本實(shí)用新型屬于濾清器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活動(dòng)型密封圈機(jī)油濾清器。

背景技術(shù)：

目前，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上帶有活塞等運(yùn)動(dòng)部件，使用發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油來降低這些機(jī)械部件的磨擦阻力，以防磨損，在保持發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油清潔保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，機(jī)油濾清器起著至關(guān)重要作用。發(fā)動(dòng)機(jī)零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)磨損產(chǎn)生金屬屑粒，補(bǔ)充機(jī)油時(shí)，從加油口也會(huì)進(jìn)入細(xì)小塵砂，這些金屬屑粒和塵砂會(huì)加速發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)曲軸、軸承、缸套和活塞等零件的磨損，另外，機(jī)油在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中高溫狀態(tài)下因化學(xué)變化產(chǎn)生膠泥狀有機(jī)物，這些膠泥狀有機(jī)物會(huì)粘住運(yùn)動(dòng)零件、增加阻力，為有效保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，必須通過機(jī)油濾清器濾除這些機(jī)械雜質(zhì)和油泥。

現(xiàn)有的機(jī)油濾清器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且過濾的效率較低，密封性能比較低，耐壓性低，拆卸起來不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種活動(dòng)型密封圈機(jī)油濾清器，以解決上述背景技術(shù)中提出的機(jī)油濾清器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且過濾的效率較低，密封性能比較低，耐壓性低，拆卸起來不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種活動(dòng)型密封圈機(jī)油濾清器，包括清油出口、污油進(jìn)口、回流抑制閥和連接扣，所述污油進(jìn)口設(shè)置在底部螺紋蓋板的內(nèi)部，且污油進(jìn)口的上方設(shè)置有濾芯，所述濾芯的底部設(shè)置有溢流閥，且濾芯的內(nèi)部設(shè)置有濾芯支架，所述濾芯的外表面設(shè)置有濾芯通孔，且濾芯的外部設(shè)置有內(nèi)層濾紙。所述內(nèi)層濾紙的外部設(shè)置有外層濾紙，所述外層濾紙的外部設(shè)置有金屬夾層，所述金屬夾層的外部設(shè)置有鍍鋼外殼，所述回流抑制閥設(shè)置在濾芯的內(nèi)部上方，且回流抑制閥的上方設(shè)置有螺紋接口，所述螺紋接口的上方設(shè)置有螺紋頂蓋，所述清油出口設(shè)置在螺紋頂蓋的上方，所述螺紋頂蓋的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，所述連接扣設(shè)置在T型密封圈的上方。

優(yōu)選的，所述濾芯通孔至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)濾芯通孔均勻設(shè)置在濾芯的外表面。

優(yōu)選的，所述濾芯支架共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)濾芯支架均勻設(shè)置在濾芯的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述密封圈為T字型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外層濾紙至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)外層濾紙均勻設(shè)置在濾芯的外部。

優(yōu)選的，所述鍍鋼外殼與螺紋頂蓋通過螺紋接口固定連接。

優(yōu)選的，所述連接扣共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)連接扣分別設(shè)置在密封圈的左右兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了濾芯支架，提高了濾芯的耐壓性，設(shè)置了金屬夾層，使濾清器的耐壓性能更佳，設(shè)置了外層濾紙和內(nèi)層濾紙，提高了濾清器的過濾性能，設(shè)置了溢流閥，防止內(nèi)部壓力過高，導(dǎo)致濾清器的濾芯發(fā)生形變，設(shè)置了T型密封圈，密封圈不容易滑落，增加了密封圈的密封性能，且在密封圈的上方設(shè)置了連接扣，方便拔出密封圈。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的外觀示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的外層濾紙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的密封圈的安裝示意圖。

圖中：1-清油出口、2-密封圈、3-金屬夾層、4-外層濾紙、5-內(nèi)層濾紙、6-鍍鋼外殼、7-底部螺紋蓋板、8-溢流閥、9-污油進(jìn)口、10-濾芯通孔、11-濾芯支架、12-濾芯、13-回流抑制閥、14-螺紋頂蓋、15-螺紋接口、16-連接扣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種活動(dòng)型密封圈機(jī)油濾清器，包括清油出口1、污油進(jìn)口9、回流抑制閥13和連接扣16，污油進(jìn)口9設(shè)置在底部螺紋蓋板7的內(nèi)部，且污油進(jìn)口9的上方設(shè)置有濾芯12，濾芯12的底部設(shè)置有溢流閥8，且濾芯12的內(nèi)部設(shè)置有濾芯支架11，濾芯12的外表面設(shè)置有濾芯通孔10，且濾芯12的外部設(shè)置有內(nèi)層濾紙5。內(nèi)層濾紙5的外部設(shè)置有外層濾紙4，外層濾紙4的外部設(shè)置有金屬夾層3，金屬夾層3的外部設(shè)置有鍍鋼外殼6，回流抑制閥13設(shè)置在濾芯12的內(nèi)部上方，且回流抑制閥13的上方設(shè)置有螺紋接口15，螺紋接口15的上方設(shè)置有螺紋頂蓋14，清油出口1設(shè)置在螺紋頂蓋14的上方，螺紋頂蓋14的內(nèi)部設(shè)置有密封圈2，連接扣16設(shè)置在T型密封圈2的上方。

為了使本機(jī)油濾清器內(nèi)部機(jī)油流通順暢，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，濾芯通孔10至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)濾芯通孔10均勻設(shè)置在濾芯12的外表面。

為了使濾芯12的耐壓性更佳，本實(shí)施例中，優(yōu)選的。濾芯支架11共設(shè)置有八個(gè)，且八個(gè)濾芯支架11均勻設(shè)置在濾芯12的內(nèi)部。

為了使密封圈2的密封性更好，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，密封圈2為T字型結(jié)構(gòu)。

為了使本機(jī)油濾清器的過濾效果更佳，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，外層濾紙4至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)外層濾紙4均勻設(shè)置在濾芯12的外部。

為了使本機(jī)油濾清器方便拆裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，鍍鋼外殼6與螺紋頂蓋14通過螺紋接口15固定連接。

為了使密封圈2方便拆卸，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，連接扣16共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)連接扣16分別設(shè)置在密封圈2的左右兩端。

本實(shí)用新型的溢流閥8是是一種液壓壓力控制閥。在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用和安全保護(hù)作用，定壓溢流作用:在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，會(huì)使流量需求減小。此時(shí)溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進(jìn)口壓力，即泵出口壓力恒定(閥口常隨壓力波動(dòng)開啟)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該活動(dòng)型密封圈機(jī)油濾清器安裝好過后，需要過濾的機(jī)油從污油進(jìn)口9進(jìn)入濾清器內(nèi)部，通過外層濾紙4進(jìn)行過濾，再經(jīng)過內(nèi)層濾紙5過濾，徹底過濾掉機(jī)油內(nèi)部的雜質(zhì)，過濾后的機(jī)油由濾芯通孔10進(jìn)入到濾芯12內(nèi)部，由清油出口1流出，溢流閥8可以防止濾芯12內(nèi)外部壓力過大導(dǎo)致濾芯損壞，回流抑制閥13可以防止防止機(jī)油清濾清器變干，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)重新點(diǎn)火時(shí)，它立即產(chǎn)生壓力，供給機(jī)油潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)，連接扣16可以方便的將密封圈2拔出，密封圈2設(shè)置成了T型結(jié)構(gòu)，可以在密封圈2發(fā)生彈性形變時(shí)不容易滑落。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。