環(huán)境;連接管與排氣尾管連接處設(shè)有環(huán)形封板,使連接管與排氣尾管連接處更穩(wěn)固,防止水蒸氣在凝結(jié)成的水滴時不易滲透其管道表面;在轉(zhuǎn)接端頭外側(cè)設(shè)有卡箍與卡扣板,使排氣管與連接管連接不易脫落,更加穩(wěn)固,并便于安裝與拆卸。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍,凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

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