本實(shí)用新型涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別地，涉及一種止動(dòng)鎖片鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中，用于固定發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子10與葉片的相對(duì)位置的擋板一般用鎖緊螺母30鎖緊，渦輪轉(zhuǎn)子10在工作中高速旋轉(zhuǎn)，為了防止鎖緊螺母30松動(dòng)，導(dǎo)致?lián)醢逅蓜?dòng)，進(jìn)而影響葉片與渦輪轉(zhuǎn)子10的相對(duì)位置，一般鎖緊螺母30會(huì)用杯形止動(dòng)鎖片20鎖緊，鎖緊螺母30外徑有四個(gè)半圓形凹槽302，裝配時(shí)，使用敲擊工具敲擊杯形止動(dòng)鎖片20，使杯形止動(dòng)鎖片20變形，貼合鎖緊螺母30的四個(gè)凹槽302，保證鎖緊螺母30與杯形止動(dòng)鎖片20位置固定，渦輪轉(zhuǎn)子10、擋板、鎖緊螺母30及杯形止動(dòng)鎖片20裝配后的關(guān)系如附圖圖1所示，鎖緊螺母30與止動(dòng)鎖片20裝配后的關(guān)系如附圖圖2所示。

現(xiàn)有的裝配方式存在如下缺陷：

1、使用錘子或金屬敲擊棒等敲擊工具敲擊杯形止動(dòng)鎖片時(shí)，影響其它零件的裝配精度，且操作時(shí)不注意，容易砸到手，也容易敲擊到其它零件，造成零件報(bào)廢，增加成本并影響生產(chǎn)進(jìn)度，且敲擊時(shí)容易打滑，使得止動(dòng)鎖片變形位置不正確，引起止動(dòng)鎖片報(bào)廢；

2、使用敲擊工具安裝的杯形止動(dòng)鎖片，不同鎖片的變形量不一致，同一鎖片不同位置的變形量也不一致，從而影響鎖緊螺母的鎖緊，且裝配時(shí)操作時(shí)間長(zhǎng)，裝配效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種止動(dòng)鎖片鎖緊裝置，以解決采用敲擊工具敲擊止動(dòng)鎖片變形鎖緊時(shí)存在的影響其它零件的裝配精度、操作時(shí)安全性低、裝配成本高、裝配效率低及裝配后止動(dòng)鎖片與鎖緊螺母鎖緊不牢固的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種止動(dòng)鎖片鎖緊裝置，用于將裝設(shè)于渦輪轉(zhuǎn)子上的止動(dòng)鎖片和鎖緊螺母鎖緊，鎖緊螺母的外圓與其端面的交界處設(shè)有多個(gè)內(nèi)凹的卡口和凹槽，多個(gè)卡口和多個(gè)凹槽分別沿鎖緊螺母的周向間隔布置，止動(dòng)鎖片鎖緊裝置包括：用于安裝定位渦輪轉(zhuǎn)子的底座，底座上豎直設(shè)有與其螺紋連接的中心拉桿，中心拉桿的軸線與裝設(shè)于底座上的渦輪轉(zhuǎn)子的軸線重合；中心拉桿的外圓上裝設(shè)有用于與鎖緊螺母固定連接以定位的導(dǎo)向座，導(dǎo)向座的外圓上滑動(dòng)裝設(shè)有壓頭，壓頭連接有多根用于在外力作用下擠壓止動(dòng)鎖片變形以貼緊凹槽的楔形桿，多根楔形桿與多個(gè)凹槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)向座上設(shè)有多條用于分別對(duì)多根楔形桿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向座與鎖緊螺母固定時(shí)的多條導(dǎo)向槽分別與多個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)以對(duì)楔形桿進(jìn)行導(dǎo)向；中心拉桿的外圓上還裝設(shè)有位于壓頭的上方且抵頂壓頭的壓力泵，以當(dāng)中心拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力泵抵壓壓頭下移以使楔形桿下移過程中擠壓止動(dòng)鎖片變形以貼緊凹槽。

進(jìn)一步地，楔形桿呈桿狀，滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)；楔形桿的頂端與導(dǎo)向座固定，其相對(duì)設(shè)置的底端設(shè)有用于擠壓止動(dòng)鎖片變形以貼緊凹槽的楔形頭，楔形頭的形狀與凹槽的形狀匹配。

進(jìn)一步地，壓頭呈柱狀，同軸裝設(shè)于導(dǎo)向座上；壓頭的上端面與壓力泵抵頂，其相對(duì)設(shè)置的下端面用于抵頂導(dǎo)向座以對(duì)壓頭的滑動(dòng)進(jìn)行限位；多個(gè)凹槽沿鎖緊螺母的周向均勻間隔布置，多根楔形桿的頂端與壓頭的下端面固定連接且多根楔形桿沿壓頭的周向均勻間隔布置。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向座包括柱狀的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸同軸滑動(dòng)裝設(shè)于中心拉桿上且底端抵頂渦輪轉(zhuǎn)子的頂端；導(dǎo)向軸的下端面上設(shè)有多塊用于分別卡緊于多個(gè)卡口內(nèi)的卡塊，導(dǎo)向座通過卡塊與卡口的配合與鎖緊螺母固定連接。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向軸包括圓柱狀的導(dǎo)向部和安裝部，安裝部位于導(dǎo)向部的上方且與導(dǎo)向部同軸相連；壓頭滑動(dòng)裝設(shè)于安裝部上且下端面抵頂導(dǎo)向部的上端面以限位；導(dǎo)向部下端抵頂渦輪轉(zhuǎn)子且其下端面設(shè)有卡塊，導(dǎo)向部的圓柱面上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽沿導(dǎo)向座的軸線方向延伸且連通導(dǎo)向部的上端面和下端面。

進(jìn)一步地，多個(gè)卡口沿鎖緊螺母的周向均勻間隔設(shè)置，且多個(gè)卡口與多個(gè)凹槽一一間隔設(shè)置；多塊卡塊沿導(dǎo)向部的周向均勻間隔布置。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向座還包括用于對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行定位的定位軸，定位軸與導(dǎo)向軸固定連接且間隙裝設(shè)于渦輪轉(zhuǎn)子的中心軸孔內(nèi)以對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，定位軸包括柱狀的定位部和連接部，連接部位于定位部的上方且與定位部同軸相連；定位部間隙裝設(shè)于中心軸孔內(nèi)以對(duì)導(dǎo)向軸進(jìn)行定位；導(dǎo)向軸的底端設(shè)有內(nèi)凹的用于與連接部過盈配合的凹孔，定位軸通過連接部卡緊于凹孔內(nèi)與導(dǎo)向軸固定連接。

進(jìn)一步地，底座包括固定板及與固定板固定連接的用于安裝定位渦輪轉(zhuǎn)子的安裝軸；安裝軸與裝設(shè)于其上的渦輪轉(zhuǎn)子的中心軸孔間隙配合，且安裝軸的軸線與中心軸孔的軸線重合；中心拉桿的底端穿過中心軸孔后與安裝軸螺紋連接。

進(jìn)一步地，中心拉桿的外圓上設(shè)有外螺紋，壓力泵螺紋連接于中心拉桿的外圓上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的止動(dòng)鎖片鎖緊裝置中，由于采用多根楔形桿同步擠壓止動(dòng)鎖片變形，相比現(xiàn)有的采用敲擊工具敲擊止動(dòng)鎖片變形，其不會(huì)影響其它零件的裝配精度，鎖緊操作簡(jiǎn)單、安全性高，不會(huì)造成零件報(bào)廢，裝配成本低且裝配效率高；多根楔形桿同步擠壓使止動(dòng)鎖片變形，止動(dòng)鎖片不同位置的變形量一致，同一位置的不同部位的變形量一致，且變形均勻，從而裝配后的止動(dòng)鎖片與鎖緊螺母鎖緊牢固，渦輪轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的安全性高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中渦輪轉(zhuǎn)子、擋板、止動(dòng)鎖片及鎖緊螺母裝配后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中止動(dòng)鎖片與鎖緊螺母裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的止動(dòng)鎖片鎖緊裝置鎖緊止動(dòng)鎖片和鎖緊螺母時(shí)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中導(dǎo)向座、壓頭、鎖緊螺母及止動(dòng)鎖片裝配關(guān)系示意圖；

圖5是圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中壓頭的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖3中導(dǎo)向軸的空間結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖3中底座的空間結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

10、渦輪轉(zhuǎn)子；20、止動(dòng)鎖片；30、鎖緊螺母；301、卡口；302、凹槽；40、底座；41、固定板；42、安裝軸；50、中心拉桿；60、導(dǎo)向座；61、導(dǎo)向軸；611、導(dǎo)向部；612、安裝部；62、卡塊；63、定位軸；631、定位部；632、連接部；601、導(dǎo)向槽；70、壓頭；80、楔形桿；81、楔形頭；90、壓力泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照?qǐng)D2和圖3所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種止動(dòng)鎖片鎖緊裝置，用于將裝設(shè)于渦輪轉(zhuǎn)子10上的止動(dòng)鎖片20和鎖緊螺母30鎖緊，鎖緊螺母30的外圓與其端面的交界處設(shè)有多個(gè)內(nèi)凹的卡口301和凹槽302，多個(gè)卡口301和多個(gè)凹槽302分別沿鎖緊螺母30的周向間隔布置，止動(dòng)鎖片鎖緊裝置包括：用于安裝定位渦輪轉(zhuǎn)子10的底座40，底座40上豎直設(shè)有與其螺紋連接的中心拉桿50，中心拉桿50的軸線與裝設(shè)于底座40上的渦輪轉(zhuǎn)子10的軸線重合。中心拉桿50的外圓上裝設(shè)有用于與鎖緊螺母30固定連接以定位的導(dǎo)向座60，導(dǎo)向座60的外圓上滑動(dòng)裝設(shè)有壓頭70，壓頭70連接有多根用于在外力作用下擠壓止動(dòng)鎖片20變形以貼緊凹槽302的楔形桿80，多根楔形桿80與多個(gè)凹槽302一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)向座60上設(shè)有多條用于分別對(duì)多根楔形桿80進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向槽601，導(dǎo)向座60與鎖緊螺母30固定時(shí)的多條導(dǎo)向槽601分別與多個(gè)凹槽302對(duì)應(yīng)以對(duì)楔形桿80進(jìn)行導(dǎo)向。中心拉桿50的外圓上還裝設(shè)有位于壓頭70的上方且抵頂壓頭70的壓力泵90，以當(dāng)中心拉桿50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力泵90抵壓壓頭70下移以使楔形桿80下移過程中擠壓止動(dòng)鎖片20變形以貼緊凹槽302。裝配時(shí)，首先將裝配有擋板、止動(dòng)鎖片20及鎖緊螺母30的渦輪轉(zhuǎn)子10安裝定位于底座40上，然后使中心拉桿50的底端穿過渦輪轉(zhuǎn)子10后與底座40螺紋連接，接著依次在中心拉桿50上裝設(shè)導(dǎo)向座60，在導(dǎo)向座60上裝設(shè)壓頭70，在中心拉桿50上裝設(shè)壓力泵90，導(dǎo)向座60通過與鎖緊螺母30固定連接以定軸向和角向位置，壓頭70通過導(dǎo)向座60定軸向和多個(gè)導(dǎo)向槽601定角向，從而可使裝配后多根楔形桿80與多個(gè)凹槽302一一對(duì)應(yīng)，裝配完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)中心拉桿50，中心拉桿50帶動(dòng)壓力泵90下移以抵頂壓頭70，壓頭70在壓力泵90施加的向下的壓力作用下下移，楔形桿80隨壓頭70同步下移，以在下移過程中擠壓止動(dòng)鎖片20變形以貼緊凹槽302，從而使止動(dòng)鎖片20與鎖緊螺母30鎖緊。本實(shí)用新型的止動(dòng)鎖片鎖緊裝置中，由于采用多根楔形桿80同步擠壓止動(dòng)鎖片20變形，相比現(xiàn)有的采用敲擊工具敲擊止動(dòng)鎖片變形，其不會(huì)影響其它零件的裝配精度，鎖緊操作簡(jiǎn)單、安全性高，不會(huì)造成零件報(bào)廢，裝配成本低且裝配效率高；多根楔形桿80同步擠壓使止動(dòng)鎖片20變形，止動(dòng)鎖片20不同位置的變形量一致，同一位置的不同部位的變形量一致，且變形均勻，從而裝配后的止動(dòng)鎖片20與鎖緊螺母30鎖緊牢固，渦輪轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后的安全性高。

可選地，如圖4和圖5所示，楔形桿80呈桿狀，滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)向槽601內(nèi)。楔形桿80的頂端與導(dǎo)向座60固定，其相對(duì)設(shè)置的底端設(shè)有用于擠壓止動(dòng)鎖片20變形以貼緊凹槽302的楔形頭81，楔形頭81的形狀與凹槽302的形狀匹配。由于楔形頭81的形狀與凹槽302的形狀匹配，故在楔形頭81的作用下可使止動(dòng)鎖片20變形以完全貼緊凹槽302，進(jìn)一步提高止動(dòng)鎖片20和鎖緊螺母30連接的可靠性。

可選地，如圖4和圖6所示，壓頭70呈柱狀，同軸裝設(shè)于導(dǎo)向座60上。壓頭70的上端面與壓力泵90抵頂，其相對(duì)設(shè)置的下端面用于抵頂導(dǎo)向座60以對(duì)壓頭70的滑動(dòng)進(jìn)行限位。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)壓頭70下移以使其下端面抵頂導(dǎo)向座60時(shí)，楔形桿80恰好完成將止動(dòng)鎖片20擠壓變形與凹槽302貼緊。本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，多個(gè)凹槽302沿鎖緊螺母30的周向均勻間隔布置，故而楔形桿80的數(shù)量與凹槽302的數(shù)量相等，且多根楔形桿80的頂端與壓頭70的下端面固定連接且多根楔形桿80沿壓頭70的周向均勻間隔布置。

可選地，如圖3、圖4和圖7所示，導(dǎo)向座60包括柱狀的導(dǎo)向軸61，導(dǎo)向軸61同軸滑動(dòng)裝設(shè)于中心拉桿50上且底端抵頂渦輪轉(zhuǎn)子10的頂端。導(dǎo)向軸61的下端面上設(shè)有多塊用于分別卡緊于多個(gè)卡口301內(nèi)的卡塊62，導(dǎo)向座60通過卡塊62與卡口301的配合與鎖緊螺母30固定連接。

本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，如圖5和圖7所示，導(dǎo)向軸61包括圓柱狀的導(dǎo)向部611和安裝部612，安裝部612位于導(dǎo)向部611的上方且與導(dǎo)向部611同軸相連。壓頭70滑動(dòng)裝設(shè)于安裝部612上且下端面抵頂導(dǎo)向部611的上端面以限位。導(dǎo)向部611下端抵頂渦輪轉(zhuǎn)子10且其下端面設(shè)有卡塊62，導(dǎo)向部611的圓柱面上設(shè)有導(dǎo)向槽601，導(dǎo)向槽601沿導(dǎo)向座60的軸線方向延伸且連通導(dǎo)向部611的上端面和下端面。

本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，如圖2和圖7所示，多個(gè)卡口301沿鎖緊螺母30的周向均勻間隔設(shè)置，且多個(gè)卡口301與多個(gè)凹槽302一一間隔設(shè)置。多塊卡塊62沿導(dǎo)向部611的周向均勻間隔布置。

可選地，如圖3所示，導(dǎo)向座60還包括用于對(duì)導(dǎo)向軸61進(jìn)行定位的定位軸63，定位軸63與導(dǎo)向軸61固定連接且間隙裝設(shè)于渦輪轉(zhuǎn)子10的中心軸孔內(nèi)以對(duì)導(dǎo)向軸61進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，定位軸63包括柱狀的定位部631和連接部632，連接部632位于定位部631的上方且與定位部631同軸相連。定位部631間隙裝設(shè)于中心軸孔內(nèi)以對(duì)導(dǎo)向軸61進(jìn)行定位。導(dǎo)向軸61的底端設(shè)有內(nèi)凹的用于與連接部632過盈配合的凹孔，定位軸63通過連接部632卡緊于凹孔內(nèi)與導(dǎo)向軸61固定連接。

可選地，如圖3和圖8所示，底座40包括固定板41及與固定板41固定連接的用于安裝定位渦輪轉(zhuǎn)子10的安裝軸42。安裝軸42與裝設(shè)于其上的渦輪轉(zhuǎn)子10的中心軸孔間隙配合，且安裝軸42的軸線與中心軸孔的軸線重合以對(duì)渦輪轉(zhuǎn)子10安裝定位。中心拉桿50的底端穿過中心軸孔后與安裝軸42螺紋連接。

本實(shí)用新型具體的實(shí)施例中，中心拉桿50的外圓上設(shè)有外螺紋，壓力泵90螺紋連接于中心拉桿50的外圓上。本實(shí)施例中，壓力泵90為外購(gòu)件，壓力泵90通過其內(nèi)螺紋螺紋連接于中心拉桿50的外圓上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。