本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)機(jī)發(fā)電效率的增加，風(fēng)機(jī)葉片越來越長(zhǎng)，與之匹配的風(fēng)機(jī)塔筒的高度和截面尺寸也在不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運(yùn)輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因而得到了廣泛關(guān)注。由于運(yùn)輸條件和預(yù)制加工條件限制，單個(gè)大截面塔筒往往由多片弧形筒片現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。然后將組裝后的單個(gè)塔筒由下往上依次吊裝，最終建造成完整的混凝土塔筒。

相關(guān)技術(shù)公開的混凝土塔筒結(jié)構(gòu)中，由于塔筒截面尺寸較大，受運(yùn)輸和預(yù)制加工設(shè)備限制，需要采用分片預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)組裝。塔筒沿全長(zhǎng)均采用這樣分片預(yù)制組裝的結(jié)構(gòu)的單一塔筒，將難以實(shí)現(xiàn)塔筒最優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)是基于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。為此，本實(shí)用新型旨在提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，該塔筒便于施工且承受力強(qiáng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，包括：塔筒基礎(chǔ)，所述塔筒基礎(chǔ)的至少一部分設(shè)置在地面下方；塔筒本體，所述塔筒本體為混凝土結(jié)構(gòu)，所述塔筒本體包括沿上下方向依次連接的多個(gè)塔筒段，所述多個(gè)塔筒段中包括至少一個(gè)組裝塔筒段和至少一個(gè)整環(huán)塔筒段，所述組裝塔筒段設(shè)在所述塔筒基礎(chǔ)上，所述整環(huán)塔筒段設(shè)在所述組裝塔筒段上，每個(gè)所述組裝塔筒段均包括沿周向依次首尾相連的多個(gè)塔片，每個(gè)所述整環(huán)塔筒段均為一體成型的環(huán)形件；轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭為金屬件，所述轉(zhuǎn)接頭設(shè)在所述塔筒本體的頂部。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒，通過將塔筒本體的下部塔筒段分片預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)組裝成筒，而塔筒本體的上部塔筒段整環(huán)預(yù)制，有利于塔筒結(jié)構(gòu)調(diào)平施工，而且在錐形塔筒結(jié)構(gòu)中大尺寸塔筒段分片預(yù)制便于運(yùn)輸、吊裝，小尺寸塔筒段整環(huán)預(yù)制可降低施工成本、提高施工效率。在塔筒頂端設(shè)置轉(zhuǎn)接頭，能承受風(fēng)機(jī)頭較大的重量及扭矩，從而保障了塔筒的安全性。

在一些實(shí)施例中，每個(gè)所述塔筒段上均設(shè)有沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道，所述塔筒還包括穿過所述預(yù)應(yīng)力孔道且連接在塔筒不同位置之間的預(yù)應(yīng)力筋。

在一些實(shí)施例中，所述預(yù)應(yīng)力筋包括第一預(yù)應(yīng)力筋和第二預(yù)應(yīng)力筋，所述第一預(yù)應(yīng)力筋連接的塔筒段數(shù)量小于所述第二預(yù)應(yīng)力筋連接的塔筒段數(shù)量。

在一些實(shí)施例中，所述第二預(yù)應(yīng)力筋從最底層的所述組裝塔筒段向上依次連接至最頂層的所述整環(huán)塔筒段，所述第一預(yù)應(yīng)力筋從最底層的所述組裝塔筒段向上依次連接至所述塔筒的高度的3/5～4/5處。

在一些實(shí)施例中，所述第二預(yù)應(yīng)力筋的頂端連接至所述轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述第二預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力孔道。

在一些實(shí)施例中，所述第一預(yù)應(yīng)力筋和所述第二預(yù)應(yīng)力筋的底端均連接至所述塔筒基礎(chǔ)，所述塔筒基礎(chǔ)上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述第一預(yù)應(yīng)力筋和所述第二預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力孔道。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒內(nèi)設(shè)有沿周向間隔開分布的10組預(yù)應(yīng)力筋，每組中包括一根所述第一預(yù)應(yīng)力筋和三根所述第二預(yù)應(yīng)力筋。

在一些實(shí)施例中，至少一個(gè)所述塔筒段上形成有與所述預(yù)應(yīng)力孔道連通的排氣孔。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒形成為圓筒形或錐筒形，所述組裝塔筒段中每個(gè)所述塔片均為弧形塔片。

在一些實(shí)施例中，所述塔筒的總高度為80～140米，所述塔筒適用于1.5MW、2MW、2.5MW、3MW、3.5MW或者5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

在一些實(shí)施例中，所述組裝塔筒段為多個(gè)且沿上下方向依次連接，相鄰兩個(gè)所述組裝塔筒段上的塔片接縫錯(cuò)開設(shè)置。

在一些實(shí)施例中，每個(gè)所述組裝塔筒段均包括對(duì)接的兩個(gè)半圓形的塔片，相鄰兩個(gè)所述組裝塔筒段的塔片接縫之間錯(cuò)開90°的夾角。

在一些實(shí)施例中，每相鄰的兩個(gè)所述塔筒段之間，其中一個(gè)所述塔筒段上設(shè)有定位凹槽，另一個(gè)所述塔筒段上設(shè)有用于插入配合至所述定位凹槽內(nèi)的定位柱。

在一些實(shí)施例中，所述組裝塔筒段中每相鄰的兩個(gè)所述塔片之間，其中一個(gè)塔片上設(shè)有連接孔，另一個(gè)塔片上設(shè)有插入配合至所述連接孔的垂直接縫連接柱。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔筒在地面上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔筒在塔筒基礎(chǔ)與塔筒本體連接處的示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔筒的預(yù)應(yīng)力分段示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的相鄰組裝塔筒段之間的裝配示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的相鄰整環(huán)塔筒段之間的裝配示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)接頭的立體圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)接頭的豎向截面示意圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中圈示A處放大圖；

圖11是圖9中圈示B處放大圖；

圖12是圖9中圈示C處放大圖；

圖13是圖9中圈示D處放大圖；

圖14是圖9中圈示E處放大圖；

圖15是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔片的俯視圖；

圖16是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的整環(huán)塔筒段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是圖16中圈示F處放大圖；

圖18是圖16中圈示G處放大圖；

圖19是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的組裝塔筒段的俯視示意圖；

圖20是圖19中圈示J處放大圖；

圖21是圖5中圈示H處放大圖；

圖22是圖6中圈示K處放大圖；

圖23是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的塔筒基礎(chǔ)與塔筒本體連接處的定位方式示意圖。

附圖標(biāo)記：

塔筒1000、

第一預(yù)應(yīng)力段1001、第二預(yù)應(yīng)力段1002、

塔筒基礎(chǔ)1、

基座11、上段111、下段112、

連接臺(tái)12、塔筒基礎(chǔ)上的預(yù)應(yīng)力孔道13、塔筒基礎(chǔ)上的調(diào)平凹槽14、

塔筒本體2、

塔筒段20、組裝塔筒段21、塔片211、連接側(cè)壁2111、整環(huán)塔筒段22、

連接孔231、垂直接縫連接柱232、連接桿233、螺紋孔2331、連接套筒234、定位槽235、

增強(qiáng)凹槽241、

隔擋件251、灌漿間隙252、灌漿凹槽253、

塔筒段上的預(yù)應(yīng)力孔道261、定位孔262、定位凹槽263、定位螺桿264、頭部2641、桿部2642、定位柱265、螺紋段2651、導(dǎo)錐段2652、

調(diào)平凹槽271、調(diào)平墊片272、

預(yù)應(yīng)力套筒281、

排氣孔291、

轉(zhuǎn)接頭3、上法蘭31、底盤32、豎向連壁33、軒接頭上的預(yù)應(yīng)力孔道34、法蘭孔35、

預(yù)應(yīng)力筋4、第一預(yù)應(yīng)力筋41、第二預(yù)應(yīng)力筋42、

定位導(dǎo)桿5、

地面2000。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面參考圖1-圖23描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，如圖1所示，包括：塔筒基礎(chǔ)1、塔筒本體2和轉(zhuǎn)接頭3。

其中，塔筒基礎(chǔ)1的至少一部分設(shè)置在地面2000的下方，也就是說，塔筒基礎(chǔ)1的一部分埋在地下，或者塔筒基礎(chǔ)1全部埋在地下。塔筒基礎(chǔ)1用于支撐整個(gè)塔筒1000，以保證整個(gè)塔筒1000的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

參照?qǐng)D1，塔筒本體2為混凝土結(jié)構(gòu)，塔筒本體2形成為柱形筒形狀。轉(zhuǎn)接頭3設(shè)在塔筒本體2的頂部，轉(zhuǎn)接頭3為金屬件，轉(zhuǎn)接頭3可以形成為與塔筒本體2形狀一致的柱形筒形狀。風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括風(fēng)機(jī)(圖未示出)，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭可以直接固定在轉(zhuǎn)接頭3上，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭也可以通過支撐架固定在轉(zhuǎn)接頭3上。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，塔筒基礎(chǔ)1、塔筒本體2和轉(zhuǎn)接頭3均是塔筒1000的重要組成部分，三者缺一不可，下面將結(jié)合附圖分別描述這三個(gè)組成部分的結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D2和圖4，塔筒基礎(chǔ)1包括基座11和連接臺(tái)12，基座11形成為圓臺(tái)形，基座11的內(nèi)部中空，由此方便操作人員的底部作業(yè)，例如在塔筒1000底部可對(duì)預(yù)應(yīng)力筋4進(jìn)行張拉、錨固等操作。連接臺(tái)12設(shè)在基座11的內(nèi)腔且向內(nèi)凸出，連接臺(tái)12的上端面超過基座11的上端面，連接臺(tái)12為環(huán)形臺(tái)，塔筒1000設(shè)在連接臺(tái)12上。

具體地，如圖1和圖2所示，基座11的至少一部分可以埋入到地面2000以下，基座11包括上段111和下段112，下段112形成為圓柱形，上段111的橫截面由下向上逐漸減小。其中，上段111的高度大于下段112的高度，以保證對(duì)塔筒1000的支撐平穩(wěn)。

具體地，如圖2所示，連接臺(tái)12的內(nèi)表面凸出基座11的中心通孔的內(nèi)表面，且連接臺(tái)12的下端向基座11內(nèi)側(cè)傾斜，從而形成一斜面。優(yōu)選地，連接臺(tái)12可以和基座11一體成型，由此成型工藝簡(jiǎn)單，可節(jié)省裝配工序。連接臺(tái)12可以和基座11由混凝土制成。

進(jìn)一步地，塔筒基礎(chǔ)1上設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道13，預(yù)應(yīng)力孔道13用于張拉錨固預(yù)應(yīng)力筋4。其中，如圖2所示，塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13設(shè)在連接臺(tái)12上，該預(yù)應(yīng)力孔道13貫通連接臺(tái)12。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖3所示，多個(gè)塔筒段20中包括至少一個(gè)組裝塔筒段21和至少一個(gè)整環(huán)塔筒段22，組裝塔筒段21設(shè)在塔筒基礎(chǔ)1上，整環(huán)塔筒段22設(shè)在組裝塔筒段21上，每個(gè)組裝塔筒段21均包括沿周向依次首尾相連的多個(gè)塔片211，每個(gè)整環(huán)塔筒段22均為一體成型的環(huán)形件。

這里，將塔筒本體2的下部的塔筒段20設(shè)計(jì)成分片預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)組裝成筒，有利于降低運(yùn)輸及施工難度，且有利于塔筒1000底部初建時(shí)及時(shí)調(diào)平，而將塔筒本體2的上部的塔筒段20設(shè)計(jì)成整環(huán)預(yù)制，可利于加快施工速度。這種結(jié)構(gòu)尤其適用于高大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒建筑中，例如，本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，塔筒1000總高度要求為80～140米，塔筒1000適用于1.5MW、2MW、2.5MW、3MW、3.5MW或者5MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。這種塔筒1000中要搭建幾十個(gè)塔筒段20，底部組裝塔筒段21作為基礎(chǔ)部分，其結(jié)構(gòu)建造質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)塔筒1000結(jié)構(gòu)可靠性的關(guān)鍵。

在高大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒建筑中，如果塔筒采用鋼結(jié)構(gòu)塔筒，塔筒成本過高。但是如果塔筒采用全混凝土結(jié)構(gòu)塔筒，由于混凝土結(jié)構(gòu)抗拉強(qiáng)度較低的特點(diǎn)，當(dāng)塔筒頂部承重大、扭矩也非常大時(shí)，塔筒頂端連接風(fēng)機(jī)頭的部分容易壓潰、碎裂。而本實(shí)用新型實(shí)施例中將在塔筒1000頂部設(shè)置金屬制的轉(zhuǎn)接頭3，轉(zhuǎn)接頭3重量輕、韌性好，具有很好的延性和較強(qiáng)的整體性，具有卓越的抗震性能，從而塔筒1000安全性得到了保障。

用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000中，有的塔筒本體2形成為直筒形，也就是說，在上下方向上塔筒本體2的橫截面尺寸相同，組裝塔筒段21與整環(huán)塔筒段22的截面尺寸大體相等。但是也有一些塔筒本體2形成為錐形，在塔筒本體2的橫截面積向上逐漸變小，因此組裝塔筒段21的截面尺寸大于整環(huán)塔筒段22的截面尺寸。

對(duì)于錐形的塔筒本體2，可以理解的是，雖然底部塔筒段20截面尺寸較大，整環(huán)預(yù)制的話吊裝、運(yùn)輸均不太方便。但由于塔筒1000上部逐漸收進(jìn)，截面尺寸不斷變小，實(shí)際已具備整環(huán)預(yù)制的條件。

而本實(shí)用新型實(shí)施例中針對(duì)塔筒1000不同截面尺寸的塔筒段20，采用不同的預(yù)制方式，即對(duì)于下部大截面尺寸的塔筒段20，采取分片預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)組裝成筒的方式，而對(duì)于上部小截面尺寸的塔筒段20，直接在預(yù)制廠預(yù)制成型，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)吊裝安裝，從而簡(jiǎn)化施工流程，保證施工質(zhì)量。這樣操作，既滿足下部大截面尺寸塔筒段20分片加工的需求，又減少上部小截面塔筒段20施工工序，降低施工成本，提高施工效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過將塔筒本體2的下部塔筒段20分片預(yù)制并現(xiàn)場(chǎng)組裝成筒，而塔筒本體2的上部塔筒段20整環(huán)預(yù)制，有利于塔筒1000結(jié)構(gòu)調(diào)平施工，而且在錐形塔筒1000結(jié)構(gòu)中大尺寸塔筒段20分片預(yù)制便于運(yùn)輸、吊裝，小尺寸塔筒段20整環(huán)預(yù)制可降低施工成本、提高施工效率。在塔筒1000頂端設(shè)置轉(zhuǎn)接頭3，能承受風(fēng)機(jī)頭較大的重量及扭矩，從而保障了塔筒1000的安全性。

在一些實(shí)施例中，塔筒1000形成為圓筒形或錐筒形。當(dāng)塔筒本體2為圓筒形時(shí)，組裝塔筒段21和整環(huán)塔筒段22也均為圓筒形，當(dāng)塔筒本體2為圓錐筒形時(shí)，組裝塔筒段21和整環(huán)塔筒段22也均為圓錐筒形。

其中，組裝塔筒段21中每個(gè)塔片211均為弧形塔片211，從而方便加工。在一些具體實(shí)施例中，每個(gè)組裝塔筒段21均包括兩個(gè)塔片211，每個(gè)塔片211的中心角均為180度，兩個(gè)塔片211對(duì)接可形成360度的塔筒段20。

具體地，如圖3所示，組裝塔筒段21為多個(gè)且沿上下方向依次連接，相鄰兩個(gè)組裝塔筒段21上的塔片211接縫錯(cuò)開設(shè)置。

可以理解的是，組裝塔筒段21在塔片211接縫處抗沖擊能力及抗震能力較其他位置處弱，而將相鄰兩個(gè)組裝塔筒段21上的塔片211接縫在塔筒本體2的周向上錯(cuò)開設(shè)置，那么每層組裝塔筒段21中相鄰的兩個(gè)塔片211與其上方或者下方的一個(gè)塔片211相接觸，組裝塔筒段21在塔片211接縫處受到的約束加強(qiáng)，從而提高了組裝塔筒段21的結(jié)構(gòu)可靠性。

進(jìn)一步地，如圖3所示，每個(gè)組裝塔筒段21均包括對(duì)接的兩個(gè)半圓形的塔片211，相鄰兩個(gè)組裝塔筒段21的塔片211接縫之間錯(cuò)開90°的夾角，這樣塔筒1000整體美觀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定易施工。

當(dāng)然，本實(shí)用新型實(shí)施例中塔筒本體2的形狀不限于上述圓筒形或圓錐筒形，塔筒本體2還可形成為多邊形，相應(yīng)的組裝塔筒段21中塔片211的個(gè)數(shù)也可由實(shí)際需要決定。

在一些實(shí)施例中，塔筒1000在各段塔筒段20間連接有預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塔筒1000的體內(nèi)預(yù)應(yīng)力。下面將結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型實(shí)施例中可能采用的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D5、圖6和圖4，每個(gè)塔筒段20上均設(shè)有沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261，塔筒1000還包括穿過預(yù)應(yīng)力孔道261且連接在塔筒1000不同位置之間的預(yù)應(yīng)力筋4。這里，在組裝塔筒段21和/或整環(huán)塔筒段22上，各塔筒段20上穿過同一根預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力孔道261沿上下方向連通，且位于同一豎直線上。

如圖5所示，在相鄰組裝塔筒段21之間穿過同一根預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力孔道261一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且位于同一豎直線上。如圖6所示，在相鄰整環(huán)塔筒段22之間穿過同一根預(yù)應(yīng)力筋4的預(yù)應(yīng)力孔道261一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且位于同一豎直線上。

預(yù)應(yīng)力筋4的張緊力將塔筒本體2的各個(gè)塔筒段20連接成一體，且具備了抗拉、抗震、抗變形能力。

如圖4所示，預(yù)應(yīng)力筋4包括第一預(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42，第一預(yù)應(yīng)力筋41連接的塔筒段20數(shù)量小于第二預(yù)應(yīng)力筋42連接的塔筒段20數(shù)量，第一預(yù)應(yīng)力筋41在塔筒1000上的連接高度小于第二預(yù)應(yīng)力筋42在塔筒本體2上的連接高度。也就是說，塔筒本體2分成兩個(gè)層次張緊。

為方便描述，如圖4所示，這里稱塔筒1000上由第一預(yù)應(yīng)力筋41張緊連接的部分為第一預(yù)應(yīng)力段1001，稱塔筒1000上由第二預(yù)應(yīng)力筋42張緊且不包括在第一預(yù)應(yīng)力段1001內(nèi)的部分為第二預(yù)應(yīng)力段1002。

需要說明的是，相關(guān)技術(shù)中公開的塔筒上張拉預(yù)應(yīng)力多為僅全長(zhǎng)張拉的結(jié)構(gòu)形式，或者分段張拉后再全長(zhǎng)張拉的結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于僅全長(zhǎng)張拉的結(jié)構(gòu)形式而言，施工過程中預(yù)應(yīng)力施加前、施工階段安全性需要慎重考慮，而對(duì)于分段張拉后再全長(zhǎng)張拉，由于張拉層次較多，施工繁瑣，并未實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化設(shè)計(jì)。

而本實(shí)用新型實(shí)施例中根據(jù)施工階段荷載計(jì)算與校核，采取分組施加預(yù)應(yīng)力，將下部塔筒段20分片預(yù)制，上部整環(huán)預(yù)制，并分組張拉預(yù)應(yīng)力，這樣可以在保證施工安全的前提下，最大限度減少預(yù)應(yīng)力施加層次，滿足整體塔筒1000預(yù)應(yīng)力需求。

具體地，塔筒1000上預(yù)應(yīng)力筋4采用預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力鋼束下端固定在塔筒基礎(chǔ)1內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼束上端分組固定在第一預(yù)應(yīng)力段1001上端面和第二預(yù)應(yīng)力段1002的上端面上。

在一些具體實(shí)施例中，如圖4所示，第二預(yù)應(yīng)力筋42從最底層的組裝塔筒段21向上依次連接至最頂層的整環(huán)塔筒段22，第一預(yù)應(yīng)力筋41從最底層的組裝塔筒段21向上依次連接至塔筒1000的高度的3/5～4/5處。

在一些示例中，第一預(yù)應(yīng)力筋41的頂端連接塔筒1000的高度的3/5～4/5處的整環(huán)塔筒段22上，第二預(yù)應(yīng)力筋42的頂端連接轉(zhuǎn)接頭3，第一預(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42的底端連接塔筒基礎(chǔ)1。也就是說，第一預(yù)應(yīng)力段1001包括位于塔筒1000底部的約3/5～4/5的部分，第二預(yù)應(yīng)力段1002包括塔筒本體2上剩余部分，第二預(yù)應(yīng)力段1002連接轉(zhuǎn)接頭3。

這里，由于第二預(yù)應(yīng)力筋42的頂端連接至轉(zhuǎn)接頭3，因此如圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)接頭3上設(shè)有對(duì)應(yīng)第二預(yù)應(yīng)力筋42的預(yù)應(yīng)力孔道34。

如圖2所示，當(dāng)?shù)谝活A(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42的底端連接至塔筒基礎(chǔ)1時(shí)，塔筒基礎(chǔ)1上設(shè)有對(duì)應(yīng)第一預(yù)應(yīng)力筋41和第二預(yù)應(yīng)力筋42的預(yù)應(yīng)力孔道13。

在一些實(shí)施例中，塔筒1000內(nèi)設(shè)有沿周向間隔開分布的10組預(yù)應(yīng)力筋4，每組中包括一根第一預(yù)應(yīng)力筋41和三根第二預(yù)應(yīng)力筋42。

具體體，在塔筒1000上設(shè)有10組預(yù)應(yīng)力筋4，10組預(yù)應(yīng)力筋4沿塔筒1000的周向等間隔分布。其中，每組包括四根預(yù)應(yīng)力筋4，四根預(yù)應(yīng)力筋4中有三根為第一預(yù)應(yīng)力筋41，有一根為第二預(yù)應(yīng)力筋42。

其中，10組預(yù)應(yīng)力筋4中每個(gè)預(yù)應(yīng)力筋4的底端均連接在塔筒基礎(chǔ)1上，10組預(yù)應(yīng)力筋4中，每組里第二預(yù)應(yīng)力筋42的頂端連接至轉(zhuǎn)接頭3上，每組里第一預(yù)應(yīng)力筋41的頂端連接到塔筒1000的高度的3/5-4/5處的整環(huán)塔筒段22上。

塔筒1000上的預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)置位置及數(shù)量與預(yù)應(yīng)力筋4相對(duì)應(yīng)，具體地，塔筒1000上設(shè)有沿周向間隔開分布的10組預(yù)應(yīng)力孔道。

其中，第一預(yù)應(yīng)力段1001的塔筒段20(包括所有組裝塔筒段21和部分整環(huán)塔筒段22)上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括四個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道261，塔筒基礎(chǔ)1上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括四個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道13。如圖16所示，該整環(huán)塔筒段22上設(shè)有10組預(yù)應(yīng)力孔道，每組四個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道261，該整環(huán)塔筒段22上共設(shè)有40個(gè)沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261。又如圖9和圖15所示，組裝塔筒段21包括兩個(gè)圖15所示的塔片211，該塔片211的中心角為180度，該塔片211上設(shè)有5組預(yù)應(yīng)力孔道，每組四個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道261，該塔片211上共設(shè)有20個(gè)沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261，兩個(gè)這樣的塔片211對(duì)接后組裝成的組裝塔筒段21上設(shè)有40個(gè)沿上下方向貫通的預(yù)應(yīng)力孔道261。

第二預(yù)應(yīng)力段1002的塔筒段20(包括部分整環(huán)塔筒段22)上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括三個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道261，如圖7所示，轉(zhuǎn)接頭3上每組預(yù)應(yīng)力孔道包括三個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道261。

在一些實(shí)施例中，至少一個(gè)塔筒段20上形成有與預(yù)應(yīng)力孔道261連通的排氣孔291，排氣孔291向內(nèi)貫通其所在的塔筒段20的內(nèi)周壁。排氣孔291的設(shè)置有利于塔筒1000建造時(shí)將預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)的氣體排出，避免預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)氣壓過大導(dǎo)致塔筒段20爆裂。

如圖9和圖14所示，塔片211上形成有與其上的預(yù)應(yīng)力孔道261連通的排氣孔291，排氣孔291向內(nèi)貫通塔片211的內(nèi)周壁。圖9中每個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道261上均連通有排氣孔291。

在塔筒1000建造中，各塔筒段20之間的連接質(zhì)量是影響到塔筒1000整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。下面將結(jié)合附圖將塔筒段20之間連接定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行展示。

需要說明的是，根據(jù)塔筒建造要求，每相鄰的兩個(gè)塔筒段之間需要設(shè)置粘結(jié)層。這與房屋建造是同樣的道理，建房時(shí)不可能僅將磚頭直接堆棧，還需要在磚頭間砌上水泥，以將各磚頭之間粘結(jié)為一體且保證密封性。因此本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過粘接層均勻、密實(shí)地填充相鄰塔筒段20之間的水平接縫內(nèi)，可以保證相鄰塔筒段20之間的連接強(qiáng)度，保證塔筒1000的整體強(qiáng)度、質(zhì)量及密封性。可選地，粘結(jié)層可以為觸變灰漿或環(huán)氧樹脂。

可以理解，塔筒1000為細(xì)高建筑，多個(gè)塔筒段20沿豎向累加建造而成，如果其中某一段塔筒段20歪斜了，都可能造成塔筒1000整體處于歪斜狀態(tài)。

因此，在塔筒1000建造時(shí)，每搭建一段塔筒段20，該塔筒段20都需要重新調(diào)平，保證每個(gè)塔筒段20都是水平放置，防止塔筒段20的傾斜，提高塔筒1000的成型質(zhì)量。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過調(diào)平墊片272的作用來調(diào)平塔筒段20。

具體地，如圖5、圖6及圖21和圖22所示，每相鄰的兩個(gè)塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)有多個(gè)調(diào)平墊片272，多個(gè)調(diào)平墊片272圍繞該塔筒段20的中心間隔開設(shè)置。由此，通過設(shè)置的多個(gè)調(diào)平墊片272，并將多個(gè)調(diào)平墊片272的上表面調(diào)整至同一水平高度后，再將上方的塔筒段20吊裝至下方的塔筒段20的頂部，可以使上方塔筒段20的底部直接支撐在多個(gè)調(diào)平墊片272的上表面上，用調(diào)平墊片272將低的位置支起來，這樣就達(dá)到了調(diào)平的目的。

這里，每相鄰的兩個(gè)塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)置好多個(gè)調(diào)平墊片272后，再在下方的塔筒段20的頂部鋪展觸變灰漿或環(huán)氧樹脂，鋪好后再將下方的塔筒段20螺在多個(gè)調(diào)平墊片272上，保證觸變灰漿或環(huán)氧樹脂能夠很好地與上下兩側(cè)的塔筒段20良好粘結(jié)。待觸變灰漿或環(huán)氧樹脂晾干硬化后形成粘結(jié)層后，相鄰的兩個(gè)塔筒段20可以很好地連結(jié)成一體。

其中，鋪展粘結(jié)層時(shí)保證觸變灰漿或環(huán)氧樹脂不要粘染到調(diào)平墊片272的上表面，避免影響多個(gè)調(diào)平墊片272的平面度。另外，調(diào)平墊片272可優(yōu)選為鋼片，從而保證上方塔筒段20置于多個(gè)調(diào)平墊片272時(shí)，調(diào)平墊片272不會(huì)過度壓縮而破壞多個(gè)調(diào)平墊片272的平面度。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過調(diào)平墊片272來調(diào)平塔筒段20，簡(jiǎn)化施工工藝，提高施工效率，使相鄰塔筒段20之間有效連接，從而提高對(duì)接精度。

在一些實(shí)施例中，如圖5、圖6及圖21和圖22所示，每相鄰的兩個(gè)塔筒段20中，位于下方的塔筒段20的頂部設(shè)有多個(gè)調(diào)平凹槽271，調(diào)平墊片272設(shè)在調(diào)平凹槽271內(nèi)。由此，可方便調(diào)平墊片272的安裝固定，且可以使多個(gè)調(diào)平墊片272定位在設(shè)定的位置處，能夠方便快捷的實(shí)現(xiàn)相鄰塔筒段20之間的調(diào)平。

具體地，如圖15和圖16所示，調(diào)平凹槽271為多個(gè)且多個(gè)調(diào)平凹槽271沿塔筒段20的周向均勻間隔分布，這樣保證多個(gè)調(diào)平墊片272都能良好固定、定位。

在圖16中，整環(huán)塔筒段22的頂部設(shè)有四個(gè)調(diào)平凹槽271，四個(gè)調(diào)平凹槽271沿整環(huán)塔筒段22的環(huán)向均勻間隔布置，每個(gè)調(diào)平凹槽271可以位于相鄰兩組預(yù)應(yīng)力孔道261之間，由此使得整環(huán)塔筒段22的結(jié)構(gòu)合理。

在圖15中，半圓形的塔片211的頂部設(shè)有兩個(gè)調(diào)平凹槽271，兩個(gè)調(diào)平凹槽271沿塔片211的環(huán)向間隔開，每個(gè)調(diào)平凹槽271可以位于相鄰兩組預(yù)應(yīng)力孔道261之間。

在一些具體實(shí)施例中，如圖13和圖18所示，調(diào)平凹槽271的深度為5mm，調(diào)平凹槽271的寬度w1不超過其所在的塔筒段20的徑向?qū)挾萵的一半，調(diào)平凹槽271的長(zhǎng)度w2為其所在的塔筒段20的徑向?qū)挾萵的1.5倍，其中，塔筒段20的徑向?qū)挾萵等于該塔筒段20的外半徑與內(nèi)半徑的差值。另外，調(diào)平凹槽271的寬度方向中心線位于該塔筒段20的平分中心線上，也就是說，調(diào)平凹槽271與該塔筒段20的內(nèi)周壁和外周壁的距離相等。這樣設(shè)置，既可以保證調(diào)平效果，且可以增大調(diào)平墊片272與塔筒段20之間的接觸面積，使得其所在的塔筒段20平穩(wěn)地置于塔筒段20的頂部，還能最大限定保證塔筒段20在調(diào)平凹槽271處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

有利地，調(diào)平墊片272的形狀及面積均與其所在的調(diào)平凹槽271一致，即調(diào)平墊片272的平面尺寸與調(diào)平凹槽271的尺寸相同?？蛇x地，調(diào)平墊片272的厚度為0.5mm、1mm、2mm、5mm或10mm。

在一些示例中，每個(gè)調(diào)平凹槽271內(nèi)設(shè)有四個(gè)調(diào)平墊片272，四個(gè)調(diào)平墊片272的厚度可以相同或不同，以方便調(diào)整。

可以理解，塔筒本體2的最底端的塔筒段20在建造時(shí)也需要調(diào)平。因此，塔筒基礎(chǔ)1上也設(shè)有多個(gè)調(diào)平凹槽(圖未示出)，多個(gè)調(diào)平凹槽沿塔筒基礎(chǔ)1的周向間隔開設(shè)置，每個(gè)調(diào)平凹槽內(nèi)設(shè)有一片或者多片調(diào)平墊片，多片調(diào)平墊片的厚度可以也可以不等，這里不再贅述。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)塔筒段20之間，調(diào)平墊片272的上表面與下方的塔筒段20的上表面之間的高度不小于10mm。由此，可以使相鄰兩個(gè)塔筒段20之間的粘接層的厚度不低于10mm，從而能夠可以保證相鄰兩個(gè)塔筒段20之間的連接強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)塔筒段20之間除了需要調(diào)平外，由于兩個(gè)塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力孔道261也要對(duì)應(yīng)設(shè)置，因此兩個(gè)塔筒段20之間還需要定位，避免安裝錯(cuò)位后預(yù)應(yīng)力筋4無法穿設(shè)。

在一些實(shí)施例中，如圖5和圖6、圖21和圖22所示，每相鄰的兩個(gè)塔筒段20之間，其中一個(gè)塔筒段20上設(shè)有定位凹槽263，另一個(gè)塔筒段20上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。這樣設(shè)置，保證每相鄰的兩個(gè)塔筒段20之間裝配位置正確，確保后續(xù)操作能夠順利進(jìn)行。

其中，如圖5和圖21所示，每相鄰的兩個(gè)組裝塔筒段21之間，其中一個(gè)組裝塔筒段21上設(shè)有定位凹槽263，另一個(gè)組裝塔筒段21上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。

其中，如圖6和圖22所示，每相鄰的兩個(gè)整環(huán)塔筒段22之間，其中一個(gè)整環(huán)塔筒段22上設(shè)有定位凹槽263，另一個(gè)整環(huán)塔筒段22上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。

在相鄰的組裝塔筒段21和整環(huán)塔筒段22之間，其中一個(gè)上設(shè)有定位凹槽263，另一個(gè)上設(shè)有用于插入配合至定位凹槽263內(nèi)的定位柱265。

具體地，如圖13所示，定位柱265包括螺紋段2651和導(dǎo)錐段2652，螺紋段2651上設(shè)有外螺紋，導(dǎo)錐段2652的橫截面積在遠(yuǎn)離螺紋段2651的方向上逐漸減小，如圖14所示，定位凹槽263形成為與導(dǎo)錐段2652相適配的形狀。定位柱265相當(dāng)于定位導(dǎo)錐，可以利用頭部的導(dǎo)錐段2652完成定位工作，錐筒形的導(dǎo)錐段2652可以使定位更加便利。

可選地，如圖13和圖18所示，每個(gè)塔筒段20的頂部均設(shè)有預(yù)埋的定位螺桿264，定位柱265螺紋連接在定位螺桿264上，在塔筒1000建造時(shí)吊裝裝置可螺紋連接在定位螺桿264上以吊裝塔筒段20，定位螺桿264的尺寸取決于塔筒吊裝重量。

在一些具體實(shí)施例中，如圖13和圖18所示，定位螺桿264包括頭部2641和桿部2642，頭部2641設(shè)在桿部2642的頂端，頭部2641形成為圓筒形且設(shè)有內(nèi)螺紋，桿部2642的部分段橫截面的尺寸加大。定位螺桿264的桿部2642可形成為常見的螺栓的形狀，以增加與其所在的塔筒段20周圍的混凝土的接觸面積，提高定位螺桿264的連接強(qiáng)度。當(dāng)然，定位螺桿264的桿部2642也可以形成為其他形狀，例如可以形成為T形或者L形等，這里不作具體限制。

在一些實(shí)施例中，如圖12和圖18所示，每個(gè)塔筒段20的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)均設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒281，每個(gè)預(yù)應(yīng)力套筒281的上端高于對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道261的上端，如圖14和圖17所示，每個(gè)預(yù)應(yīng)力套筒281的下端低于對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力孔道261的下端，以使位于預(yù)應(yīng)力套筒281的下部的預(yù)應(yīng)力孔道261形成定位孔262。

如圖5、圖6及圖21和圖22所示，相鄰兩個(gè)塔筒段20內(nèi)均設(shè)有貫穿高度的預(yù)應(yīng)力孔道261，塔筒段20的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)均設(shè)有預(yù)應(yīng)力套筒281，預(yù)應(yīng)力套筒281用于穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋4，以提高相鄰兩個(gè)塔筒段20之間的連接強(qiáng)度，并可以提高整個(gè)整環(huán)塔筒段22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。其中，每相鄰的兩個(gè)塔筒段20中，位于下方的塔筒段20內(nèi)的預(yù)應(yīng)力套筒281的上端配合在位于上方的塔筒段20內(nèi)的定位孔262內(nèi)。

由此，相鄰兩個(gè)塔筒段20中在將上方的塔筒段20吊裝到下方的塔筒段20上時(shí)，通過將相鄰兩個(gè)塔筒段20中下方的塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力套筒281的上端配合在上方的塔筒段20內(nèi)的定位孔262內(nèi)，便于相鄰兩個(gè)塔筒段20中下方的塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力套筒281與上方的塔筒段20的預(yù)應(yīng)力套筒281之間的準(zhǔn)確、快速地銜接，保證后期預(yù)應(yīng)力筋4的穿設(shè)順利且可以保證整環(huán)塔筒段22的最終成型質(zhì)量。

其中，預(yù)應(yīng)力套筒281的上端面始終高于粘結(jié)層的上表面。由此，可以防止粘接層堵塞預(yù)應(yīng)力套筒281的上端口，保證相鄰兩個(gè)塔筒段20之間連接的順暢性。

可選地，定位孔262的形狀可以形成為錐筒形，且定位孔262的橫截面在由下向上的方向上逐漸減小。由此，方便預(yù)應(yīng)力套筒281的上端與對(duì)應(yīng)的定位孔262的配合，可以提高定位速度和配合速度。

需要在這里說明的是，本實(shí)用新型的塔筒本體2是由多個(gè)塔筒段20在上下方向上依次連接而成，其中，上述相鄰兩個(gè)塔筒段20中下方的塔筒段20可以指上下相鄰兩個(gè)塔筒段20中位于下方的塔筒段20，上述上方的塔筒段20可以指上下相鄰兩個(gè)塔筒段20中位于上方的塔筒段20。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，塔筒本體2的最底端的塔筒段20在安裝至塔筒基礎(chǔ)1上時(shí)也需要定位，最底端的塔筒段20可利用塔筒段20上的預(yù)應(yīng)力孔道261及塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13進(jìn)行定位。

具體地，如圖23所示，最底端的組裝塔筒段21可通過定位導(dǎo)桿5定位，定位導(dǎo)桿5可穿過最底端的組裝塔筒段21上的預(yù)應(yīng)力孔道261以及塔筒基礎(chǔ)1上的預(yù)應(yīng)力孔道13。

以使用鋼筋作為定位導(dǎo)桿5為例，可先將多個(gè)定位導(dǎo)桿5分別穿插在組裝塔筒段21的預(yù)應(yīng)力孔道261內(nèi)，然后將組裝塔筒段21吊裝到塔筒基礎(chǔ)1上，使多個(gè)定位導(dǎo)桿5的下端插入到塔筒基礎(chǔ)1上對(duì)應(yīng)的多個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道13內(nèi)，從而完成最底端的組裝塔筒段21的定位。

最底端的塔筒段20可通過四個(gè)定位導(dǎo)桿5定位，四個(gè)定位導(dǎo)桿5沿環(huán)向端面中線均勻布置。當(dāng)然，本實(shí)用新型中也不排除通過六個(gè)或者其他數(shù)量的定位導(dǎo)桿5來定位。

每相鄰兩個(gè)塔筒段20對(duì)接后，還需要接縫模板(圖未示出)輔助完成水平接縫最后的修整。具體而言，相鄰兩個(gè)塔筒段20在接縫處需要環(huán)形外模板。

其中，每相鄰的兩個(gè)塔筒段20中，在將下方的塔筒段20上鋪設(shè)粘結(jié)層的泥之前，將環(huán)形外模板置于下方的塔筒段20的外側(cè)，

接縫處環(huán)形外模板的內(nèi)表面與塔筒段20外表面共面，環(huán)形外模板的高度為20mm，環(huán)形外模板的厚度為20mm，環(huán)形外模板內(nèi)側(cè)在下方的塔筒段20的上端面涂抹泥漿。

在相鄰的兩個(gè)塔筒段20中僅在外側(cè)設(shè)置接縫模板，使得上方的塔筒段20吊裝到下方的塔筒段20上后，泥漿受擠壓后向塔筒段20的內(nèi)側(cè)面流動(dòng)。而塔筒本體2的施工平臺(tái)位于塔筒本體2的內(nèi)側(cè)，這樣設(shè)置相鄰的兩個(gè)塔筒段20之間的接縫模板，可方便工人在內(nèi)側(cè)抹平接縫，使接縫處能夠均勻、密實(shí)的填充泥漿。

該環(huán)形外模板可由彈性泡沫塑料制成，避免使用任何木材、鋼或其它剛性材料，從而利于泥漿向外充實(shí)接縫。

另外，在塔筒基礎(chǔ)1與組裝塔筒段21之間的接縫處需要設(shè)置環(huán)形內(nèi)模板和環(huán)形外模板，環(huán)形內(nèi)模板和環(huán)形外模板位于塔筒基礎(chǔ)1的頂面，距離底部外表面50mm，模板高30mm，寬30mm。兩個(gè)模板之間填充有液體泥漿。此處的環(huán)形內(nèi)模板和環(huán)形外模板可采用木材或橡膠制作。

與每相鄰的兩個(gè)塔筒段之間需要設(shè)置粘結(jié)層的原理相似，組裝塔筒段21中每相鄰的兩個(gè)塔片211之間也需要結(jié)合層。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖9所示，每個(gè)塔片211均具有與其他塔片211相鄰的連接側(cè)壁2111，每相鄰的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111之間間隔開。如圖19和圖20所示，每相鄰的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111之間設(shè)有兩個(gè)隔擋件251，兩個(gè)隔擋件251在塔筒1000的徑向上間隔開，兩個(gè)隔擋件251與兩側(cè)的連接側(cè)壁2111之間限定出四周封閉的灌漿間隙252，灌漿間隙252內(nèi)填充有灌漿料以形成結(jié)合層。

具體而言，兩個(gè)隔擋件251中的一個(gè)鄰近連接側(cè)壁2111之間間隙的內(nèi)端設(shè)置，兩個(gè)隔擋件251中的另一個(gè)鄰近連接側(cè)壁2111之間間隙的外端設(shè)置，由此通過設(shè)置的兩個(gè)隔擋件251可以將連接側(cè)壁2111之間間隙的內(nèi)端和外端進(jìn)行封閉，從而限定出內(nèi)外封閉的灌漿間隙252。

其中，灌漿間隙252用于灌注灰漿，在將灰漿灌注至上述灌漿間隙252內(nèi)時(shí)，通過兩個(gè)隔擋件251的隔擋作用，可以防止灌漿間隙252內(nèi)的灰漿向內(nèi)和向外溢出，從而可以防止漏漿，保證灌漿的密封性，保證多個(gè)塔片211之間的連接強(qiáng)度，提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。需要說明的是，“內(nèi)”是指鄰近組裝塔筒段21的中心的方向，“外”是指遠(yuǎn)離組裝塔筒段21的中心的方向。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒1000，通過在彼此連接的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111之間設(shè)置兩個(gè)隔擋件251以限定出內(nèi)外封閉的灌漿間隙252，解決了澆筑帶垂直接縫的組裝塔筒段21時(shí)容易出現(xiàn)的漏漿、工序復(fù)雜的問題，保證了預(yù)制塔片211在垂直接縫處的澆筑質(zhì)量，保證灌漿的密封性，從而可以提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量。

具體地，彼此相連的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111之間限定出的間隙的寬度s范圍為5mm-20mm，例如該間隙的寬度s可以為10mm。由此，方便塔片211之間的連接，且使得上述的間隙的尺寸s適于放置隔擋件251，同時(shí)可以保證塔片211之間的連接強(qiáng)度。通過調(diào)整彼此相連的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111之間的距離可以使上述間隙的寬度s位于設(shè)定的范圍內(nèi)。需要解釋的是，間隙的寬度指的是彼此相連的兩個(gè)連接側(cè)壁2111之間在組裝塔筒段21的周向方向上的尺寸。

在圖19和圖20中，兩個(gè)半圓形的塔片211之間限定出兩個(gè)上述間隙，每個(gè)間隙中設(shè)有兩個(gè)隔擋件251。每個(gè)間隙內(nèi)的兩個(gè)隔擋件251中的一個(gè)鄰近該間隙的內(nèi)端設(shè)置，兩個(gè)隔擋件251中的另一個(gè)鄰近該間隙的外端設(shè)置，從而限定出內(nèi)外封閉的兩個(gè)灌漿間隙252。由此，可以防止灌漿間隙252內(nèi)的灰漿向內(nèi)和向外溢出，從而可以防止漏漿，保證灌漿的密封性，保證多個(gè)塔片211之間的連接強(qiáng)度，提高組裝塔筒段21的成型質(zhì)量?？蛇x地，隔擋件251可以為平板狀或圓柱管狀，當(dāng)然隔擋件251的橫截面可以根據(jù)實(shí)際施工需要任意設(shè)置。

在一些實(shí)施例中，如圖9-圖11所示，每個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上均設(shè)有沿上下方向延伸的兩個(gè)定位槽235，兩個(gè)定位槽235分別鄰近塔片211的內(nèi)外邊緣設(shè)置。如圖20所示，彼此相連的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上的兩個(gè)定位槽235分別相對(duì)，每個(gè)隔擋件251配合在彼此相連的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上相對(duì)的兩個(gè)定位槽235中。由此，通過將每個(gè)隔擋件251配合在相對(duì)的兩個(gè)定位槽235所限定的空間中，可以將隔擋件251進(jìn)行定位，防止隔擋件251移動(dòng)。而且定位槽235的設(shè)置增大了隔擋件251的容納空間，例如兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111之間間隙寬度S為10mm，定位槽235設(shè)置后隔擋件251的直徑d可設(shè)置成20mm或者更大直徑，這樣，隔擋件251的強(qiáng)度可得到保證，避免在灌漿時(shí)隔擋件251斷裂、漏漿等問題。

可選地，定位槽235的水平投影為三角形、矩形或弧形。

具體地，如圖9-圖11所示，定位槽235沿上下方向貫通塔片211，隔擋件251與塔片211等高。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D9和圖10，彼此相連的兩個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111中的一個(gè)上設(shè)有灌漿凹槽253，灌漿凹槽253的一端位于其所在的塔片211的兩個(gè)定位槽235之間，灌漿凹槽253的另一端貫穿塔片211的外壁面，灌漿凹槽253處用于連接灌漿噴射管。由此，在對(duì)灌漿間隙252進(jìn)行灌漿時(shí)，可以通過上述灌漿凹槽253對(duì)灌漿間隙252進(jìn)行灌漿，使得灌漿方便。

可選地，灌漿凹槽253形成為矩形槽，灌漿凹槽253的深度大于定位槽235的深度。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D9，灌漿凹槽253可以鄰近塔片211的下端設(shè)置。由此，方便從底部對(duì)灌漿間隙252進(jìn)行灌漿，從而簡(jiǎn)化施工工序，并且可以提高密封性能和灌漿效率，保證相鄰塔片211之間的連接強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖9-圖11所示，每個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上均設(shè)有多個(gè)增強(qiáng)凹槽241，多個(gè)增強(qiáng)凹槽241均設(shè)在相應(yīng)的兩個(gè)隔擋件251之間。每個(gè)增強(qiáng)凹槽241的形狀可以為矩形，每個(gè)連接側(cè)壁2111上的多個(gè)增強(qiáng)凹槽241沿塔片211的高度方向間隔設(shè)置，且每個(gè)連接側(cè)壁2111上的多個(gè)增強(qiáng)凹槽241位于該連接側(cè)壁2111上的兩個(gè)定位槽235之間。由此，在兩個(gè)塔片211之間的灌漿間隙252內(nèi)進(jìn)行灌漿時(shí)，通過在連接側(cè)壁2111上設(shè)置上述多個(gè)增強(qiáng)凹槽241，泥漿會(huì)充實(shí)在多個(gè)增強(qiáng)凹槽241內(nèi)，泥漿硬化形成結(jié)合層后，結(jié)合層與塔片211之間具有多個(gè)凹凸結(jié)合面。由此，可以增大灌漿間隙252內(nèi)的灰漿與連接側(cè)壁2111的接觸面積，從而增強(qiáng)兩個(gè)塔片211之間的連接強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖10所示，沿塔片211高度方向排布的多個(gè)增強(qiáng)凹槽241中最鄰近塔片211底部的增強(qiáng)凹槽241朝向外部連通，該增強(qiáng)凹槽241構(gòu)成灌漿凹槽253。也就是說，灌漿凹槽253加工時(shí)，只需將上述最鄰近塔片211底部的增強(qiáng)凹槽241向外延伸并貫穿塔片211的外壁面即可，加工簡(jiǎn)單。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖9所示，每相鄰的兩個(gè)塔片211之間，其中一個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有連接孔231，另一個(gè)塔片211上設(shè)有插入配合至連接孔231的垂直接縫連接柱232。這樣設(shè)置，能夠提供有效連接，且簡(jiǎn)化施工工藝，提高施工效率。

具體地，每個(gè)塔片211的兩個(gè)連接側(cè)壁2111中一個(gè)上可以設(shè)有多個(gè)垂直接縫連接柱232，每個(gè)塔片211的兩個(gè)連接側(cè)壁2111中的另一個(gè)上可以設(shè)有與多個(gè)垂直接縫連接柱232配合的連接孔231，連接孔231沿水平方向延伸，多個(gè)垂直接縫連接柱232沿上下方向間隔開設(shè)置，多個(gè)連接孔231沿上下方向間隔設(shè)置。由此，在將兩個(gè)塔片211進(jìn)行連接時(shí)，多個(gè)塔片211之間的連接更加牢固。

具體地，上述另一個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有螺紋孔2331，垂直接縫連接柱232螺紋連接在螺紋孔2331內(nèi)。也就是說，相鄰的兩個(gè)塔片211之間，其中一個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有連接孔231，另一個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上設(shè)有螺紋孔2331，垂直接縫連接柱232在安裝時(shí)，垂直接縫連接柱232的一端先螺紋連接在帶有螺紋孔2331的塔片211上，然后在兩個(gè)塔片211對(duì)接時(shí)，再將垂直接縫連接柱232的另一端插接在帶有連接孔231的塔片211上。可以理解，連接孔231為光孔，兩個(gè)塔片211對(duì)接時(shí)可直接用外力將垂直接縫連接柱232插在連接孔231內(nèi)。

可選地，垂直接縫連接柱232沿豎向均勻設(shè)置，根據(jù)受力情況垂直接縫連接柱232的數(shù)量為10～15個(gè)，連接孔231及螺紋孔2331與垂直接縫連接柱232的數(shù)量一致。

可選地，垂直接縫連接柱232可由連接鋼筋制成，連接鋼筋的一端加工出螺紋后能夠連接到螺紋孔2331上，連接時(shí)需要施加扭矩為80～120N·m，以保證連接可靠性。

在一些具體實(shí)施例中，如圖10和圖11所示，上述的另一個(gè)塔片211內(nèi)設(shè)有預(yù)埋的連接桿233，連接桿233的端部朝向相應(yīng)連接側(cè)壁2111敞開以形成螺紋孔2331。連接桿233可選用金屬件，這樣，可提高垂直接縫連接柱232與塔片211之間的連接可靠性。

可選地，如圖10所示，連接桿233為L(zhǎng)形，這樣，可增加連接桿233在塔片211內(nèi)的水平應(yīng)力，當(dāng)垂直接縫連接柱232受到向外的拉力時(shí)，連接桿233能夠拖拽住垂直接縫連接柱232，從而進(jìn)一步提高垂直接縫連接柱232與塔片211之間的連接可靠性。

另外，每相鄰的兩個(gè)塔片211中，上述另一個(gè)塔片211內(nèi)預(yù)埋有連接套筒234，連接套筒234朝向其所在的連接側(cè)壁2111敞開以形成連接孔231。

在圖19的示例中，組裝塔筒段21包括兩個(gè)彼此首尾相連的塔片211，每個(gè)塔片211均為半圓形。每個(gè)塔片211具有兩個(gè)連接側(cè)壁2111，每個(gè)塔片211的一個(gè)連接側(cè)壁2111上預(yù)埋有上述連接套筒234，另一個(gè)塔片211的連接側(cè)壁2111上預(yù)埋有上述連接桿233，連接桿233呈L形，垂直接縫連接柱232的一端旋入連接桿233的頭部且垂直接縫連接柱232的另一端插入對(duì)應(yīng)的連接套筒234內(nèi)。由此，可以保證多個(gè)塔片211之間的連接強(qiáng)度。

另外，在灌漿間隙252內(nèi)灌漿時(shí)，灰漿可以流入連接桿233與連接套筒234之間的間隙內(nèi)，從而可以使連接桿233與連接套筒234更加穩(wěn)固地連接，進(jìn)一步地增強(qiáng)多個(gè)塔片211之間的連接強(qiáng)度。

這里，垂直接縫連接柱232螺紋連接在連接桿233上，垂直接縫連接柱232為非預(yù)埋件。

需要說明的是，如果將垂直接縫連接柱設(shè)置成預(yù)埋件，垂直接縫連接柱通常提前預(yù)埋進(jìn)塔片模具內(nèi)，垂直接縫連接柱就需要與塔片同時(shí)澆筑。但是由于垂直接縫連接柱需要突出塔片混凝土，以與其他塔片連接，因此需要在模具上相應(yīng)開孔。而密閉模具上開孔的工藝復(fù)雜，澆筑過程中也易產(chǎn)生漏漿等問題，影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。這樣做，也會(huì)使得將不同塔片組裝連接時(shí)的操作變得復(fù)雜，且灌漿密閉性差。

因此本實(shí)用新型實(shí)施例中，針對(duì)垂直接縫連接柱232的上述問題，提出僅預(yù)埋連接桿233和連接套筒234，不需要在模具上開孔，脫模后再安裝垂直接縫連接柱232。同時(shí)，在組裝連接不同塔片211時(shí)，設(shè)計(jì)調(diào)平裝置、垂直接縫管，采用底部灌漿法，從而簡(jiǎn)化施工工序，提高密封性能和灌漿效率，保證連接強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，如圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)接頭3包括上法蘭31、底盤32和豎向連壁33，底盤32形成為圓盤形，上法蘭31也形成為圓盤形，上法蘭31和底盤32平行同心設(shè)置，豎向連壁33連接在上法蘭31和底盤32的外邊緣之間，豎向連壁33形成為環(huán)形壁，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓筒形或者錐筒形。其中，當(dāng)上法蘭31和底盤32的輪廓截面相等時(shí)，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓筒形。當(dāng)?shù)妆P32的輪廓截面面積大于上法蘭31的輪廓截面面積時(shí)，豎向連壁33形成輪廓橫截面向上逐漸減小的錐狀，轉(zhuǎn)接頭3整體形成為圓錐筒形。其中，上法蘭31上設(shè)有法蘭孔35，用于固定風(fēng)機(jī)的機(jī)頭，或者用于固定支撐架，風(fēng)機(jī)的機(jī)頭固定在支撐架上。底盤32上設(shè)有預(yù)應(yīng)力孔道34，用于固定塔筒1000上的預(yù)應(yīng)力筋4。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。