本實用新型涉及發(fā)動機噴管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輕質(zhì)高比強發(fā)動機噴管殼體。

背景技術(shù)：

噴氣發(fā)動機中把高壓燃氣或空氣轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，使氣流在其中膨脹加速以高速向外噴射而產(chǎn)生反作用推力的部件，又稱排氣噴管、推力噴管或尾噴管。噴管類型很多，有固定的或可調(diào)的收斂噴管、收斂-擴散噴管，引射噴管和塞式噴管等，根據(jù)飛行器性能和發(fā)動機工作特點選用。高速殲擊機大多采用可調(diào)的收斂噴管和可調(diào)的收斂擴散噴管或引射噴管；火箭發(fā)動機常用固定式收斂擴散噴管；垂直或短距起落飛機采用換向噴管。

目前，使用的發(fā)動機噴管一般都是采用單一的鋁合金材料一體灌膠而成，性價比相對較低，存在較大的缺陷，尤其是在發(fā)動機啟動時，會產(chǎn)生大量的熱量，這種高溫?zé)崃繒︿X合金材料的噴管造成較大的損傷，導(dǎo)致噴管的損壞，影響噴管的正常使用，降低了其使用壽命，增加了經(jīng)濟成本的支出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種輕質(zhì)高比強發(fā)動機噴管殼體，解決了目前使用的發(fā)動機噴管一般都是采用單一的鋁合金材料一體灌膠而成，性價比相對較低，存在較大的缺陷的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種輕質(zhì)高比強發(fā)動機噴管殼體，包括噴管殼本體，所述噴管殼本體由入口段管、連接段管和出口段管從上至下依次焊接而成，所述噴管殼本體的內(nèi)部固定連接有保護板，并且入口段管從內(nèi)向外依次固定連接有石墨酚醛層和超高強鋁合金層，所述連接段管從內(nèi)向外依次固定連接有碳陶復(fù)合材料層和超高強鋁合金層，并且出口段管從內(nèi)向外依次固定連接有高硅氧酚醛層和超高強鋁合金層，所述石墨酚醛層、碳陶復(fù)合材料層和高硅氧酚醛層均遠離保護板的一側(cè)與超高強鋁合金層之間固定連接有固定鋼筋，所述保護板由耐高溫層和耐腐蝕層通過高溫金屬粘合劑粘合而成。

優(yōu)選的，所述噴管殼本體表面的頂部開設(shè)有凹槽，并且凹槽以等距的方式排列。

優(yōu)選的，所述固定鋼筋的數(shù)量至少為二十根，并且固定鋼筋以等距的方式排列。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種輕質(zhì)高比強發(fā)動機噴管殼體。具備以下有益效果：該輕質(zhì)高比強發(fā)動機噴管殼體，通過噴管殼本體由入口段管、連接段管和出口段管從上至下依次焊接而成，噴管殼本體的外壁設(shè)置有的超高強鋁合金，以及噴管殼本體的內(nèi)壁固定連接有的保護板，保護板由耐高溫層和耐腐蝕層通過高溫金屬粘合劑粘合而成，解決了目前使用的發(fā)動機噴管一般都是采用單一鋁合金材料一體灌膠而成的情況，更好的提升了性價比，防止了在發(fā)動機啟動時產(chǎn)生大量熱量對鋁合金材料的噴管造成較大損傷的問題，降低了導(dǎo)致噴管損壞程度，保證了噴管的正常使用，提高了使用壽命，縮短了經(jīng)濟成本的支出。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本實用新型保護板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1噴管殼本體、2入口段管、3連接段管、4出口段管、5保護板、 51耐高溫層、52耐腐蝕層、6石墨酚醛層、7超高強鋁合金層、8碳陶復(fù)合材料層、9高硅氧酚醛層、10固定鋼筋、11凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種輕質(zhì)高比強發(fā)動機噴管殼體，包括噴管殼本體1，噴管殼本體1呈錐形，噴管殼本體1表面的頂部開設(shè)有凹槽11，并且凹槽11以等距的方式排列，噴管殼本體1由入口段管2、連接段管3和出口段管4從上至下依次焊接而成，噴管殼本體1的內(nèi)部固定連接有保護板5，并且入口段管2從內(nèi)向外依次固定連接有石墨酚醛層6和超高強鋁合金層7，連接段管3從內(nèi)向外依次固定連接有碳陶復(fù)合材料層8和超高強鋁合金層7，碳陶復(fù)合材料層8是陶瓷基復(fù)合材料的一種，由碳纖維的三維氈體或編織體作為增強骨架，碳化硅陶瓷作為連續(xù)基體的一類新型復(fù)合材料，碳陶復(fù)合材料層8不僅具有高性能陶瓷的高強度、高模量、高硬度、耐沖擊、抗氧化、耐高溫、耐酸堿和所有化學(xué)物質(zhì)腐蝕、熱膨脹系數(shù)小、比重輕等優(yōu)點，同時還完全克服了一般陶瓷材料的脆性大、功能單一等缺點，是世界上公認的理想的高溫結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料以及深冷材料，并且出口段管4 從內(nèi)向外依次固定連接有高硅氧酚醛層9和超高強鋁合金層7，高硅氧酚醛層 9是高純氧化硅非晶體連續(xù)纖維的簡稱，其氧化硅含量96–98％，連續(xù)耐溫攝氏1000度，短暫耐溫攝氏1400度；其制成品主要包括連續(xù)紗、繩帶、套管、網(wǎng)布、縫編制品，主要應(yīng)用于1000度超高溫防火隔熱，單纖維直徑大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，對身體健康完全無害，石墨酚醛層6、碳陶復(fù)合材料層8和高硅氧酚醛層9均遠離保護板5的一側(cè)與超高強鋁合金層7之間固定連接有固定鋼筋10，固定鋼筋10的數(shù)量至少為二十根，并且固定鋼筋 10以等距的方式排列，保護板5由耐高溫層51和耐腐蝕層52通過高溫金屬粘合劑粘合而成，耐高溫層51由稀土金屬和合金粉末添加少量的氧化釔通過高能磨球作用使其機械合金化，再經(jīng)壓制、燒結(jié)、擠壓或軋制成而成，稀土金屬可采用硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等，以獲得含有彌散細小氧化物質(zhì)點的高溫合金粉末，氧化釔用作光學(xué)玻璃、陶瓷材料添加劑、大屏幕電視用高亮度熒光粉和其他顯像管涂料等，耐腐蝕層52由聚四氟乙烯和氧化銅高溫融化攪拌冷凝而成，聚四氟乙烯具有高強的耐腐蝕性，對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。