本實用新型涉及一種汽輪機動葉片圍帶。

背景技術(shù)：

汽輪機整級動葉片裝配于轉(zhuǎn)子的輪槽上，其葉冠沿周向配合形成整圈結(jié)構(gòu)。然而相鄰葉冠徑向面之間仍留有裝配間隙，使得動葉片不能形成有效的整圈結(jié)構(gòu)。在高速氣流的激振力作用下，動葉片會產(chǎn)生強迫振動，當強迫振動的頻率與動葉片自振頻率相同時即會引起共振，產(chǎn)生較大振幅，交變應力急劇增加，會導致動葉片發(fā)生疲勞斷裂，進而影響整個機組的安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種汽輪機動葉片圍帶，它結(jié)構(gòu)設計合理，能有效提高動葉片的抗振性，保證汽輪機組的安全性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括動葉片，相鄰兩動葉片葉冠徑向面之間的間隙為大于0、小于等于0.03mm，動葉片葉冠的頂面設有卡槽，卡槽內(nèi)設有與其相配合的圍帶，圍帶穿過若干動葉片葉冠上的卡槽將若干動葉片連接起來，圍帶的兩端分別與其動葉片葉冠固連，相鄰兩圍帶的相鄰兩端位于同一動葉片葉冠上的卡槽內(nèi)。

所述動葉片葉冠的一側(cè)設有凸起部，另一側(cè)設有與凸起部相配合的凹口部。

所述凸起部為翼角。

所述圍帶為弧形。

所述卡槽為燕尾槽，所述圍帶的橫截面為燕尾形。

所述圍帶的長度為250～300mm，圍帶上表面的寬度為8～16mm。

相鄰兩圍帶的相鄰兩端在同一動葉片葉冠的卡槽上左右對稱設置。

相鄰兩圍帶的相鄰兩端的間隔為5～6mm。

所述圍帶的兩端分別與其動葉片的葉冠通過打點沖固定。

所述圍帶由1Cr13、2Cr13、1Cr12Mo或1C11MoV制成。

本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點：

1、相鄰兩動葉片葉冠徑向面之間的間隙為大于0、小于等于0.03mm，這樣能夠保證相鄰葉冠之間的相對緊密貼合，減少震動。

2、每條圍帶穿過若干動葉片葉冠上的卡槽將若干動葉片連接起來，圍帶的兩端分別與其動葉片葉冠固連從而形成葉片組，若干條圍帶將整圈動葉片串聯(lián)成一個整體，使動葉片剛性增加，改變了動葉片的自振頻率，從而避開共振，減小動葉片的振幅，提高動葉片的抗振性。

3、動葉片葉冠的一側(cè)設有凸起部，另一側(cè)設有與凸起部相配合的凹口部，通過凸起部和凹口部不僅能夠使相鄰葉冠之間貼合緊密，減少震動；還能起到氣封作用，防止蒸汽從相鄰葉冠之間外泄；并且可以起到保護動葉片出汽側(cè)的作用，減輕動葉片出汽側(cè)在高速氣流的沖擊下產(chǎn)生變形。

4、圍帶為弧形，有利于圍帶穿過若干動葉片葉冠上的卡槽將若干動葉片連接起來。

5、卡槽為燕尾槽，所述圍帶的橫截面為燕尾形，燕尾槽卡接效果好，便于加工制造。

6、相鄰兩圍帶的相鄰兩端位于同一動葉片葉冠上的卡槽內(nèi)，能夠使整圈動葉片串聯(lián)成一個整體；相鄰兩圍帶的相鄰兩端在同一動葉片葉冠的卡槽上左右對稱設置，能夠保證動葉片受力均勻；相鄰兩圍帶的相鄰兩端的間隔為5～6cm，不僅有利于圍帶與動葉片葉冠的固定，還為相鄰圍帶的操作留下操作空間。

7、圍帶的兩端分別與其動葉片的葉冠通過打點沖固定，打點沖的固定方式固定效果好，便于拆卸。

8、圍帶由1Cr13、2Cr13、1Cr12Mo或1C11MoV制成。圍帶和動葉片所處工作環(huán)境一樣，同時受高轉(zhuǎn)速（3000r/min）和高溫（450℃到540℃左右）的影響，1Cr13、2Cr13、1Cr12Mo或1C11MoV有較高的室溫強度、塑性、韌性及熱強性，有較好的減震性和較小的線膨脹系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為動葉片葉冠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的側(cè)視部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、圍帶，2、葉冠，3、卡槽，4、凸起部，5、凹口部。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1～圖6所示，本實用新型包括動葉片，相鄰兩動葉片葉冠2徑向面之間的間隙α為大于0、小于等于0.03mm，動葉片葉冠2的頂面設有卡槽3，卡槽3內(nèi)設有與其相配合的圍帶1，圍帶1穿過若干動葉片葉冠2上的卡槽3將若干動葉片連接起來，圍帶1的兩端分別與其動葉片葉冠2通過打點沖固定?？ú?為燕尾槽，所述圍帶1的橫截面為燕尾形。相鄰兩圍帶1的相鄰兩端位于同一動葉片葉冠2上的卡槽3內(nèi)，且對稱設置。相鄰兩圍帶1的相鄰兩端的間隔β為5～6mm。動葉片葉冠2的一側(cè)設有凸起部4，另一側(cè)設有與凸起部4相配合的凹口部5。凸起部4為翼角。圍帶1為弧形。圍帶1的長度為250～300mm，圍帶1上表面的寬度為8～16mm。圍帶1由1Cr13、2Cr13、1Cr12Mo或1C11MoV制成。

相鄰兩動葉片葉冠2徑向面之間的間隙α為大于0、小于等于0.03mm，這樣能夠保證相鄰葉冠2之間的相對緊密貼合，減少震動。

每條圍帶1穿過若干動葉片葉冠2上的卡槽3將若干動葉片連接起來，圍帶1的兩端分別與其動葉片葉冠2固連從而形成葉片組，若干條圍帶1將整圈動葉片串聯(lián)成一個整體，使動葉片剛性增加，改變了動葉片的自振頻率，從而避開共振，減小動葉片的振幅，提高動葉片的抗振性。

動葉片葉冠2的一側(cè)設有凸起部4，另一側(cè)設有與凸起部4相配合的凹口部5，通過凸起部4和凹口部5不僅能夠使相鄰葉冠2之間貼合緊密，減少震動；還能起到氣封作用，防止蒸汽從相鄰葉冠2之間外泄；并且可以起到保護動葉片出汽側(cè)的作用，減輕動葉片出汽側(cè)在高速氣流的沖擊下產(chǎn)生變形。

圍帶1為弧形，有利于圍帶1穿過若干動葉片葉冠2上的卡槽3將若干動葉片連接起來。

卡槽3為燕尾槽，所述圍帶1的橫截面為燕尾形，燕尾槽卡接效果好，便于加工制造。

相鄰兩圍帶1的相鄰兩端位于同一動葉片葉冠2上的卡槽3內(nèi)，能夠使整圈動葉片串聯(lián)成一個整體；相鄰兩圍帶1的相鄰兩端在同一動葉片葉冠2的卡槽3上左右對稱設置，能夠保證動葉片受力均勻；相鄰兩圍帶1的相鄰兩端的間隔β為5～6mm，不僅有利于圍帶1與動葉片葉冠2的固定，還為相鄰圍帶1的操作留下操作空間。

圍帶1的兩端分別與其動葉片的葉冠2通過打點沖固定，打點沖的固定方式固定效果好，便于拆卸。

圍帶1由1Cr13、2Cr13、1Cr12Mo或1C11MoV制成。圍帶1和動葉片所處工作環(huán)境一樣，同時受高轉(zhuǎn)速（3000r/min）和高溫（450℃到540℃左右）的影響，1Cr13、2Cr13、1Cr12Mo或1C11MoV有較高的室溫強度、塑性、韌性及熱強性，有較好的減震性和較小的線膨脹系數(shù)。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領域技術(shù)人員的公知技術(shù)。