本實用新型涉及熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)，具體為一種超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，超高壓發(fā)電是一種具有前景的發(fā)電方式；但現(xiàn)有的超高壓再熱熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)還存在著以下的幾個問題：

一、超高壓發(fā)電的高效和超高壓再熱抽氣供熱低效相矛盾造成的熱源浪費；

二、小型背壓機組超高壓的不合理性；

三、燃料的多樣性和單一鍋爐的適應(yīng)性相互矛盾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)，包括超高壓再熱系統(tǒng)、超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓機組合組合供熱系統(tǒng)。所述超高再熱系統(tǒng)包括超高壓再熱鍋爐過熱器、超高壓鍋爐過熱器、超高壓再熱汽輪機高壓缸、超高壓再熱鍋爐再熱器、超高壓再熱汽輪機低壓缸。所述超高壓再熱鍋爐過熱器和超高壓鍋爐過熱器出口均通過蒸汽管道和閥門連接著所述超高壓再熱汽輪機的超高壓再熱汽輪機高壓缸進汽門。所述超高壓再熱汽輪機高壓缸的排氣口通過管道和閥門連接著所述超高壓再熱鍋爐再熱器的進汽門，所述超高壓再熱鍋爐再熱器的排氣口通過管道和閥門連接著超高壓再熱汽輪機低壓缸；

所述的超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓組合供熱系統(tǒng)包括超高壓再熱汽輪機高壓缸背壓機、分汽缸、超高壓鍋爐、減溫減壓器、超高壓再熱汽輪機所述的超高壓再熱汽輪機高壓缸的排氣通過管道和閥門連接著背壓機的進汽門；背壓機的排氣通過管道連著分汽缸，超高壓再熱汽輪機的二段抽汽通過減溫減壓器連接著分汽缸；所述超高壓鍋爐過熱器的排氣口通過管道閥門和減溫減壓器連接著分汽缸。

本實用新型中，采用了兩臺同一壓力等級超高壓鍋爐可以選擇不同形式的鍋爐分別來滿足不同燃料特征。

本實用新型的有益效果：

解決了現(xiàn)有超高壓供熱的經(jīng)濟性問題，解決了在大機組停運時背壓機組和小鍋爐降壓運行保證了供熱的經(jīng)濟性和可靠性，避免了小型機組的超高壓背壓機的不合理性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-發(fā)電機，2-超高壓再熱汽輪機，3-凝汽器，4-凝結(jié)水泵4，5-低壓加熱器A，6-低壓加熱器B，7-低壓加熱器C，8-高壓除氧器，9-高壓給水泵A，10-高壓給水泵B，11-高壓加熱器A，12-高壓加熱器B，13-超高壓再熱鍋爐過熱器，14-分汽缸，15-減溫減壓器，16-超高壓鍋爐過熱器，17-超高壓鍋爐，18-省煤器B，19-預(yù)空器，20-背壓機，21-再熱鍋爐，22-汽包，23-生物質(zhì)鍋爐爐膛，24-水冷壁，25-超高壓再熱鍋爐再熱器，26-供汽管網(wǎng)，2.1-超高壓再熱汽輪機高壓缸，2.2-超高壓再熱汽輪機低壓缸。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例：如圖1所示，一種超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電系統(tǒng)，包括超高壓再熱系統(tǒng)、超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓組合供熱系統(tǒng)，所述超高再熱系統(tǒng)包括超高壓再熱鍋爐過熱器13、超高壓鍋爐過熱器16、超高壓再熱汽輪機高壓缸2.1、超高壓再熱鍋爐再熱器25、超高壓再熱汽輪機低壓缸2.2，所述超高壓再熱鍋爐過熱器13和超高壓鍋爐過熱器16出口均通過蒸汽管道和閥門連接著所述超高壓再熱汽輪機2的超高壓再熱汽輪機高壓缸2.1進汽門。所述超高壓再熱汽輪機高壓缸2.1的排氣口通過管道和閥門連接著所述超高壓再熱鍋爐再熱器25的進汽口，所述超高壓再熱鍋爐再熱器25的排氣口通過管道和閥門連接著超高壓再熱汽輪機低壓缸2.2，組成了超高壓再熱系統(tǒng)；，所述超高壓再熱聯(lián)合低壓背壓組合供熱系統(tǒng)包括超高壓再熱汽輪機高壓缸2.1、背壓機20、分汽缸14、超高壓鍋爐17、減溫減壓器15、超高壓再熱汽輪機2，所述超高再熱汽輪機高壓缸2.1的排氣部分通過管道和閥門連接著所述背壓機20的進汽門；所述背壓機20的排氣通過管道連著分汽缸14，所述超高壓再熱汽輪機2的二段抽汽通過減溫減壓器15連接著分汽缸14，所述超高壓鍋爐17的超高壓鍋爐過熱器16的排氣口通過同管道和閥門連接著所述背壓機20的進氣門，同時所述超高壓鍋爐過熱器16的排氣口通過管道閥門和減溫減壓器15連接著分汽缸14。所述超高壓再熱鍋爐過熱器13安裝在再熱鍋爐21內(nèi)，再熱鍋爐21和所述超高壓鍋爐17上均安裝有汽包22和生物質(zhì)鍋爐爐膛23，生物質(zhì)鍋爐爐膛內(nèi)設(shè)有水冷壁24，汽包22的一端設(shè)置在相應(yīng)的過熱器上，另一端與水冷壁24連接。所述分汽缸14上連接有供汽管網(wǎng)26。在超高壓鍋爐17和再熱鍋爐21內(nèi)均安裝有預(yù)空器19。

本實用新型中還涉及超高壓再熱汽輪機回熱系統(tǒng)，包括發(fā)電機1、超高壓再熱汽輪機2、凝結(jié)水泵4、低壓加熱器A5、低壓加熱器B6、低壓加熱器C7、高壓除氧器8和省煤器B18，所述超高壓再熱汽輪機2的輸出軸上連接著所述發(fā)電機1，所述超高壓再熱汽輪機2的輸出端連接著凝汽器3，所述凝汽器3的輸出端連接著所述凝結(jié)水泵4，所述凝結(jié)水泵4上依次連接著所述低壓加熱器A5、低壓加熱器B6、低壓加熱器C7和高壓除氧器8，所述高壓除氧器8上連接著高壓給水泵A9和高壓給水泵B10，所述高壓給水泵B10上連接著高壓加熱器A11和高壓加熱器B12，所述高壓加熱器B12上連接著所述省煤器B18。

一臺主汽壓力為14.5MPa,主汽流量為130噸，額定主汽溫度為540℃超高壓再熱循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐和一臺主汽壓力為14.5MPa，主汽流量75噸，額定主汽溫度為540℃超高壓聯(lián)合爐排生物質(zhì)鍋爐同時供給一臺額定發(fā)電量為40MW的超高壓再熱汽輪發(fā)電機組的高壓缸用氣，高壓缸排氣在提供超高壓再熱循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐再熱器的同時提供一臺主汽壓力為2.35MPa的額定發(fā)電量為6MW的背壓發(fā)電機組用汽，按照供汽壓力為0,98MPa,供汽溫度為200℃，平均供汽量50T/H,每小時的發(fā)電量為35.36MWh,同比一臺當前一臺超高再熱抽凝機組，在相同抽氣壓力的情況下抽氣供汽量同為50T/H，每小時的發(fā)電量為10.56MWh,每小時少發(fā)電量近25MWh。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。