本實用新型涉及消聲領域，具體涉及一種用于隔聲罩殼的拼接式壁板，該壁板可用于為燃氣輪機發(fā)電機組、柴油機發(fā)電機組及內燃機發(fā)電機組作隔聲配套使用的可拆分式隔聲罩殼，也可用于組成隔聲屏障等。

背景技術：

隔聲壁板廣泛用于箱體罩殼中，尤其是可拆分式隔聲罩殼。市場上的常規(guī)隔聲壁板，通常為外層鋼板+吸聲礦棉+內層孔板的結構，隔聲量一般在35分貝左右；為了保證板面的平整度，通常選用2至3mm厚度的外層鋼板；板幅大情況下，還需增加內骨架的結構來保證外面板的穩(wěn)定性。此外，常規(guī)壁板之間的連接采用螺栓連接方式，壁板上下與骨架螺栓連接，相鄰壁板之間采用螺栓連接，加大了安裝的工作量，同時為了保證相鄰壁板之間的連接孔對齊，增加了配裝工時，也降低了加工效率。因此，開發(fā)一種結構簡單、質量較輕、方便安裝和拆卸、且具有良好隔聲隔熱效果的拼接式壁板，成為本領域技術人員迫切期待解決的技術難題。

技術實現要素：

針對上述現有技術的缺點或不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、質量較輕、方便安裝和拆卸、且具有良好隔聲隔熱效果的用于隔聲罩殼的拼接式壁板。

為解決上述技術問題，本實用新型具有如下構成：

一種用于隔聲罩殼的拼接式壁板，包括平行布置的外面板和內面板；所述外面板的兩端設有左折彎部和右折彎部，相鄰的所述壁板搭接安裝時，一個壁板的右折彎部壓住與其相鄰的另一個壁板的左折彎部；所述外面板、左折彎部、右折彎部和內面板圍成壁板的外部框架，所述外部框架的空腔內設有硫氧鎂板和吸聲材料，其中，所述硫氧鎂板固定安裝于外面板的內壁。

所述左折彎部的自由端設有第一翻邊，所述右折彎部的自由端設有第二翻邊，所述第一翻邊和第二翻邊與內面板均呈平行布置。

所述第一翻邊和第二翻邊，與內面板之間均以鉚接方式連接。

所述硫氧鎂板通過樹脂粘接方式，安裝于外面板的內壁。

所述硫氧鎂板的厚度為20至40mm。

所述外面板的厚度為0.8至2mm。

所述內面板為厚度為0.8至1.2mm的金屬板，并設有用于增強吸聲效果的穿孔；所述穿孔的孔徑為2至4mm，打孔率為20%至40%。

所述吸聲材料為外包有玻璃絲布的玻璃絲棉。

所述外面板為碳鋼板，或者鋁制板，或者鍍鋅板。

所述壁板的厚度為80至100mm，長度為2至4m，寬度為1至1.5m。

與現有技術相比，本實用新型拼接式壁板結構簡單、質量較輕、方便安裝及拆卸，具有良好的隔聲、吸聲和隔熱性能，并且外表面平整度高，外觀美觀。

附圖說明

圖1：本實用新型拼接式壁板的橫截面結構示意圖。

圖2：圖1中A部位的局部放大示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1和圖2所示，一種用于隔聲罩殼的拼接式壁板，包括平行布置的外面板10和內面板20，所述外面板10的兩端設有左折彎部11和右折彎部12；所述外面板10、左折彎部11、右折彎部12和內面板20圍成壁板的外部框架，所述外部框架的內腔內設有硫氧鎂板30和吸聲材料40，其中，所述硫氧鎂板30固定安裝于外面板10的內壁。

相鄰的所述壁板拼接時，一個壁板的右折彎部12壓住與其相鄰的另一個壁板的左折彎部11。與現有技術中采用螺栓連接的方式相比，采用折彎結構的左右折彎部11、12相拼接的連接方式，方便快速安裝及拆卸壁板，提高了生產和安裝效率。

所述左折彎部11的自由端設有第一翻邊111，所述右折彎部12的自由端設有第二翻邊121，所述第一翻邊111和第二翻邊121與內面板20均呈平行布置；所述所述第一翻邊111和第二翻邊121，與內面板20之間均通過鉚釘50鉚接在一起（見圖2）。

所述內面板20采用厚度為0.8至1.2mm的金屬板，并設有用于增強吸聲效果的穿孔，所述穿孔的孔徑為2至4mm，打孔率為20%至40%。具體實施例中，內面板20的厚度為0.8mm，穿孔的孔徑為3mm，打孔率為30%。

由于引入了具有良好隔聲隔熱性能的硫氧鎂板結構，安裝于外面板10內壁上的硫氧鎂板30在提高了壁板隔聲量的同時，也提升了壁板整體的強度；所述外面板10采用厚度為0.8至2mm厚度的金屬板材，即可滿足壁板使用所需的剛度。外面板10厚度的減小，降低了生產成本以及壁板整體的重量。具體實施例中，外面板10的厚度為1.2mm，可選用碳鋼板，鋁制板，或者鍍鋅板。

所述硫氧鎂板30采用厚度為20至40mm厚度的板面，通過樹脂粘接方式安裝于外面板10的內壁。具體實施例中，硫氧鎂板的厚度為25mm。

所述吸聲材料40為外包有玻璃絲布42的玻璃絲棉41。按照夾層厚度和空間位置進行填充，并給出10%的壓縮余量，以使外部框架內部空腔的結構充實、無空隙。

根據隔聲罩殼的實際需要，本實用新型的拼接式壁板可以做成厚度為80至100mm、長度為2至4m、寬度為1至1.5m的壁板，以保證整體壁板結構的穩(wěn)定和方便拼接安裝。

根據本實施例的教導，本技術領域的技術人員完全可實現其它本實用新型保護范圍內的技術方案。