本實用新型涉及風力發(fā)電機葉片維修設備領域，尤其涉及一種用于風機維修的可變徑附著裝置。

背景技術：

隨著能源的短缺，風力發(fā)電機發(fā)展迅速，超高的大型風力發(fā)電機葉片的維修作業(yè)缺乏專用的施工設備，施工中大量采用進口設備，或者用安全系數(shù)及工作效率低的傳統(tǒng)施工設備代替，嚴重影響了我國超高施工設備技術水平的提高，阻礙了超高建筑施工行業(yè)配套發(fā)展，風力發(fā)電機風機葉片的維護和維修配套裝備技術在國內尚屬空白，而逐年呈現(xiàn)出的維修作業(yè)量與維修設備的矛盾不斷加劇，最終將制約我國風電能源的健康發(fā)展。風機葉片在維修時，需要將起吊裝置附著在塔筒表面，來保證起吊裝置上升與下降過程中的的平穩(wěn)性，塔筒越向上橫截面的直徑越小，為此設計一種用于風機維修的可變徑附著裝置以解決實際的風力發(fā)電機風機葉片的維護和維修的問題。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上技術問題，本實用新型提供一種用于風機維修的可變徑附著裝置，其特征在于包括圓環(huán)、伸縮裝置、拉伸裝置、固定套、載人框，所述圓環(huán)外側安裝有載人筐，所述圓環(huán)內側開設有滑槽，所述圓環(huán)上開設有圓孔，所述圓孔位于滑槽上方，所述滑槽內安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置包括固定塊Ⅰ、固定塊Ⅱ、轉動輪Ⅰ、轉動輪Ⅱ、轉動輪Ⅲ、剪叉、貼附塊、彈簧，所述固定塊Ⅰ安裝在滑槽內，所述固定塊Ⅰ與剪叉底部一端鉸連接，所述剪叉底部另一端與轉動輪Ⅰ鉸連接，所述轉動輪Ⅰ安裝在滑槽內，所述剪叉與轉動輪Ⅰ連接的桿上開設有通孔，所述彈簧穿過通孔，所述彈簧一端與轉動輪Ⅲ鉸連接，所述轉動輪Ⅲ安裝在滑槽內，所述彈簧另一端與剪叉固定連接，所述貼附塊側面開設有滑道，所述滑道內安裝有固定塊Ⅱ，所述固定塊Ⅱ與剪叉頂部一端鉸連接，所述剪叉頂部另一端與轉動輪Ⅱ鉸連接，所述轉動輪Ⅱ安裝在滑道內，所述貼附塊另一側面為弧形面，所述滑道上方安裝有拉伸裝置，所述拉伸裝置包括連桿、擋塊、把手，所述連桿一端與貼附塊側面連接，所述連桿另一端安裝有把手，所述把手位于圓環(huán)外側，所述連桿穿過圓環(huán)上開設的圓孔，所述連桿上安裝有擋塊，所述擋塊的直徑小于圓孔的直徑，所述固定套套在連桿上，所述固定套位于擋塊與圓環(huán)外側之間，所述固定套為半圓臺結構，所述固定套底面的直徑大于圓孔的直徑。

所述圓環(huán)分為可拆裝的兩個半圓環(huán),所述可拆裝的兩個半圓環(huán)通過螺栓連接。

所述貼附塊的弧形面為可耐磨結構。

所述固定塊為橡膠結構。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過彈簧給剪叉上的桿施加力的變化使與剪叉連接的轉動輪Ⅰ、轉動輪Ⅱ、分別在滑槽與滑道里移動，完成剪叉的伸縮,使貼附塊附著在塔筒表面，使用之前，因彈簧處不受力，因此剪叉處于最長的狀態(tài)，使可拆裝的兩個半圓環(huán)對接塔筒會壓縮剪叉與彈簧，因對接時需要克服彈簧施加的力，因此不方便對接，通過把手拉動連桿可以使連桿帶動貼附塊壓縮剪叉與彈簧，貼附塊遠離塔筒表面，固定套套在擋塊與圓環(huán)外側之間把連桿固定住，再把圓環(huán)的兩部分對接，通過螺栓進行緊固，方便了。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視示意圖。

圖2為本實用新型伸縮裝置與圓環(huán)安裝俯視示意圖。

圖3為本實用新型拉伸裝置與圓環(huán)安裝俯視示意圖。

圖4為本實用新型伸縮裝置俯視示意圖。

圖5為本實用新型圓環(huán)內側面示意圖。

圖6為本實用新型貼附塊結構示意圖。

圖7為本實用新型固定套結構示意圖。

如圖，圓環(huán)-1、載人框-2、滑槽-3、圓孔-4、伸縮裝置-5、固定塊Ⅰ-51、剪叉-52、通孔-52-1、轉動輪Ⅰ-53、彈簧-54、轉動輪Ⅲ-55、貼附塊-56、固定塊Ⅱ-57、轉動輪Ⅱ-58、拉伸裝置-6、連桿-61、把手-62、擋塊-63、固定套-7。

具體實施方式

根據(jù)圖所示，對本實用新型進行進一步說明：

實施例1

本實用新型為一種用于風機維修的可變徑附著裝置，其特征在于包括圓環(huán)1、伸縮裝置5、拉伸裝置6、固定套7、載人框2，載人框2安裝在圓環(huán)1外側，圓環(huán)1內側開設有滑槽3，滑槽3上方開設有圓孔4，伸縮裝置5安裝在滑槽3內，伸縮裝置5包括固定塊Ⅰ51、固定塊Ⅱ57、轉動輪Ⅰ53、轉動輪Ⅱ58、轉動輪Ⅲ55、剪叉52、貼附塊56、彈簧54，滑槽3內安裝有固定塊Ⅰ51，固定塊Ⅰ51與剪叉52底部一端鉸連接，剪叉52底部另一端與轉動輪Ⅰ53鉸連接，轉動輪Ⅰ53安裝在滑槽3內，剪叉52與轉動輪Ⅰ53連接的桿上開設有通孔52-1，彈簧54穿過通孔52-1，彈簧54一端與轉動輪Ⅲ55鉸連接，轉動輪Ⅲ55安裝在滑槽3內，彈簧54另一端與剪叉52固定連接，貼附塊56側面開設有滑道56-1，滑道56-1內安裝有固定塊Ⅱ57，剪叉52頂部一端與固定塊Ⅱ57鉸連接，剪叉52頂部另一端與轉動輪Ⅱ58鉸連接，轉動輪Ⅱ58安裝在滑道56-1內，貼附塊56另一側面為弧形面，滑道56-1上方安裝有拉伸裝置6，拉伸裝置6包括連桿61、擋塊63、把手62，連桿61一端與貼附塊56側面連接，連桿61另一端穿過圓環(huán)1上開設的圓孔4安裝有把手62，連桿61上安裝有擋塊63，擋塊63的直徑小于圓孔4的直徑，固定套7為半圓臺結構，固定套7底面的直徑大于圓孔4的直徑，固定套4套在連桿61上，固定套7位于擋塊63與圓環(huán)1外側之間。

實施例2

使用之前，因彈簧54處不受力，因此剪叉52處于最長的狀態(tài)，使可拆裝的兩個半圓環(huán)對接塔筒會壓縮剪叉52與彈簧54，因對接時需要克服彈簧54施加的力，因此不方便對接，通過把手拉動連桿61，使連桿61帶動貼附塊56壓縮剪叉52與彈簧54，貼附塊56遠離塔筒表面，再把固定套7套在擋塊63與圓環(huán)1外側之間，連桿61被固定住，再把兩個半圓環(huán)對接，通過螺栓進行緊固，人進入到載人框2中，外界裝置拉動本裝置在塔筒表面向上移動，此過程塔筒直徑變小，彈簧54的壓縮量變小，彈簧54變長并且給剪叉52施加力，使與剪叉52連接的轉動輪Ⅰ53、轉動輪Ⅱ58分別在滑槽3與滑道56-1里移動，剪叉52伸長,使貼附塊56附著在塔筒表面，本裝置在塔筒表面向下移動的過程中，塔筒直徑變小，同理，彈簧54的壓縮量變大，彈簧54變短并且給剪叉52施加力，使與剪叉52連接的轉動輪Ⅰ53、轉動輪Ⅱ58、分別在滑槽3與滑道56-1里移動，剪叉52收縮,使貼附塊56附著在塔筒表面。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。