本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油凈化裝置，尤其是涉及一種汽輪機(jī)油在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化裝置。

背景技術(shù)：

汽輪機(jī)是電力系統(tǒng)最重要的設(shè)備之一，汽輪機(jī)油是在發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑系統(tǒng)中起潤(rùn)滑、調(diào)速密封和散熱冷卻等重要作用的石油精煉產(chǎn)品，油質(zhì)好壞直接決定了機(jī)組的安全運(yùn)行狀況。在汽輪機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不可避免地會(huì)發(fā)生水和蒸汽侵入油系統(tǒng)，這不但會(huì)導(dǎo)致油品乳化和劣化，還會(huì)進(jìn)一步加速金屬部件磨損，嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)只能定期將汽輪機(jī)油樣品取回實(shí)驗(yàn)室后進(jìn)行分析，檢測(cè)不合格時(shí)再投入濾油裝置對(duì)超標(biāo)油樣處理，不能有效保障設(shè)備安全運(yùn)行，而長(zhǎng)期投入在線(xiàn)濾油裝置又是一種浪費(fèi)。因此確保汽輪機(jī)系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)超標(biāo)并進(jìn)行處理，是電力設(shè)備安全運(yùn)行的保證，也是目前亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷而提供一種汽輪機(jī)油在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化裝置，可自動(dòng)對(duì)汽輪機(jī)油取樣檢測(cè)油中顆粒度、水分含量，當(dāng)水分或顆粒度含量超標(biāo)時(shí)開(kāi)啟自動(dòng)凈化功能模塊對(duì)油液進(jìn)行處理。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種汽輪機(jī)油在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化裝置，所述的裝置包括用于自動(dòng)取樣并對(duì)汽輪機(jī)油中含水量和顆粒含量進(jìn)行檢測(cè)的自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊、控制模塊和自動(dòng)凈化處理模塊，所述的自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊和自動(dòng)凈化處理模塊均與控制模塊相連。

所述的自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊包括取樣單元、檢測(cè)單元、電磁閥單元和回油電磁閥單元，所述的裝置設(shè)有輸油管道，汽輪機(jī)油箱設(shè)有汽輪機(jī)油箱出入口，所述的汽輪機(jī)油箱出口通過(guò)輸油管道依次連接取樣單元、檢測(cè)單元、電磁閥單元、回油電磁閥單元和汽輪機(jī)油箱入口，構(gòu)成檢測(cè)回路。

所述的檢測(cè)單元設(shè)有用于對(duì)汽輪機(jī)油含水量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的紅外光學(xué)傳感器和用于對(duì)汽輪機(jī)油顆粒含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的遮光式激光傳感器。

所述的自動(dòng)凈化處理模塊包括粗濾單元、油水分離單元、真空濾油單元和精濾單元，所述的汽輪機(jī)油箱出口通過(guò)輸油管道依次連接取樣單元、檢測(cè)單元、電磁閥單元、粗濾單元、油水分離單元、真空濾油單元、精濾單元、回油電磁閥單元和汽輪機(jī)油箱入口，構(gòu)成凈化處理回路。

所述的真空濾油單元設(shè)有溫控組件。

所述的控制模塊分別連接電磁閥單元、回油電磁閥單元和溫控組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)可自動(dòng)對(duì)汽輪機(jī)油取樣檢測(cè)油中顆粒度、水分含量，當(dāng)水分或顆粒度含量超標(biāo)時(shí)開(kāi)啟自動(dòng)凈化處理模塊對(duì)油液進(jìn)行處理，不合格油液得到及時(shí)處理，油液合格時(shí)自動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)凈化處理模塊；

2)自動(dòng)凈化處理模塊使得對(duì)于不合格油液的處理效率大幅提升；

3)自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)模塊可以快速自動(dòng)得到汽輪機(jī)油液的檢測(cè)數(shù)據(jù)，并通過(guò)紅外光學(xué)傳感器和遮光式激光傳感器分別對(duì)水分含量、顆粒度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，及時(shí)，檢測(cè)效率提升。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種汽輪機(jī)油在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化裝置的示意圖；

圖中：

1、出油電磁閥；2、檢測(cè)單元；3、三通電磁閥；4、三通回油電磁閥；5、回油電磁閥；6、粗濾器；7、供油泵；8、供油泵電機(jī)；9、油流開(kāi)關(guān)；10、壓力表；11、第一壓力繼電器；12、聚結(jié)油水分離罐；13、觀察窗；14、壓力釋放閥；15、油水分離芯；16、聚結(jié)濾芯；17、自動(dòng)排水電磁閥；18、液位開(kāi)關(guān)；19、排水口；20、真空罐；21、光電開(kāi)關(guān)；22、真空罐視窗；23、加熱器；24、脫氣元件；25、手動(dòng)進(jìn)氣閥；26、電磁閥；27、真空表；28、真空閥；29、液位開(kāi)關(guān)；30、溫控單元；31、油井；32、排污閥；33、真空泵；34、真空泵電機(jī)；35、排油泵；36、排油泵電機(jī)；37、第二壓力繼電器；38、單向閥；39、第一油壓表；40、第一精過(guò)濾器；41、第二油壓表；42、第二精過(guò)濾器；43、控制模塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)油在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化裝置，該裝置能自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)汽輪機(jī)油中含水量、顆粒含量這兩項(xiàng)重要指標(biāo)，當(dāng)油質(zhì)超標(biāo)時(shí)可以自動(dòng)啟動(dòng)凈化處理功能模塊，集在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化兩種功能于一體。

本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)油在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)凈化裝置，由自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)和自動(dòng)凈化處理兩大功能模塊組成，自動(dòng)在線(xiàn)檢測(cè)模塊可采用六通閥加定量管的方式按照一定周期通過(guò)出油電磁閥1自動(dòng)取樣，通過(guò)紅外光學(xué)傳感器對(duì)汽輪機(jī)油液含水量實(shí)施檢測(cè)，遮光式激光傳感器對(duì)顆粒含量實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)完成后油樣經(jīng)三通回油電磁閥4回到汽輪機(jī)系統(tǒng)。檢測(cè)結(jié)果直接反饋給控制模塊43，并可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給運(yùn)行人員，當(dāng)結(jié)果超出設(shè)定范圍時(shí)，通過(guò)控制模塊自動(dòng)改變?nèi)姶砰y3和三通回油電磁閥4的打開(kāi)方向，開(kāi)啟自動(dòng)凈化處理模塊。根據(jù)監(jiān)測(cè)或凈化處理需要通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)啟大小調(diào)整油液壓力，處理合格后電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。自動(dòng)凈化處理模塊中的油水分離單元對(duì)油液進(jìn)行油水分離，之后再送入真空濾油單元，去除油液中的水蒸氣和有害氣體，并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置濾除油液中的顆粒物。凈化后的油液返回至汽輪機(jī)系統(tǒng)。

具體設(shè)置為：

自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊包括出油電磁閥1、檢測(cè)單元2、三通電磁閥3、三通回油電磁閥4、回油電磁閥5，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，檢測(cè)單元2可按照一定周期通過(guò)出油電磁閥1采用“六通閥+定量管”的方式自動(dòng)取樣，采用紅外光學(xué)傳感器和遮光式激光傳感器對(duì)油液含水量和顆粒含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，油樣檢測(cè)完成后經(jīng)三通電磁閥3、三通回油電磁閥4和回油電磁閥5回到汽輪機(jī)系統(tǒng)油箱。

檢測(cè)結(jié)果可直接反饋給控制模塊43，還可通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給專(zhuān)業(yè)人員，當(dāng)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，控制模塊控制三通電磁閥3和三通回油電磁閥4的打開(kāi)方向，并開(kāi)啟自動(dòng)凈化處理模塊，處理合格后電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。

自動(dòng)凈化處理模塊工作時(shí)，油液經(jīng)檢測(cè)模塊2、三通電磁閥3進(jìn)入粗濾器6，粗濾后的油液通過(guò)供油泵7，進(jìn)入聚結(jié)油水分離罐12，聚結(jié)油水分離罐12內(nèi)裝有聚結(jié)濾芯16、油水分離芯15。乳化油液在通過(guò)具有破乳功能的聚結(jié)濾芯破乳后，油液中微小顆粒的水聚成較大的游離水顆粒，大部分水及雜物從油液中分離出來(lái)，被分離出來(lái)的水分落入分離罐下部由排水口19排出，使發(fā)生乳化的汽輪機(jī)油實(shí)現(xiàn)油水分離。所述的供油泵設(shè)有與之相連的供油泵電機(jī)8，所述的供油泵與聚結(jié)油水分離罐依次連接有油流開(kāi)關(guān)9、壓力表10和第一壓力繼電器11。所述的聚結(jié)油水分離罐上還設(shè)有觀察窗13，頂部設(shè)有壓力釋放閥14，所述的聚結(jié)油水分離罐底部設(shè)有液位開(kāi)關(guān)18和自動(dòng)排水電磁閥17。

油液從聚結(jié)油水分離罐流出后進(jìn)入真空罐20，利用水分在真空狀態(tài)時(shí)可蒸發(fā)的物理特點(diǎn)，油液在真空狀態(tài)時(shí)和不太高的溫度下蒸發(fā)脫水、脫氣同時(shí)也脫除油液中的有害氣體。所述的真空罐設(shè)有光電開(kāi)關(guān)21，當(dāng)罐內(nèi)泡沫達(dá)到光電開(kāi)關(guān)21位置時(shí)，電磁閥26自動(dòng)打開(kāi)，使空氣進(jìn)入以消除泡沫。油液經(jīng)過(guò)真空過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)精過(guò)濾器，分別除去大于10μm、3μm的顆粒，保障油中顆粒含量維持在合格范圍。具體流程為：油液經(jīng)過(guò)罐內(nèi)的加熱器23和脫氣元件24進(jìn)行薄膜化處理，使油液剩余水分在真空狀態(tài)下充分蒸發(fā)。所述的真空罐還設(shè)有與之相連的溫控單元30，控制真空罐內(nèi)溫度，溫控單元受控制模塊43控制。水蒸氣和油液的有害氣體通過(guò)真空管路進(jìn)入油井31的內(nèi)冷凝器，冷卻后的污物由排污閥32排出。大部分氣體、水蒸氣被真空泵33排出。油液再經(jīng)過(guò)脫水、脫氣后沉降到真空罐下部，由排油泵35排向單向閥38，油液經(jīng)過(guò)單向閥后進(jìn)入第一精過(guò)濾器40、第二精過(guò)濾器42，最終除去油液中大于3μm的機(jī)械雜質(zhì)。油液經(jīng)過(guò)第二精過(guò)濾器42后經(jīng)由三通回油電磁閥4、回油電磁閥5回到設(shè)備油箱，凈化處理模塊自動(dòng)關(guān)閉，取樣模塊調(diào)小油壓，回歸正常運(yùn)行時(shí)的監(jiān)測(cè)狀態(tài)。所述的真空罐還設(shè)有真空罐視窗22、手動(dòng)進(jìn)氣閥25和真空表27。聚結(jié)油水分離罐連通脫氣元件的油液通道，在其近脫氣元件端設(shè)有液位開(kāi)關(guān)29。所述的真空罐和油井之間設(shè)有真空閥28。真空泵設(shè)有與之相連的真空泵電機(jī)34，排油泵設(shè)有與之相連的排油泵電機(jī)36，所述的排油泵和單向閥之間設(shè)有第二壓力繼電器37，所述的單向閥與第一精過(guò)濾器之間設(shè)有第一油壓表39，所述的第一精過(guò)濾器與第二精過(guò)濾器之間設(shè)有第二油壓表41。

操作流程為：

1)打開(kāi)出油電磁閥1和回油電磁閥5，三通電磁閥3和三通回油電磁閥4，汽輪機(jī)油經(jīng)檢測(cè)單元2形成回路，對(duì)油中水分和顆粒含量進(jìn)行檢測(cè)。

2)當(dāng)油中水分和顆粒含量超標(biāo)時(shí)，凈化處理模塊自動(dòng)啟動(dòng)，油液經(jīng)檢測(cè)單元2、三通電磁閥3進(jìn)入粗濾器6，通過(guò)供油泵7增壓后進(jìn)入凈化處理模塊。

3)控制模塊43將溫控單元中的電子溫控儀溫度自動(dòng)調(diào)到40-50℃之間，啟動(dòng)真空泵33，當(dāng)真空表27指針接近-0.1Mpa時(shí)出油閥自動(dòng)打開(kāi)，真空罐內(nèi)油液到達(dá)真空罐視窗22中部時(shí)啟動(dòng)排油泵35，油液通過(guò)單向閥38和精濾器從回油三通閥5回到油箱。

油中水分過(guò)大，電磁閥啟動(dòng)仍不能消除泡沫，可打開(kāi)手動(dòng)進(jìn)氣閥25。

注意觀察壓力表10，如壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)濾芯已堵塞，應(yīng)清洗或更換；壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查各管路及過(guò)濾器。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。