本實用新型涉及靜音發(fā)電機組輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜音式發(fā)電機組改進(jìn)型除灰消聲器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

靜音式柴油發(fā)電機組發(fā)動機廢氣經(jīng)過消聲器后多采用向上排出。消聲器設(shè)計加工時，只考慮其降噪效果，很少考慮客戶使用過程中的維護保養(yǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)通常要求發(fā)動機廢氣能安全排出，并起到設(shè)定的降噪要求。但是靜音式柴油發(fā)電機組在終端客戶長期使用過程中，發(fā)動機燃油燃燒后經(jīng)過消聲器處理后，煙塵會沉積在消聲器內(nèi)部，粘結(jié)在孔壁上。如果不能及時將粘結(jié)的灰塵清除，會造成消聲器的堵塞，嚴(yán)重影響發(fā)電機組的消聲效果和消聲器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型除灰消聲器結(jié)構(gòu)，在消聲器兩端增加除灰圓孔，解決消聲器內(nèi)部灰塵堵塞問題、

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種改進(jìn)型除灰消聲器結(jié)構(gòu)，它包括一消聲器殼體7，其特征在于：上述消聲器殼體7的底部兩側(cè)設(shè)有安裝底架3，上述消聲器殼體7的頂部兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口1和排氣口6，所述消聲器殼體7的兩端均設(shè)有外部端蓋2，上述消聲器殼體7的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有腔式端蓋4，上述外部端蓋2與腔式端蓋4于上述消聲器殼體7的內(nèi)部的左右兩側(cè)各形成一擴張室，上述進(jìn)氣口和排氣口各自與其對應(yīng)的擴張室8連接，上述擴張室8之間通過一消聲管道5連接，該消聲管道5外壁與消聲器殼體7內(nèi)壁之間設(shè)有填充物；上述外部端蓋2的中心位置開設(shè)有圓孔，該外部端蓋2的內(nèi)緣11和外緣12之間形成環(huán)面13，環(huán)面13上等間距分布有螺栓孔14，上述外部端蓋2的外側(cè)依次設(shè)有耐高溫密封墊9和密封堵蓋10，上述耐高溫密封墊9呈圓環(huán)狀，該耐高溫密封墊9的環(huán)面13上等間距分布有螺栓孔14，上述密封堵蓋10呈圓盤狀，上述密封堵蓋10近外緣12處等間距分布有螺栓孔14，上述外部端蓋2、耐高溫密封墊9以及密封堵蓋10的螺栓孔14相互匹配。

本實用新型公開了一種改進(jìn)型除灰消聲器結(jié)構(gòu)，同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，除灰圓孔解決了靜音發(fā)電機組在長期使用后，消聲器內(nèi)部灰塵堵塞影響機組消聲效果或消聲器使用壽命的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型拆卸外部封蓋時示意圖；

圖3為本實用新型中外部端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中耐高溫密封墊結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為本實用新型中密封堵蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：

1、進(jìn)氣口；

2、外部端蓋；

3、安裝底架；

4、腔式端蓋；

5、消聲管道；

6、排氣口；

7、消聲器殼體；

8、擴張室；

9、耐高溫密封墊；

10、密封堵蓋；

11、內(nèi)緣；

12、外緣；

13、環(huán)面；

14、螺栓孔；

15、垂直板；

16、水平板。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

本實用新型公開了一種改進(jìn)型除灰消聲器結(jié)構(gòu)，它包括一消聲器殼體7，其特征在于：上述消聲器殼體7的底部兩側(cè)設(shè)有安裝底架3，上述消聲器殼體7的頂部兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口1和排氣口6，所述消聲器殼體7的兩端均設(shè)有外部端蓋2，上述消聲器殼體7的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)有腔式端蓋4，上述外部端蓋2與腔式端蓋4于上述消聲器殼體7的內(nèi)部的左右兩側(cè)各形成一擴張室，上述進(jìn)氣口和排氣口各自與其對應(yīng)的擴張室8連接，上述擴張室8之間通過一消聲管道5連接，該消聲管道5外壁與消聲器殼體7內(nèi)壁之間設(shè)有填充物，填充物采用巖棉，吸聲效果較好；上述外部端蓋2中心位置開設(shè)有圓孔，圓孔半斤較大，該外部端蓋2的內(nèi)緣11和外緣12之間形成環(huán)面13，環(huán)面13上等間距分布有螺栓孔14，上述外部端蓋2的外側(cè)依次設(shè)有耐高溫密封墊9和密封堵蓋10，上述耐高溫密封墊9呈圓環(huán)狀，該耐高溫密封墊9的環(huán)面13上等間距分布有螺栓孔14，上述密封堵蓋10呈圓盤狀，上述密封堵蓋10近外緣12處等間距分布有螺栓孔14，上述外部端蓋2、耐高溫密封墊9以及密封堵蓋10的螺栓孔14相互匹配。

進(jìn)一步地，上述安裝底架3包括垂直板15和水平板16，上述垂直板15的上端支撐上述消聲器殼體7，其下端連接上述水平板16，上述水平板16上設(shè)有固定孔。

進(jìn)一步地，上述消聲器殼體7為水平放置的圓柱殼體結(jié)構(gòu)。

本實用新型具體實施時，發(fā)動機廢氣通過管道從進(jìn)氣口1進(jìn)入到擴張室8，再經(jīng)過腔式端蓋4進(jìn)入消聲管道5，從排氣口6排出，最后通過排氣管道排出到靜音箱體外；消聲器兩端的外部端蓋2處開各開一較大的圓孔，各加裝一耐高溫密封墊9和一密封堵蓋10，通過螺紋連接便于拆除，在消聲器長期使用需要維護時，將兩側(cè)的密封堵蓋10拆除，用鐵刷等工具通到消聲器殼體7內(nèi)部進(jìn)行打掃清理，并倒出灰塵。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施只局限于上述這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。