本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)水泵排氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前無論是陸上還是海上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱、發(fā)電機(jī)、變頻器普遍采用了強(qiáng)制散熱系統(tǒng)，即冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)中主要包括了循環(huán)水泵、連接管道、冷卻液、強(qiáng)制風(fēng)冷卻器及各類傳感器，冷卻系統(tǒng)主要通過循環(huán)水泵，將熱源加熱的冷卻液通過連接管道泵送至強(qiáng)制風(fēng)冷卻器，被加熱的冷卻液通過強(qiáng)制風(fēng)冷卻器與外界空氣進(jìn)行熱交換，帶走冷卻液中的熱量，從而降低冷卻液的溫度，被冷卻的冷卻液再經(jīng)過熱源加熱。循環(huán)水泵在風(fēng)電行業(yè)的實(shí)際使用過程中，由于對(duì)冷卻系統(tǒng)沖、補(bǔ)冷卻液的過程中會(huì)帶入空氣，且葉輪的高速旋轉(zhuǎn)及冷卻液的加熱和散熱過程均由可能產(chǎn)生氣體，當(dāng)上述條件存在時(shí)，循壞水泵軸封處和靜環(huán)壓蓋下方容易聚集氣體，當(dāng)該處聚集氣體增多，導(dǎo)致軸封處液面低于軸封安裝位置時(shí)，冷卻液將不能起到對(duì)軸封的散熱和潤滑作用，最終導(dǎo)致軸封高溫?zé)龘p。因此，有必要設(shè)計(jì)一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)水泵排氣系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)水泵排氣系統(tǒng)，以解決循壞水泵軸封處和靜環(huán)壓蓋下方聚集氣體，冷卻液將不能起到對(duì)軸封的散熱和潤滑作用的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)水泵排氣系統(tǒng)，包括冷卻循環(huán)水泵,還包括水泵靜環(huán)壓蓋上的排氣孔、設(shè)置在水泵靜環(huán)壓蓋上方封堵排氣孔的排氣閥、檢測冷卻液高度的紅外傳感器和PLC控制器，所述紅外傳感器嵌入水泵靜環(huán)壓蓋內(nèi)形成探頭豎直向下結(jié)構(gòu)，所述探頭與渦輪倉間設(shè)有耐高溫玻璃隔斷，所述紅外傳感器與PLC控制器電連接，所述PLC控制器與排氣閥電連接。

進(jìn)一步地，所述排氣閥設(shè)有殼體、位于殼體內(nèi)部上方的電磁鐵、位于電磁鐵下方的永磁鐵和位于永磁鐵下方的封塞，所述電磁鐵與永磁鐵之間設(shè)有產(chǎn)生下壓力的彈簧，所述永磁鐵與封塞之間設(shè)有具有導(dǎo)向性的連桿。

進(jìn)一步地，所述殼體設(shè)有導(dǎo)氣槽。

進(jìn)一步地，所述封塞上方設(shè)有金屬導(dǎo)流片。

進(jìn)一步地，所述排氣孔和封塞為上底面比下底面大的倒圓臺(tái)形。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該系統(tǒng)通過紅外傳感器檢測渦輪倉內(nèi)冷卻液的高度，得出渦輪倉內(nèi)形成的氣體高度，紅外傳感器將檢測的氣體信號(hào)傳送給PLC控制器，PLC控制器控制電磁鐵電流的大小，從而控制電磁鐵的磁力大小，電磁鐵與永磁鐵之間產(chǎn)生磁力，配合彈簧和連桿，調(diào)節(jié)封塞產(chǎn)生下壓力，從而控制封塞的開閉程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)渦輪倉內(nèi)氣體的排出；在封塞的上方還設(shè)有導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片可以將排出的氣體通過導(dǎo)流片配合殼體的導(dǎo)氣槽排出排氣閥外，避免了氣體直接從排氣孔排出，在殼體、永磁鐵和連桿上產(chǎn)生冷卻液沉積，提高了排氣閥的使用壽命，進(jìn)一步增加了排氣閥的使用穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組冷卻循環(huán)水泵排氣系統(tǒng)一個(gè)結(jié)構(gòu)連接圖；

圖中：1-水泵靜環(huán)壓蓋、2-紅外傳感器、3-耐高溫玻璃、4-PLC控制器、5-排氣閥、501-電磁鐵、502-永磁鐵、503-封塞、504-彈簧、505-連桿、506-導(dǎo)流片、507-導(dǎo)氣槽、6-渦輪倉。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1，本系統(tǒng)設(shè)置在冷卻循環(huán)水泵渦輪倉的水泵靜環(huán)壓蓋1上方，在水泵靜環(huán)壓蓋上開設(shè)排氣孔，該排氣孔成倒圓臺(tái)形，在排氣孔的上方設(shè)置控制排氣孔出氣的排氣閥5；檢測冷卻液高度的紅外傳感器2嵌入水泵靜環(huán)壓蓋內(nèi)，探頭豎直向下指向渦輪倉，探頭和渦輪倉之間設(shè)有耐高溫玻璃3，該耐高溫玻璃可以隔絕渦輪倉內(nèi)的高溫及冷卻液，保護(hù)紅外傳感器；紅外傳感器電連接PLC控制球4，紅外傳感器將檢測到的冷卻液高度信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，PLC控制器通過轉(zhuǎn)換得出氣體的高度。

在本實(shí)施例中，排氣閥固定在水泵靜環(huán)壓蓋上，排氣閥設(shè)有殼體、位于殼體內(nèi)部上方的電磁鐵501、位于電磁鐵下方的永磁鐵502和位于永磁鐵下方的封塞503，電磁鐵與永磁鐵之間設(shè)有產(chǎn)生下壓力的彈簧504，永磁鐵與封塞之間設(shè)有具有導(dǎo)向性的連桿505，PLC控制器通過渦輪倉內(nèi)氣體的高低，調(diào)節(jié)電磁鐵的電流大小，電磁鐵在PLC控制器的控制下，受電流的趨勢(shì)產(chǎn)生不同程度的磁力，電磁鐵對(duì)永磁鐵產(chǎn)生磁力后，永磁鐵向上移動(dòng)，封塞在連桿的作用下向上移動(dòng)，打開排氣孔，渦輪倉內(nèi)的氣體從排氣孔放出，在封塞上方連桿上設(shè)有導(dǎo)流片506，導(dǎo)流片配合殼體的導(dǎo)氣槽507將氣體導(dǎo)向排氣閥兩側(cè)流出，避免了氣體直接從排氣孔排出，在殼體、永磁鐵和連桿上產(chǎn)生冷卻液沉積。

由上述實(shí)施例可見，該系統(tǒng)通過紅外傳感器檢測渦輪倉內(nèi)冷卻液的高度，得出渦輪倉內(nèi)形成的氣體高度，紅外傳感器將檢測的氣體信號(hào)傳送給PLC控制器，PLC控制器控制電磁鐵電流的大小，從而控制電磁鐵的磁力大小，電磁鐵與永磁鐵之間產(chǎn)生磁力，配合彈簧和連桿，調(diào)節(jié)封塞產(chǎn)生下壓力，從而控制封塞的開閉程度，進(jìn)而調(diào)節(jié)渦輪倉內(nèi)氣體的排出；在封塞的上方還設(shè)有導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片可以將排出的氣體通過導(dǎo)流片配合殼體的導(dǎo)氣槽排出排氣閥外，避免了氣體直接從排氣孔排出，在殼體、永磁鐵和連桿上產(chǎn)生冷卻液沉積，提高了排氣閥的使用壽命，進(jìn)一步增加了排氣閥的使用穩(wěn)定性。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。