本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種風(fēng)電塔筒底段結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)的風(fēng)電塔筒大多采用圓錐形鋼結(jié)構(gòu)形式，是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的主要支撐結(jié)構(gòu)，承受機艙重量、葉片傳遞過來的載荷及直接作用在塔筒上的風(fēng)載荷。由于風(fēng)電塔筒的整體高度較大，一般在80米至120米之間，因此通過適宜的高度、厚度和重量匹配設(shè)計，分段實現(xiàn)風(fēng)電塔筒的焊接、涂裝、裝配和現(xiàn)場吊裝。

一般情況下，風(fēng)電場現(xiàn)場施工范圍包括風(fēng)機基礎(chǔ)施工、箱式變壓器基礎(chǔ)施工、機組安裝平臺施工、進場道路施工以及防排洪工程、邊坡防護等工程施工。每臺風(fēng)機需要配置一臺箱式變壓器，箱變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深在1.8米至2.0米，工作平臺面高于地面0.2米。已有的箱變基礎(chǔ)施工結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、且與風(fēng)機機位之間的電纜連接需要埋地處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種制作簡單、裝卸方便，能有效節(jié)約風(fēng)機機位與箱變之間的連接電纜，且應(yīng)用于箱式變壓器安裝的風(fēng)電塔筒底段結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)電塔筒底段結(jié)構(gòu)，包括塔筒底段本體、工作平臺、工作平臺底座，所述塔筒底段本體包括筒身、支耳、門外梯，所述支耳、門外梯均與筒身的側(cè)面固定，所述工作平臺包括平臺平面、平臺掛耳，所述平臺掛耳固定在平臺平面一側(cè)，所述支耳與平臺掛耳通過連接螺栓固定，所述平臺平面四周設(shè)有安裝孔，所述工作平臺底座包括調(diào)節(jié)螺母、螺桿、底板，所述底板固定在螺桿底端，所述螺桿上端通過調(diào)節(jié)螺母、安裝孔與工作平臺固定，所述底板與地面基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定。

具體地，所述支耳為鋼板支耳，所述平臺掛耳為鋼板平臺掛耳，所述支耳、平臺掛耳沿著高度方向上均開有單個腰形孔，所述支耳通過連接螺栓穿過腰形孔與平臺掛耳固定。

具體地，所述支耳、門外梯與筒身的固定位置錯開角度不小于90°。

具體地，所述支耳與筒身通過焊接固定，所述平臺掛耳與平臺平面通過焊接固定，所述螺桿與底板通過焊接固定。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型風(fēng)電塔筒底段結(jié)構(gòu)由塔筒底段本體、工作平臺、工作平臺底座構(gòu)成，制作簡單、結(jié)構(gòu)可靠，而且裝卸方便，根據(jù)工作平臺與塔筒底段本體之間的定位關(guān)系，將工作平臺底座的底板焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋件上，完成塔筒底段的吊裝后，按順序完成工作平臺與工作平臺底座之間的連接、工作平臺與塔筒底段本體之間的連接，大幅度減少箱變基礎(chǔ)的施工內(nèi)容，有效節(jié)約機位與箱變之間的連接電纜。

附圖說明

圖1是本具體實施例的俯視圖。

圖2是本具體實施例的主視圖。

附圖標號說明：1.塔筒底段本體；11.筒身；12.支耳；13.門外梯；2.工作平臺；21.平臺平面；22.平臺掛耳；23.安裝孔；3.工作平臺底座；31.調(diào)節(jié)螺母；32.螺桿；33.底板。

具體實施方式

請參閱圖1-2所示，本實用新型關(guān)于一種風(fēng)電塔筒底段結(jié)構(gòu)，包括塔筒底段本體1、工作平臺2、工作平臺底座3，所述塔筒底段本體1包括筒身11、支耳12、門外梯13，所述支耳12、門外梯13均與筒身11的側(cè)面固定，所述工作平臺2包括平臺平面21、平臺掛耳22，所述平臺掛耳22固定在平臺平面21一側(cè)，所述支耳12與平臺掛耳22通過連接螺栓固定，所述平臺平面21四周設(shè)有安裝孔23，所述工作平臺底座3包括調(diào)節(jié)螺母31、螺桿32、底板33，所述底板33固定在螺桿32底端，所述螺桿32上端通過調(diào)節(jié)螺母31、安裝孔23與工作平臺2固定，所述底板33與地面集成預(yù)埋件焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型風(fēng)電塔筒底段結(jié)構(gòu)由塔筒底段本體1、工作平臺2、工作平臺底座3構(gòu)成，制作簡單、結(jié)構(gòu)可靠，而且裝卸方便，大幅度減少箱變基礎(chǔ)的施工內(nèi)容，有效節(jié)約機位與箱變之間的連接電纜。

具體地，所述支耳12為鋼板支耳12，所述平臺掛耳22為鋼板平臺掛耳22，所述支耳12、平臺掛耳22沿著高度方向上均開有單個腰形孔，所述支耳12通過連接螺栓穿過腰形孔與平臺掛耳22固定。

具體地，所述支耳12、門外梯13與筒身11的固定位置錯開角度不小于90°。

具體地，所述支耳12與筒身11通過焊接固定，所述平臺掛耳22與平臺平面21通過焊接固定，所述螺桿32與底板33通過焊接固定。

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

本具體實施例包括塔筒底段本體1、工作平臺2、工作平臺底座3，塔筒底段本體1的支耳12與筒身11焊接固定，門外梯13與支耳12錯開90°固定在筒身11側(cè)面，工作平臺2的平臺掛耳22通過焊接固定在平臺平面21一側(cè)，支耳12通過連接螺栓穿過腰形孔與平臺掛耳22固定，工作平臺底座3的螺桿32上端通過調(diào)節(jié)螺母31、安裝孔23與工作平臺2固定，螺桿32下端與底板33焊接固定。當(dāng)使用本具體實施例進行作業(yè)時，根據(jù)設(shè)計的安裝孔定位尺寸以及風(fēng)機基礎(chǔ)位的定位尺寸，完成箱變基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，再根據(jù)工作平臺2與塔筒底段本體1之間的定位關(guān)系，將工作平臺底座3的底板33焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋件上，完成塔筒底段本體1的吊裝后，通過調(diào)節(jié)螺母31與安裝孔23完成工作平臺2與工作平臺底座3之間的連接，最后通過支耳12與平臺掛耳22完成工作平臺2與塔筒底段本體1之間的連接，大幅度減少箱變基礎(chǔ)的施工內(nèi)容，有效節(jié)約機位與箱變之間的連接電纜。

以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。