本發(fā)明屬于引風(fēng)機發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及風(fēng)力發(fā)電機組機艙清潔裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機組由于處于持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，會造成溫度升高，因此有必要對其進行必要地降溫措施，而在通過空調(diào)系統(tǒng)對其降溫處理的過程中，會通過風(fēng)扇引入外部空氣進入機艙，為了保護機艙設(shè)備的清潔，通常需要在機艙的入風(fēng)口處加一個濾網(wǎng)，過濾空氣中的灰塵和顆粒，防止污染機艙內(nèi)部設(shè)備。而濾網(wǎng)在工作一段時間后，灰塵顆粒會填滿濾網(wǎng)的空隙，從而使風(fēng)扇吸入的外部空氣無法順暢的進入機艙，導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機內(nèi)部溫度升高，而溫度達到設(shè)定閾值后，為了保護內(nèi)部系統(tǒng)，風(fēng)力發(fā)電機將停止工作，這就要花費大量的人力、物力進行濾網(wǎng)更換，造成風(fēng)力發(fā)電機工作效率低，維護成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種可自動更換風(fēng)力發(fā)電機濾網(wǎng)的裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種風(fēng)力發(fā)電機組機艙環(huán)境自動清潔裝置，包括網(wǎng)托、支架板、過濾網(wǎng)、主傳動輥、放網(wǎng)輥、傳動鏈輪機構(gòu)、控制器、電機；

所述網(wǎng)托設(shè)置在機艙入風(fēng)口的環(huán)周及風(fēng)冷設(shè)備入風(fēng)口處，所述支架板分別設(shè)置在所述網(wǎng)托的四個對角處并與所述網(wǎng)托固定連接；

所述主傳動輥設(shè)置在所述入風(fēng)口的一側(cè)，且兩端分別與所述一側(cè)的兩個所述支架板轉(zhuǎn)動連接；所述傳動鏈輪機構(gòu)設(shè)置在所述主傳動輥一側(cè)的支架板上，一端與所述主傳動輥轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述電機連接；

所述放網(wǎng)輥設(shè)置在所述入風(fēng)口的另一側(cè)，且所述放網(wǎng)輥的兩端分別與所述另一側(cè)的兩個所述支架板轉(zhuǎn)動連接；

所述過濾網(wǎng)的一端纏繞固定在所述放網(wǎng)輥上，并穿過所述網(wǎng)托底部，另一端固定在所述主傳動輥上；

所述控制器與所述電機連接，用于根據(jù)所獲取的濾網(wǎng)更換條件，控制所述電機驅(qū)動所述傳動鏈輪機構(gòu)運動。

進一步地，所述裝置還包括設(shè)置在所述支架板上的漲力調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述漲力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述放網(wǎng)輥側(cè)及所述主傳動輥側(cè)的所述支架板上的孔，以及穿過所述孔將所述裝置拉緊固定的繩索。

進一步地，所述裝置還包括長度計數(shù)器，所述長度計數(shù)器與所述控制器連接，通過獲取的轉(zhuǎn)速計算所述過濾網(wǎng)的更換長度。

進一步地，所述裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的機艙內(nèi)，且與所述控制器連接；

所述過濾網(wǎng)更換條件為:所述溫度傳感器將所獲取的機艙內(nèi)溫度傳給所述控制器，當(dāng)所述控制器判斷所述溫度達到設(shè)定溫度時控制所述電機工作，自動更換所述過濾網(wǎng)。

進一步地，還包括引風(fēng)機溫度傳感器，所述引風(fēng)機溫度傳感器分別設(shè)置在入風(fēng)口處的過濾網(wǎng)內(nèi)外，且分別與所述控制器連接；

所述過濾網(wǎng)更換條件為：所述引風(fēng)機溫度傳感器所獲取入風(fēng)口處的過濾網(wǎng)內(nèi)外的溫度大小并將所述溫度傳遞給所述控制器，當(dāng)所述控制器判斷過濾網(wǎng)內(nèi)外的溫升大于設(shè)定值時，控制所述電機工作，自動更換所述過濾網(wǎng)。

進一步地，所述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的更換過濾網(wǎng)的時間周期控制電機工作，自動更換所述過濾網(wǎng)。

進一步地，所述控制器按照預(yù)設(shè)的電機轉(zhuǎn)速控制所述電機工作。

進一步地，還包括設(shè)置在所述放網(wǎng)輥一側(cè)支架板上的卷網(wǎng)手輪，所述卷網(wǎng)手輪同所述放網(wǎng)輥連接并控制所述放網(wǎng)輥轉(zhuǎn)動。

進一步地，在所述主傳動輥一側(cè)的兩個支架板上還設(shè)有被動輥，所述被動輥與所述主傳動輥平行，并位于所述主傳動輥與所述網(wǎng)托之間，所述被動輥的兩端分別與兩個所述支架板轉(zhuǎn)動連接，所述被動輥到網(wǎng)托中心的水平距離大于所述主傳動輥到所述網(wǎng)托中心的水平距離。

進一步地，在所述放網(wǎng)輥一側(cè)的支架板上設(shè)置有被動輪，所述被動輪與所述放網(wǎng)輥平行，并位于所述放網(wǎng)輥與所述網(wǎng)托之間，所述被動輪的兩端分別與兩個所述支架板轉(zhuǎn)動連接，所述被動輪到網(wǎng)托中心的水平距離大于所述放網(wǎng)輥到所述網(wǎng)托中心的水平距離。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過設(shè)置主傳動輥與放網(wǎng)輥，使風(fēng)力發(fā)電機組機艙入風(fēng)口處及風(fēng)冷設(shè)備入風(fēng)口處的過濾網(wǎng)無需拆除而通過控制器實現(xiàn)自動更換，有效地防止通風(fēng)口過濾網(wǎng)的堵塞，延長過濾網(wǎng)更換周期，提高風(fēng)力發(fā)電機工作效率，降低了維護成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)力發(fā)電機組機艙清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、網(wǎng)托 2、支架板 3、過濾網(wǎng) 4主傳動輥

5、傳動鏈輪機構(gòu) 6、放網(wǎng)輥 7、漲力調(diào)節(jié)機構(gòu)

8、卷網(wǎng)手輪 9、被動輥 10、被動輪

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的風(fēng)力發(fā)電機組機艙清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，該風(fēng)力發(fā)電機組機艙環(huán)境自動清潔裝置，包括網(wǎng)托1、支架板2、過濾網(wǎng)3、主傳動輥4、傳動鏈輪機構(gòu)5、放網(wǎng)輥6、控制器(附圖上未示出)、電機(附圖上未示出)；

所述網(wǎng)托1設(shè)置在機艙入風(fēng)口的環(huán)周及風(fēng)冷設(shè)備入風(fēng)口處，所述支架板2分別設(shè)置在所述網(wǎng)托1的四個對角處并與所述網(wǎng)托1固定連接；

所述主傳動輥4設(shè)置在所述入風(fēng)口的一側(cè)，且兩端分別與所述一側(cè)的兩個所述支架板2轉(zhuǎn)動連接；所述傳動鏈輪機構(gòu)5設(shè)置在所述主傳動輥4一側(cè)的支架板2上，一端與所述主傳動輥4轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述電機8連接；

所述放網(wǎng)輥6設(shè)置在所述入風(fēng)口的另一側(cè)，且所述放網(wǎng)輥6的兩端分別與所述另一側(cè)的兩個所述支架板2轉(zhuǎn)動連接；

所述過濾網(wǎng)3的一端纏繞固定在所述放網(wǎng)輥6上，并穿過所述網(wǎng)托1底部，另一端固定在所述主傳動輥4上；

所述控制器與所述電機連接，用于根據(jù)所獲取的濾網(wǎng)更換條件，控制所述電機驅(qū)動所述傳動鏈輪機構(gòu)5運動。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)3為納米技術(shù)處理過的不銹鋼過濾網(wǎng)。

進一步地，所述電機可以為伺服電機或步進電機，所述控制器可以為伺服控制器或步進控制器，以使控制更加精確，低速大轉(zhuǎn)矩，過載能力強。

進一步地，所述控制器按照預(yù)設(shè)的電機轉(zhuǎn)速控制所述電機工作。

進一步地，所述裝置還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)置在風(fēng)力發(fā)電機組的機艙內(nèi)，且與所述控制器連接；

在本實施例中，所述過濾網(wǎng)3更換條件可以是:所述溫度傳感器將所獲取的機艙內(nèi)溫度傳給所述控制器，當(dāng)所述控制器判斷所述溫度達到設(shè)定溫度時控制所述電機工作，自動更換所述過濾網(wǎng)3；

需要說明的是，為了保護風(fēng)力發(fā)電機組安全，當(dāng)機艙內(nèi)溫度高于一定溫度時(通常為60攝氏度)，所述風(fēng)力發(fā)電機將停止工作，因此，所設(shè)定溫度應(yīng)在空氣溫度與60攝氏度之間；當(dāng)機艙內(nèi)溫度達到設(shè)定溫度時，說明所述過濾網(wǎng)已堵塞到一定程度，需要即可更換過濾網(wǎng)，防止溫度過高而發(fā)電機停止工作。

進一步地，所述裝置還包括引風(fēng)機溫度傳感器，所述引風(fēng)機溫度傳感器分別設(shè)置在入風(fēng)口處的過濾網(wǎng)內(nèi)外，且分別與所述控制器連接；

在本實施例中，所述過濾網(wǎng)更換條件還可以為：所述溫度傳感器所獲取入風(fēng)口處的過濾網(wǎng)內(nèi)外的溫度大小并將所述溫度傳遞給所述控制器，當(dāng)所述控制器判斷過濾網(wǎng)內(nèi)外的溫升于設(shè)定值時，控制所述電機工作，自動更換所述過濾網(wǎng)。

在本實施例中，所述過濾網(wǎng)3的更換條件還可以為：所述控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的更換過濾網(wǎng)的時間周期控制電機工作，自動更換所述過濾網(wǎng)3。

需要說明的是，可以根據(jù)以往經(jīng)驗，設(shè)定自動更換所述過濾網(wǎng)3的時間周期，當(dāng)所述時間周期到達時，所述控制器將自動驅(qū)動所述電機工作，更換所述過濾網(wǎng)3。

進一步地，所述裝置還包括設(shè)置在所述支架板2上的漲力調(diào)節(jié)機構(gòu)7；所述漲力調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括分別設(shè)置在所述放網(wǎng)輥6側(cè)及所述主傳動輥4側(cè)的所述支架板上的孔，以及穿過所述孔將所述裝置拉緊固定的繩索，用于加強整個裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

需要說明的是，所述孔可以分別設(shè)置在放網(wǎng)輥側(cè)及主傳動輥側(cè)的一個支架板上，也可以每側(cè)的兩個支架板均設(shè)置，每個支架板上的孔可以為一個或多個，只要能根據(jù)裝置的需求情況將放網(wǎng)輥側(cè)及主傳動輥側(cè)的支架板拉緊，起到加強整個裝置的穩(wěn)定性即可，具體孔如何設(shè)置及穿繩索拉緊，本實施例不做限定；本實施例中，所述繩索可以為鋼絲。

進一步地，所述裝置還在所述支架板2上設(shè)置了卷網(wǎng)手輪8，并與所述放網(wǎng)輥6連接，如果出現(xiàn)濾網(wǎng)阻塞、卡澀現(xiàn)象，可以通過手工操作卷網(wǎng)手輪8將所述過濾網(wǎng)3重新整理后卷回到所述放網(wǎng)輥6上。

進一步地，在所述主傳動輥4一側(cè)的兩個支架板2上還設(shè)有被動輥9，所述被動輥9與所述主傳動輥4平行，并位于所述主傳動輥4與所述網(wǎng)托1之間，所述被動輥9的兩端分別與兩個所述支架板2轉(zhuǎn)動連接，所述被動輥9到網(wǎng)托中心的水平距離大于所述主傳動輥4到所述網(wǎng)托中心的水平距離。

需要說明的是，當(dāng)所述過濾網(wǎng)3通過所述網(wǎng)托1、被動輥9與所述主傳動輥4連接時，所述被動輥9將所述過濾網(wǎng)3支撐起來，這樣，如果過濾網(wǎng)3從放網(wǎng)輥6一端向主傳動輥4一端更換過程中出現(xiàn)阻塞現(xiàn)場，所述被動輥9可以手動將過濾網(wǎng)3往回旋轉(zhuǎn)，重新整理過濾網(wǎng)，防止過濾網(wǎng)將電機卡死。

進一步地，在所述放網(wǎng)輥6一側(cè)的支架板2上設(shè)置有被動輪10，所述被動輪10與所述放網(wǎng)輥6平行，并位于所述放網(wǎng)輥6與所述網(wǎng)托1之間，所述被動輪10的兩端分別與兩個所述支架板2轉(zhuǎn)動連接，所述被動輪10到網(wǎng)托中心的水平距離大于所述放網(wǎng)輥到所述網(wǎng)托中心的水平距離。

需要說明的是，所述過濾網(wǎng)3經(jīng)過被動輪10后再通過所述網(wǎng)托1，被動輪10可以對所述過濾網(wǎng)3起到支撐作用，在更換過濾網(wǎng)的過程中，可以減少所述過濾網(wǎng)3同機械部分的直接摩擦，防止對過濾網(wǎng)的損壞，同時，所述被動輪10隨著所述過濾網(wǎng)3的更換而轉(zhuǎn)動，可以減少阻尼，使所述電機負載減少。

進一步地，所述裝置還包括長度計數(shù)器(附圖上未示出)，所述長度計數(shù)器與所述控制器連接，通過獲取電機的轉(zhuǎn)速計算所述過濾網(wǎng)的更換長度；

需要說明的是，所述長度計數(shù)器與所述控制器連接，當(dāng)所述控制器控制所述電機工作時，所述長度計數(shù)器開始獲取所述電機的轉(zhuǎn)速，當(dāng)所述控制器從所述長度計數(shù)器獲取到濾網(wǎng)的更換長度達到預(yù)設(shè)長度時，控制所述電機停止工作，完成一次自動更新濾網(wǎng)。

在本實施例中，所述電機采用脈沖形式進行驅(qū)動，例如10萬個脈沖驅(qū)動電機運動一圈，電機旋轉(zhuǎn)運行一圈的速度可以是300mm/分鐘，這樣通過設(shè)置脈沖數(shù)，就可以實現(xiàn)對距離進行準(zhǔn)確的控制，同時可以隨時手動停止。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本申請的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本申請的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。