本實用新型涉及油軌技術(shù)領域，具體地說，是一種使用內(nèi)置釬料銅環(huán)的汽油機缸內(nèi)直噴發(fā)動機油軌。

背景技術(shù)：

油軌的作用：所有氣缸的噴嘴都連接著一根公共的油管(簡稱燃油導軌)，導軌里始終有恒定的壓力，高壓噴油泵將燃油送入油軌，然后由油軌送入噴油器。每一噴油器通過各自的一根高壓油管連接到公共燃油導軌上,系統(tǒng)內(nèi)的油壓由電控回路控制。燃油導軌在整個噴射過程中基本保持不變,且獨立于發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和負荷而自由選擇。

GDI就是Gasoline Direct-Injection。GDI發(fā)動機有著實現(xiàn)分層燃燒的特點，可以減少二氧化碳的排放量，可使燃油經(jīng)濟性大大提高。而GDI發(fā)動機的工作特點是，將燃油直接噴入氣缸，利用缸內(nèi)氣流和活塞表面的燃料霧化效果達到燃燒的目的。GDI發(fā)動機在工作的均勻性及全負荷下的性能方面都有極佳的表現(xiàn)，而且使汽油機的冷車工作不穩(wěn)定性問題也有了顯著的改善。GDI發(fā)動機與一般汽油發(fā)動機的主要區(qū)別在于汽油噴射的位置，目前一般汽油發(fā)動機上所用的汽油電控噴射系統(tǒng)，是將汽油噴入進氣歧管或進氣管道上，與空氣混合成混合氣后再通過進氣門進入氣缸燃燒室內(nèi)被點燃做功；而GDI缸內(nèi)噴注式汽油發(fā)動機顧名思義是在氣缸內(nèi)噴注汽油，它將噴油嘴安裝在燃燒室內(nèi)，將汽油直接噴注在氣缸燃燒室內(nèi)，空氣則通過進氣門進入燃燒室與汽油混合成混合氣被點燃作功，這種形式與直噴式柴油機相似，因此有人認為，GDI汽油發(fā)動機是將柴油機的形式移植到汽油機上的一種創(chuàng)舉。

傳統(tǒng)油軌的工件釬焊采用在固定的工件外部點銅膠的方法施加釬料，該方法釬料由外向內(nèi)滲透，釬料滲透效果無法目視。釬料未滲透充盈焊接面的情況無法通過外觀目視檢測出。外部施加釬料易造成釬料向焊接間隙以外流淌，影響焊接效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用內(nèi)置釬料銅環(huán)的汽油機缸內(nèi)直噴發(fā)動機油軌。即通過內(nèi)置銅環(huán)來保證焊接效果并達到釬焊效果可視化，釬料量控制更精確，釬焊后成品外觀更美觀。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種使用內(nèi)置釬料銅環(huán)的汽油機缸內(nèi)直噴發(fā)動機油軌，其特征在于，在油軌的焊件接觸面內(nèi)孔處設置凹槽，釬料銅環(huán)設置在凹槽內(nèi)。

所述的凹槽形狀為圓形。

所述的釬料銅環(huán)為圓形。所述的焊接件接觸表面內(nèi)孔處機械加工凹槽與釬料銅環(huán)緊湊配合。

在焊件接觸面內(nèi)孔處機械加工凹槽(圖1)，在凹槽處施加釬料銅環(huán)(圖2)，以搭接形式裝配焊件(圖3)。將裝配好的焊件過爐加熱，釬料銅環(huán)熔化由內(nèi)向外滲透充盈焊件的搭接間隙(圖4)，不同于傳統(tǒng)的由外向內(nèi)滲透充盈焊件的搭接間隙(圖5)，冷凝后即形成工件釬接。

所述的焊接件接觸表面內(nèi)孔處機械加工凹槽與釬料銅環(huán)緊湊配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：

(1)本工藝方法的特點，先施加釬料后搭接焊接件。

(2)本工藝方法可使釬料由內(nèi)向外充盈搭接間隙，釬焊效果可視化。

(3)本工藝方法可使釬焊后成品外觀更美觀。

(4)本工藝方法可使釬料量控制更精確。

附圖說明

圖1焊件接觸面內(nèi)孔處凹槽；

圖2釬料銅環(huán),2a是圓銅環(huán)；2b是矩形銅環(huán)；

圖3焊件搭接裝配；

圖4釬料由內(nèi)向外滲透；

圖5釬料由外向內(nèi)滲透。

具體實施方式

以下提供本實用新型一種使用內(nèi)置釬料銅環(huán)的汽油機缸內(nèi)直噴發(fā)動機油軌的具體實施方式。

實施例1

一種使用內(nèi)置釬料銅環(huán)的汽油機缸內(nèi)直噴發(fā)動機油軌，其特征在于，在油軌的焊件接觸面內(nèi)孔處設置凹槽，釬料銅環(huán)設置在凹槽內(nèi)。

所述的凹槽形狀為圓形。

所述的釬料銅環(huán)為圓形。

在焊件接觸面內(nèi)孔處機械加工凹槽(圖1)，在凹槽處施加釬料銅環(huán)(圖2)，以搭接形式裝配焊件(圖3)。將裝配好的焊件過爐加熱，釬料銅環(huán)熔化由內(nèi)向外滲透充盈焊件的搭接間隙(圖4)，不同于傳統(tǒng)的由外向內(nèi)滲透充盈焊件的搭接間隙(圖5)，冷凝后即形成工件釬接。

所述的焊接件接觸表面內(nèi)孔處機械加工凹槽與釬料銅環(huán)緊湊配合。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內(nèi)。