本實(shí)用新型涉及單導(dǎo)葉控制調(diào)速器的導(dǎo)葉狀態(tài)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抽水蓄能電站的單導(dǎo)葉控制調(diào)速器的導(dǎo)葉狀態(tài)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，作為調(diào)節(jié)電網(wǎng)負(fù)荷的重要設(shè)備，我國的抽水蓄能電站調(diào)速器控制系統(tǒng)開始采用先進(jìn)的單導(dǎo)葉控制方式，即主控制器（PLC）通過控制22個(gè)電液轉(zhuǎn)換回路達(dá)到對22個(gè)導(dǎo)葉的獨(dú)立控制。單導(dǎo)葉控制方式相對于大多數(shù)傳統(tǒng)水電廠的接力環(huán)控制方式具有沒有剪斷銷、控制靈活準(zhǔn)確、水車室檢修空間大等優(yōu)點(diǎn)，但正因?yàn)閱螌?dǎo)葉控制方式每個(gè)導(dǎo)葉都有屬于自己的控制回路，元件過多，只要其中一個(gè)元件發(fā)生故障都會(huì)影響到整個(gè)回路，進(jìn)而影響導(dǎo)葉間開啟的一致性，容易發(fā)生導(dǎo)葉不同步故障，最終導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)故障。

如何解決上述問題是本實(shí)用新型所面臨的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述已有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是：提供一種抽水蓄能電站的單導(dǎo)葉控制調(diào)速器的導(dǎo)葉狀態(tài)控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的發(fā)明思想是：針對目前單導(dǎo)葉控制方式每個(gè)導(dǎo)葉都有屬于自己的控制回路，元件過多，只要其中一個(gè)元件發(fā)生故障都會(huì)影響到整個(gè)回路，進(jìn)而影響導(dǎo)葉間開啟的一致性，容易發(fā)生導(dǎo)葉不同步故障，最終導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)故障的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種抽水蓄能電站的單導(dǎo)葉控制調(diào)速器的導(dǎo)葉狀態(tài)控制系統(tǒng)，包括信息處理單元，第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路，發(fā)射/接收控制器，通信控制器和主機(jī)；能夠監(jiān)測導(dǎo)葉不同步故障的發(fā)展趨勢，提前進(jìn)行導(dǎo)葉不同步信號的接收、報(bào)警，并對導(dǎo)葉不同步故障信息進(jìn)行記錄。

一種抽水蓄能電站的單導(dǎo)葉控制調(diào)速器的導(dǎo)葉狀態(tài)控制系統(tǒng)，其中，包括信息處理單元，第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路，發(fā)射/接收控制器，通信控制器和主機(jī)；

所述信息處理單元包括依次相連接的數(shù)據(jù)采集模塊，判定模塊，計(jì)時(shí)器，PLC控制系統(tǒng)和報(bào)警器；

所述第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路包括與所述PLC控制系統(tǒng)的控制端連接的放大器，連接在所述放大器輸出端的電液伺服閥，與所述電液伺服閥的驅(qū)動(dòng)端相連接的主配壓閥，連接在所述主配壓閥驅(qū)動(dòng)端的導(dǎo)葉接力器，設(shè)置在所述導(dǎo)葉接力器一端部的導(dǎo)葉軸上的導(dǎo)葉，設(shè)置在所述導(dǎo)葉接力器（2-4）上的導(dǎo)葉開度傳感器，以及與所述導(dǎo)葉開度傳感器的其中一輸出端相連接的控制器，所述控制器的控制端連接所述放大器的輸入端，所述導(dǎo)葉開度傳感器的另一輸出端連接所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端。

其中，所述導(dǎo)葉軸設(shè)置在水輪機(jī)的導(dǎo)葉控制調(diào)速器的底環(huán)上，為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

所述第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路，信息處理單元，發(fā)射/接收控制器，通信控制器和主機(jī)依次連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號的發(fā)射/接收處理通道。

所述PLC控制系統(tǒng)，放大器，電液伺服閥，主配壓閥，導(dǎo)葉，導(dǎo)葉開度傳感器，以及控制器依次相連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號反饋控制回路。

所述PLC控制系統(tǒng)，放大器，電液伺服閥，主配壓閥，導(dǎo)葉，導(dǎo)葉開度傳感器，以及數(shù)據(jù)采集模塊依次相連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號采集傳輸通道。

所述PLC控制系統(tǒng)，放大器，電液伺服閥，主配壓閥，導(dǎo)葉，導(dǎo)葉開度傳感器，數(shù)據(jù)采集模塊，判定模塊，計(jì)時(shí)器依次相連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號采集、判定、實(shí)時(shí)顯示/報(bào)警處理通道。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、能夠?qū)?dǎo)葉控制回路中的重要數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行采集、傳輸、存儲及處理；

2、能夠在友好的人機(jī)界面對導(dǎo)葉狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示及歷史查詢；

3、能夠監(jiān)視導(dǎo)葉不同步故障的發(fā)展趨勢，提前進(jìn)行導(dǎo)葉不同步信號的接收、報(bào)警，并對導(dǎo)葉不同步故障進(jìn)行記錄。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例的電原理框圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路的結(jié)構(gòu)框圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1、信息處理單元；1-1、數(shù)據(jù)采集模塊；1-2、判定模塊；1-3、計(jì)時(shí)器；1-4、PLC控制系統(tǒng)；1-5、報(bào)警器；2、第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路；2-1、放大器；2-2、電液伺服閥；2-3、主配壓閥；2-4、導(dǎo)葉接力器；2-5、導(dǎo)葉；2-6、導(dǎo)葉開度傳感器；2-7、控制器；3、發(fā)射/接收控制器；4、通信控制器；5、主機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案、方案的技術(shù)特點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。當(dāng)然，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型是：一種抽水蓄能電站的單導(dǎo)葉控制調(diào)速器的導(dǎo)葉狀態(tài)控制系統(tǒng)，其中，包括信息處理單元1，第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路2，發(fā)射/接收控制器3，通信控制器4和主機(jī)5；

信息處理單元1包括依次相連接的數(shù)據(jù)采集模塊1-1，判定模塊1-2，計(jì)時(shí)器1-3，PLC控制系統(tǒng)1-4和報(bào)警器1-5；

第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路2包括與PLC控制系統(tǒng)1-4的控制端連接的放大器2-1，連接在放大器2-1輸出端的電液伺服閥2-2，與電液伺服閥2-2的驅(qū)動(dòng)端相連接的主配壓閥2-3，連接在主配壓閥2-3驅(qū)動(dòng)端的導(dǎo)葉接力器2-4，設(shè)置在導(dǎo)葉接力器2-4一端部的導(dǎo)葉軸上的導(dǎo)葉2-5，設(shè)置在導(dǎo)葉接力器2-4上的導(dǎo)葉開度傳感器2-6，以及與導(dǎo)葉開度傳感器2-6的其中一輸出端相連接的控制器2-7，控制器2-7的控制端連接放大器2-1的輸入端，導(dǎo)葉開度傳感器2-6的另一輸出端連接數(shù)據(jù)采集模塊1-1的輸入端。

其中，導(dǎo)葉軸設(shè)置在水輪機(jī)的導(dǎo)葉控制調(diào)速器的底環(huán)上，為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路2，信息處理單元1，發(fā)射/接收控制器3，通信控制器4和主機(jī)5依次連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號的發(fā)射/接收處理通道。

PLC控制系統(tǒng)1-4，放大器2-1，電液伺服閥2-2，主配壓閥2-3，導(dǎo)葉2-5，導(dǎo)葉開度傳感器2-6，以及控制器2-7依次相連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號反饋控制回路。

PLC控制系統(tǒng)1-4，放大器2-1，電液伺服閥2-2，主配壓閥2-3，導(dǎo)葉2-5，導(dǎo)葉開度傳感器2-6，以及數(shù)據(jù)采集模塊1-1依次相連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號采集傳輸通道。

PLC控制系統(tǒng)1-4，放大器2-1，電液伺服閥2-2，主配壓閥2-3，導(dǎo)葉2-5，導(dǎo)葉開度傳感器2-6，數(shù)據(jù)采集模塊1-1，判定模塊1-2，計(jì)時(shí)器1-3依次相連接構(gòu)成對第一導(dǎo)葉控制回路～第N導(dǎo)葉控制回路中導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)信號采集、判定、實(shí)時(shí)顯示/報(bào)警處理通道。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型。