本實(shí)用新型屬風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝輔助裝置，尤其是涉及一種直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)待裝保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝工藝不同于雙饋式風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)機(jī)的發(fā)電機(jī)單獨(dú)吊裝，而不是與輪轂組合后安裝，發(fā)電機(jī)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件，在運(yùn)輸、吊裝過程中的防護(hù)尤其重要，而風(fēng)電場通常建在山區(qū)，風(fēng)機(jī)機(jī)位地勢崎嶇不平，將發(fā)電機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場待裝時(shí)，如何進(jìn)行有效防護(hù)是一個(gè)需重點(diǎn)考慮的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)待裝保護(hù)裝置，該裝置可根據(jù)現(xiàn)場地形調(diào)節(jié)頂升盤1高度，使放置在該裝置上的發(fā)電機(jī)始終處于水平狀態(tài)，可有效保護(hù)發(fā)電機(jī)，該裝置還可根據(jù)不同發(fā)電機(jī)直徑，靈活調(diào)節(jié)支撐桿間距，達(dá)到調(diào)節(jié)三個(gè)頂升盤的間距，適用于不同規(guī)格發(fā)電機(jī)，該裝置還具有拆裝、裝運(yùn)方便的優(yōu)點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)待裝保護(hù)裝置，由支撐系統(tǒng)和頂升系統(tǒng)二部分組成，所述支撐系統(tǒng)包括支撐桿、連接盤，所述支撐桿由主支腿、副支腿、套管、電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)組成，所述主支腿為用鋼板焊接而成的矩形中空長管梁，在所述主支腿的左端段上滑動套裝矩形所述套管，所述套管的左、右端面上分別焊裝對應(yīng)開設(shè)有矩形中心孔的矩形左連接板和右連接板，且所述左連接板的面積比所述右連接板的面積大，在所述左連接板的上端部的右側(cè)面與所述套管的上表面之間間隔對稱焊接前后立面耳板Ⅰ，在所述耳板Ⅰ上開設(shè)安裝孔并用銷軸與電動推桿器的推拉桿相鉸接，在所述主支腿中段的上部焊裝矩形的連接板Ⅰ，在所述連接板Ⅰ的左側(cè)面與所述主支腿的上表面之間間隔對稱焊接前后立面耳板Ⅱ，在所述耳板Ⅱ上開設(shè)安裝孔，用銷軸與電動推拉器的底座板相鉸接，在所述左連接板的左側(cè)面上焊裝水平左伸的矩形副支腿，所述副支腿隨同所述套管一起作左右伸縮，在所述副支腿14的左端部焊裝螺栓頭Ⅰ，所述螺栓頭Ⅰ上帶有外螺紋，在所述主支腿的右端部焊裝螺栓頭Ⅱ，所述螺栓頭Ⅱ上帶有外螺紋，在所述主支腿右段的上表面焊裝帶有卸扣的吊耳Ⅱ。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接盤為截面厚度為10-15cm的圓環(huán)體，在該圓環(huán)體外側(cè)對稱開設(shè)三個(gè)貫穿的連接孔，所述連接孔內(nèi)帶有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋安裝所述支撐桿的所述螺栓頭Ⅰ，在所述連接盤的頂面間隔螺栓孔的位置對稱開設(shè)三組吊環(huán)孔，每組二個(gè)孔，分別安裝三個(gè)吊環(huán)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，頂升系統(tǒng)包括頂升盤、支撐盤、主連接板和頂升桿，所述頂升盤與所述支撐盤為結(jié)構(gòu)相同的扇型鋼板，在所述支撐盤靠近所述連接盤側(cè)垂直焊裝一塊主所述連接板，所述主連接板為內(nèi)弧形鋼板，寬度與所述支撐盤內(nèi)側(cè)相同，在所述主連接板上開設(shè)螺栓孔，該螺栓孔距地面的高度與所述連接盤上開設(shè)的螺栓孔距所述連接盤底面的高度相同，該螺栓孔孔徑可正好穿過所述螺栓頭Ⅱ，所述頂升桿與所述支撐桿結(jié)構(gòu)相同，所不同的是所述頂升桿比所述支撐桿型號小，最大頂升距較所述支撐桿伸縮距短，所述頂升桿的兩端沒有螺紋，且分別垂直焊接在所述頂升盤和所述支撐盤的中心。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該裝置可根據(jù)現(xiàn)場地形調(diào)節(jié)頂升盤1高度，使放置在該裝置上的發(fā)電機(jī)始終處于水平狀態(tài)，可有效保護(hù)發(fā)電機(jī)，該裝置還可根據(jù)不同發(fā)電機(jī)直徑，靈活調(diào)節(jié)支撐桿5間距，達(dá)到調(diào)節(jié)三個(gè)頂升盤1的間距，適用于不同規(guī)格發(fā)電機(jī)，該裝置還具有拆裝、裝運(yùn)方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型的的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型部件5支撐桿的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型部件6連接盤的立體圖。

圖1-圖5中：1、頂升盤；2、支撐盤；3、主連接板；4、頂升桿；5、支撐桿；6、連接盤；7、吊環(huán)；8、吊環(huán)孔；9、連接螺帽；10、連接孔；11、螺栓頭Ⅰ；12、螺栓頭Ⅱ；13、主支腿；14、副支腿；15、電動推拉器；16、電動機(jī)；17、耳板Ⅰ；18、耳板Ⅱ；19、左連接板；20、右連接板；21、套管；22、吊耳Ⅱ；23、連接板Ⅰ；24、卸扣。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1-5所示，一種直驅(qū)式風(fēng)力發(fā)電機(jī)待裝保護(hù)裝置，由支撐系統(tǒng)和頂升系統(tǒng)二部分組成，所述支撐系統(tǒng)包括支撐桿5、連接盤6，所述支撐桿5由主支腿13、副支腿14、套管21、電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)組成，所述主支腿13為用鋼板焊接而成的矩形中空長管梁，在所述主支腿13的左端段上滑動套裝矩形所述套管21，所述套管21的左、右端面上分別焊裝對應(yīng)開設(shè)有矩形中心孔的矩形左連接板19和右連接板20，且所述左連接板19的面積比所述右連接板20的面積大，在所述左連接板19的上端部的右側(cè)面與所述套管21的上表面之間間隔對稱焊接前后立面耳板Ⅰ17，在所述耳板Ⅰ7上開設(shè)安裝孔并用銷軸與電動推桿器15的推拉桿相鉸接，在所述主支腿13中段的上部焊裝矩形的連接板Ⅰ23，在所述連接板Ⅰ23的左側(cè)面與所述主支腿13的上表面之間間隔對稱焊接前后立面耳板Ⅱ18，在所述耳板Ⅱ18上開設(shè)安裝孔，用銷軸與電動推拉器15的底座板相鉸接，在所述左連接板19的左側(cè)面上焊裝水平左伸的矩形副支腿14，所述副支腿14隨同所述套管21一起作左右伸縮，在所述副支腿14的左端部焊裝螺栓頭Ⅰ11，所述螺栓頭Ⅰ11上帶有外螺紋，在所述主支腿13的右端部焊裝螺栓頭Ⅱ12，所述螺栓頭Ⅱ12上帶有外螺紋，在所述主支腿13右段的上表面焊裝帶有卸扣24的吊耳Ⅱ22。

所述連接盤6為截面厚度為10-15cm的圓環(huán)體，在該圓環(huán)體外側(cè)對稱開設(shè)三個(gè)貫穿的連接孔10，所述連接孔10內(nèi)帶有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋安裝所述支撐桿5的所述螺栓頭Ⅰ11，在所述連接盤6的頂面間隔螺栓孔的位置對稱開設(shè)三組吊環(huán)孔8，每組二個(gè)孔，分別安裝三個(gè)吊環(huán)7。

頂升系統(tǒng)包括頂升盤1、支撐盤2、主連接板3和頂升桿4，所述頂升盤1與所述支撐盤2為結(jié)構(gòu)相同的扇型鋼板，在所述支撐盤2靠近所述連接盤6側(cè)垂直焊裝一塊主所述連接板3，所述主連接板3為內(nèi)弧形鋼板，寬度與所述支撐盤2內(nèi)側(cè)相同，在所述主連接板3上開設(shè)螺栓孔，該螺栓孔距地面的高度與所述連接盤6上開設(shè)的螺栓孔距所述連接盤6底面的高度相同，該螺栓孔孔徑可正好穿過所述螺栓頭Ⅱ12，所述頂升桿4與所述支撐桿5結(jié)構(gòu)相同，所不同的是所述頂升桿4比所述支撐桿5型號小，最大頂升距較所述支撐桿5伸縮距短，所述頂升桿4的兩端沒有螺紋，且分別垂直焊接在所述頂升盤1和所述支撐盤2的中心。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。