本實(shí)用新型屬于煤礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型氣動鉆機(jī)用馬達(dá)。

背景技術(shù)：

氣動馬達(dá)因其體積小、重量輕、輸出扭矩大、可實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)正反轉(zhuǎn)，操縱手柄可自動復(fù)位，使用壽命長，適合高頻率使用的工作場所，可無極變速，應(yīng)用場合光，適用于在易燃、易爆、高溫、潮濕、高粉塵等惡劣的環(huán)境下工作。被廣泛的用于礦山機(jī)械、船舶、冶金、化工、造紙等行業(yè)。但是其存在噪音大，直接排污到空氣中等缺點(diǎn)，使用時(shí)需安裝消音器，但目前氣動馬達(dá)與消音器連接的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，常常造成排氣不暢，影響氣動馬達(dá)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種新型氣動鉆機(jī)用馬達(dá)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣動馬達(dá)與消音器連接的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，常常造成排氣不暢，影響氣動馬達(dá)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種新型氣動鉆機(jī)用馬達(dá)，包括殼體，所述殼體圍成齒輪腔和均與所述齒輪腔連通的上腔室、排氣腔、下腔室，所述上腔室和所述下腔室分別通過第一氣口和第二氣口與換向閥連通，

所述排氣腔包括容積不同的第一排氣腔和第二排氣腔，

所述第一排氣腔與第三氣口連通。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上腔室和所述下腔室均通過所述換向閥與所述第三氣口連通。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一排氣腔和所述第二排氣腔的容積比為 1:1.01～3.5。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述殼體上設(shè)置有消音器，所述排氣腔通過排氣口與所述消音器連通。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣腔、所述第二排氣腔分別通過所述第一排氣口、所述第二排氣口與所述消音器連通。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述消音器包括消音殼，所述消音殼內(nèi)設(shè)置有緩沖室、一次消音室和二次消音室，所述緩沖室為兩個(gè)，對稱設(shè)置在所述一次消音室兩側(cè)，且兩個(gè)所述緩沖室分別與所述第一排氣口、所述第二排氣口連通，所述緩沖室和所述一次消音室之間、所述一次消音室和所述二次消音室之間均設(shè)置有消音網(wǎng)板，所述二次消音室與吸波管連通，所述二次消音室設(shè)置在所述一次消音室上方。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述換向閥包括閥體，所述閥體圍成第一閥芯腔和第二閥芯腔，所述第一閥芯腔和所述第二閥芯腔內(nèi)均設(shè)置有閥芯，所述閥芯與轉(zhuǎn)動手柄連接，

所述第一閥芯腔與所述第二閥芯腔一端通過閥體排氣腔連通，另一端通過進(jìn)氣腔連通，所述進(jìn)氣腔與供氣系統(tǒng)連通，

所述第一閥芯腔、所述第二閥芯腔分別通過對應(yīng)的氣口與所述馬達(dá)、行走總成連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，三個(gè)所述消音網(wǎng)板依次連接圍成消音網(wǎng)框，所述消音網(wǎng)框?yàn)橐惑w成型。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述齒輪腔包括相互連通的主齒輪腔和副齒輪腔，所述第一排氣腔與所述副齒輪腔連通，所述第二排氣腔與所述主齒輪腔連通。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)氣動鉆機(jī)用馬達(dá)僅設(shè)計(jì)單一排氣腔或雙排氣腔對稱設(shè)置(大小一致)的固有模式，設(shè)計(jì)了一種不對稱雙排氣腔結(jié)構(gòu)，將通過換向閥與上腔室或下腔室連通的第一排氣腔的容積擴(kuò)大，這一設(shè)置有效保證了第一排氣腔的排氣順暢，不會因上腔室或下腔室短時(shí)大量向第一排氣腔涌進(jìn)而造成齒輪腔內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，影響其工作效率。這一設(shè)置更加符合第一排氣腔和第二排氣腔各自的排氣量需求，有效保證了齒輪腔內(nèi)氣體的流通速度，確保了馬達(dá)的排氣速率和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，保證了馬達(dá)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置科學(xué)、合理。

2、本實(shí)用新型氣體經(jīng)排氣腔進(jìn)入消音器的消音室后，先通過消音網(wǎng)框的側(cè)板進(jìn)入消音室中部，再經(jīng)過消音網(wǎng)框的頂板進(jìn)入緩沖室，最后經(jīng)吸波管排出。這一設(shè)置使得氣體在排出前經(jīng)過了兩次消音網(wǎng)板(側(cè)板、頂板)和吸波管的三重消音處理后排至鉆機(jī)外，有效降低了噪聲，改善了操作人員的工作環(huán)境。其中，消音室與緩沖室的設(shè)置有效提高了消音器的氣體容積，在保證設(shè)備耗氣量的同時(shí)又放緩了最終的排氣速度，這一設(shè)置在充分保障了鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度同時(shí)又降低了設(shè)備噪聲，有效減少了和設(shè)備使用對作業(yè)人員及周圍人群的人身健康影響，設(shè)置科學(xué)、合理。

3、本實(shí)用新型改變了回轉(zhuǎn)馬達(dá)和行走總成換向閥單獨(dú)設(shè)置的固有模式，設(shè)置了一種兩套一體式換向閥，巧妙的將原本獨(dú)立設(shè)置的兩個(gè)換向閥設(shè)置為了一體結(jié)構(gòu)，使得原本分散粗狂的換向閥，結(jié)構(gòu)更加緊湊、美觀，有效縮減了換向閥的所占空間，以及制造時(shí)所需原材料和生產(chǎn)成本，同時(shí)安裝起來更加方便快捷，有效提高了操作人員的安裝效率。同時(shí)，這一新型換向閥相較于傳統(tǒng)的獨(dú)立式換向閥容積有效提高，有效保證了換向閥使用過程中的通氣量，設(shè)置科學(xué)合理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中上腔室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中排氣口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中換向閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中氣口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體，11-第二氣口，12-齒輪腔，121-主齒輪腔，122-副齒輪腔， 13-上腔室，14-排氣腔，141-第一排氣腔，142-第二排氣腔，15-下腔室，16-第一氣口，17-排氣口，171-第一排氣口，172-第二排氣口，18-第三氣口，2-消音器，21-消音殼，22-緩沖室，23-一次消音室，24-二次消音室，25-消音網(wǎng)板，26- 吸波管，3-換向閥，31-閥體，32-第一閥芯腔，33-第二閥芯腔，34-閥芯，35-轉(zhuǎn)動手柄，36-閥體排氣腔，37-進(jìn)氣腔，38-閥體進(jìn)氣口，39-氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～6所示，本實(shí)用新型提出的一種新型氣動鉆機(jī)用馬達(dá)，包括殼體1，殼體1圍成齒輪腔12和均與齒輪腔12連通的上腔室13、排氣腔14、下腔室15，上腔室13和下腔室15分別通過第一氣口16和第二氣口11與換向閥3連通，

排氣腔14包括容積不同的第一排氣腔141和第二排氣腔142，

第一排氣腔141與第三氣口18連通。

進(jìn)一步，上腔室13和下腔室15均通過換向閥3與第三氣口18連通。

使用時(shí)，氣體通過換向閥3進(jìn)入馬達(dá)1，由上腔室13或下腔室15進(jìn)入齒輪腔12，為其內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)提供動力后，經(jīng)下腔室15或上腔室13排出，之后通過換向閥3匯入第一排氣腔141，經(jīng)第一排氣腔141進(jìn)入消音器2，消音后排出。期間還有部分氣體經(jīng)殼體1中部設(shè)置的排氣腔14進(jìn)入消音器2，消音后排出。與此同時(shí)，本實(shí)用新型馬達(dá)下方的前進(jìn)馬達(dá)所排出的氣體，也可通過換向閥3 進(jìn)入馬達(dá)1中，經(jīng)第一排氣腔141進(jìn)入消音器2，消音后排出。

本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)氣動鉆機(jī)用馬達(dá)僅設(shè)計(jì)單一排氣腔或雙排氣腔對稱設(shè)置(大小一致)的固有模式，設(shè)計(jì)了一種不對稱雙排氣腔結(jié)構(gòu)，將通過換向閥3與上腔室13或下腔室15連通的第一排氣腔141的容積擴(kuò)大，這一設(shè)置有效保證了第一排氣腔141的排氣順暢，不會因上腔室13或下腔室15短時(shí)大量向第一排氣腔141涌進(jìn)而造成齒輪腔內(nèi)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，影響其工作效率。這一設(shè)置更加符合第一排氣腔141和第二排氣腔142各自的排氣量需求，有效保證了齒輪腔12內(nèi)氣體的流通速度，確保了馬達(dá)1的排氣速率和運(yùn)轉(zhuǎn)速度，保證了馬達(dá)1的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)置科學(xué)、合理。

進(jìn)一步，第一排氣腔141和第二排氣腔142的容積比為1:1.01～3.5。

進(jìn)一步，殼體1上設(shè)置有消音器2，排氣腔14通過排氣口17與消音器2連通。

進(jìn)一步，排氣口17包括第一排氣口171和第二排氣口172，第一排氣腔141、第二排氣腔142分別通過第一排氣口171、第二排氣口172與消音器2連通。

進(jìn)一步，消音器2包括消音殼21，消音殼21內(nèi)設(shè)置有緩沖室22、一次消音室23和二次消音室24，緩沖室22為兩個(gè)，對稱設(shè)置在一次消音室23兩側(cè)，且兩個(gè)緩沖室22分別與第一排氣口171、第二排氣口172連通，緩沖室22和一次消音室23之間、一次消音室23和二次消音室24之間均設(shè)置有消音網(wǎng)板25，二次消音室24與吸波管26連通，二次消音室24設(shè)置在一次消音室23上方。

氣體經(jīng)排氣腔14進(jìn)入消音器2后，現(xiàn)在緩沖室22進(jìn)行緩沖，之后經(jīng)過緩沖室22和一次消音室23之間的消音網(wǎng)板25，進(jìn)入一次消音室23，再經(jīng)過一次消音室23和二次消音室24之間的消音網(wǎng)板25，進(jìn)入二次消音室24，再通過吸波管26排出。

這一設(shè)置使得氣體在排出前經(jīng)過了兩次消音網(wǎng)板25和吸波管26的三重消音處理后排至鉆機(jī)外，有效降低了噪聲，改善了操作人員的工作環(huán)境。其中，緩沖室22的設(shè)置有效提高了消音器2的氣體容積，在保證設(shè)備耗氣量的同時(shí)又放緩了最終的排氣速度，這一設(shè)置在充分保障了鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度同時(shí)又降低了設(shè)備噪聲，有效減少了和設(shè)備使用對作業(yè)人員及周圍人群的人身健康影響，設(shè)置科學(xué)、合理。

進(jìn)一步，換向閥3包括閥體31，閥體31圍成第一閥芯腔32和第二閥芯腔 33，第一閥芯腔32和第二閥芯腔33內(nèi)均設(shè)置有閥芯34，閥芯34與轉(zhuǎn)動手柄 35連接，

第一閥芯腔32與第二閥芯腔33一端通過閥體排氣腔36連通，另一端通過進(jìn)氣腔37連通，進(jìn)氣腔37與供氣系統(tǒng)連通，

第一閥芯腔32、第二閥芯腔33分別通過對應(yīng)的氣口39與馬達(dá)1、行走總成連接。

使用時(shí)，氣體由閥體進(jìn)氣口38進(jìn)入閥體31后，經(jīng)進(jìn)氣腔37向第一閥芯腔 32和/或第二閥芯腔33流動，進(jìn)入第一閥芯腔32或第二閥芯腔33后經(jīng)其內(nèi)的閥芯34控制氣體由對應(yīng)氣口39進(jìn)入馬達(dá)1或行走總成，進(jìn)而控制馬達(dá)1或行走馬達(dá)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，之后由馬達(dá)1或行走馬達(dá)排出的氣體經(jīng)相應(yīng)氣口39再次進(jìn)入第一閥芯腔32或第二閥芯腔33，再由第一閥芯腔32或第二閥芯腔33排至馬達(dá)1內(nèi)的排氣腔，再由排氣腔排至大氣。

本實(shí)用新型改變了回轉(zhuǎn)馬達(dá)和行走總成換向閥單獨(dú)設(shè)置的固有模式，設(shè)置了一種兩套一體式換向閥，巧妙的將原本獨(dú)立設(shè)置的兩個(gè)換向閥設(shè)置為了一體結(jié)構(gòu)，使得原本分散粗狂的換向閥，結(jié)構(gòu)更加緊湊、美觀，有效縮減了換向閥的所占空間，以及制造時(shí)所需原材料和生產(chǎn)成本，同時(shí)安裝起來更加方便快捷，有效提高了操作人員的安裝效率。同時(shí)，這一新型換向閥相較于傳統(tǒng)的獨(dú)立式換向閥容積有效提高，有效保證了換向閥使用過程中的通氣量，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，三個(gè)消音網(wǎng)板25依次連接圍成消音網(wǎng)框，消音網(wǎng)框?yàn)橐惑w成型。

消音網(wǎng)框采用一體成型，保證了各消音網(wǎng)板25相對位置的穩(wěn)定性，確保了兩次消音效果的穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)、合理。

進(jìn)一步，齒輪腔12包括相互連通的主齒輪腔121和副齒輪腔122，第一排氣腔141與副齒輪腔122連通，第二排氣腔142與主齒輪腔121連通。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。