本實用新型涉及到一種再制造檢測裝置，尤其是一種噴油嘴檢測裝置。

背景技術：

目前發(fā)動機修復里面有一個非常重要的環(huán)節(jié)，先要對舊的發(fā)動機進行檢測，尤其是要檢測油泵的噴油嘴能不能再使用，這樣的話就要一臺噴油嘴的檢測裝置，目前來說還沒有一臺結構簡單、操作方便的設備用來檢測噴油嘴的性能是否完好。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有的技術不足，提供一種結構簡單、操作方便的噴油嘴檢測裝置。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種新型噴油嘴檢測裝置，包括底盤、支架、千斤頂、油箱、液壓缸體、活塞、固定塊、輸油管、壓力表、右接頭、金屬軟管、左接頭、噴油嘴，所述底盤上安裝有油箱和支架，所述支架內安裝有千斤頂，所述支架上固定安裝有液壓缸體，所述液壓缸體內設有活塞，所述活塞與千斤頂?shù)耐茥U相連，所述液壓缸體通過管道與安裝在底盤上的油箱相連，所述液壓缸體頂部安裝有固定塊，所述的固定塊上設有一壓力表，所述固定塊的左端設有右接頭，所述固定塊內部設有輸油管，所述輸油管與壓力表、右接頭相通，所述右接頭通過金屬軟管與左接頭連接在一起，所述左接頭上安裝有待檢測的噴油嘴。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型在手搖千斤頂時，油箱里面的油在油缸的作用下通過金屬軟管進入噴油嘴，此時金屬軟管中油的壓力可通過固定塊上端的壓力表準確的顯示出來，通過觀察標準檢測壓力下噴油嘴的噴油情況，就可快速判斷噴油嘴是否需要修復。本實用新型結構新穎、成本低、檢測速度快、搬運方便、操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中，1—底盤， 2—支架， 3—千斤頂， 4—油箱， 5—液壓缸體， 6—活塞，7—固定塊， 8—輸油管，9—壓力表， 10—右接頭， 11—金屬軟管， 12—左接頭， 13—噴油嘴。

具體實施方式

以下結合附圖對具體實施方式加以說明。

如圖1所示，一種新型噴油嘴檢測裝置，包括底盤1、支架2、千斤頂3、油箱4、液壓缸體5、活塞6、固定塊7、輸油管8、壓力表9、右接頭10、金屬軟管11、左接頭12、噴油嘴13。

底盤1在整個裝置下端用以支撐整個檢測裝置安裝，采用鋼板制作，底盤1上安裝有油箱4和支架2。所述支架2內安裝有一個千斤頂3，所述支架2上固定安裝有液壓缸體5，所述液壓缸體5內設有可沿液壓缸體5壁上下運動的活塞6，所述活塞6與千斤頂3的推桿相連，所述液壓缸體5通過管道與安裝在底盤1上的油箱4相連。

液壓缸體5頂部安裝有固定塊7，所述的固定塊7上設有一壓力表9，所述固定塊7的左端設有右接頭10，所述固定塊7內部設有輸油管8，所述輸油管8與壓力表9、右接頭10相通，所述右接頭10通過金屬軟管11與左接頭12連接在一起，所述左接頭12上安裝有待檢測的噴油嘴13。當手搖千斤頂3時，油箱4里面的油在油缸的作用下通過金屬軟管11進入噴油嘴13，此時金屬軟管11中油的壓力可通過固定塊7上端的壓力表9準確的顯示出來。

應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術方案的前提下，還可以做出若干改進和修飾，這些改進和修飾也應視為本實用新型的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。