本實(shí)用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種傾斜蜂窩汽封。

背景技術(shù)：

透平機(jī)械為具有葉片的動(dòng)力式流體機(jī)械。透平機(jī)械的共同特點(diǎn)是裝有葉片的轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體（氣體或液體）流經(jīng)葉片之間通道時(shí)，葉片與流體之間產(chǎn)生力的相互作用，借以實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化。在透平機(jī)械中，由于現(xiàn)有汽（氣）密封結(jié)構(gòu)其底面為水平的，因此，擾流效果不佳，造成蒸汽的泄露量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種傾斜蜂窩汽封，擾流效果更好且減少蒸汽泄露量。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種傾斜蜂窩汽封，包括調(diào)整塊、汽封體以及轉(zhuǎn)子，傾斜蜂窩汽封是由多個(gè)弧形的汽封體組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，每段汽封體下方設(shè)有滑入式汽封環(huán)，滑入式汽封環(huán)包括兩片夾板和一端焊接在兩片夾板之間的緊密排列的金屬刷絲，滑入式汽封環(huán)通過鑲嵌的方式安裝在汽封體內(nèi)，滑入式汽封環(huán)的頂部設(shè)有刷環(huán)彈簧；每段汽封體的弧段上設(shè)置有兩個(gè)調(diào)整塊，調(diào)整塊通過螺釘安裝在汽封體的弧段上，汽封體上設(shè)有汽封齒以及用于安裝蜂窩帶的蜂窩槽，蜂窩槽的安裝面成具有傾斜角度的斜面。

優(yōu)選的，汽封體上的兩個(gè)調(diào)整塊安裝于汽封套內(nèi)。

優(yōu)選的，汽封套與調(diào)整塊之間設(shè)有墊片。

優(yōu)選的，兩個(gè)調(diào)整塊均勻分布在汽封體的弧段上，調(diào)整塊的形狀為長(zhǎng)方形或正方形。

優(yōu)選的，金屬刷絲為直經(jīng)為0.05mm～0.2mm、硬度不低于80HB、抗拉強(qiáng)度不小于800Mpa的耐高溫合金絲，所述金屬刷絲緊密排列，其厚度不小于1.5mm。

優(yōu)選的，金屬刷絲的排列角度為20～60度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型將蜂窩帶原先的水平底面改為斜面，不僅能夠增加擾流效果，而且能減少蒸汽泄露量。

2、通過在汽封體上設(shè)置有調(diào)整塊和墊片，可有效的調(diào)整汽封和轉(zhuǎn)子之間的間隙，解決了現(xiàn)有的汽封不便于通過“T”形安裝座與汽封套安裝連接，汽封在安裝完成后無法調(diào)整安裝間隙引起的汽封安裝工作量大、調(diào)試?yán)щy的問題。

3、由于本實(shí)用新型的密封刷主要由緊密排列的柔性好和耐高溫的細(xì)合金絲組成，有極好的彈性。當(dāng)汽封體與轉(zhuǎn)子相碰磨時(shí)，刷絲可以彈性退讓，這樣保證了機(jī)組在小間隙甚至零間隙下的安全運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型傾斜蜂窩汽封的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型傾斜蜂窩汽封的主視圖；

圖3為圖2的A向示意圖；

其中，1、汽封套；2、調(diào)整塊；3、汽封體；4、滑入式汽封環(huán)；5、轉(zhuǎn)子；6、弧段；7、墊片；8、螺釘；9、金屬刷絲；10、蜂窩帶；11、刷環(huán)彈簧；12、夾板；13、汽封齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1~3所示，提供了一種傾斜蜂窩汽封，包括調(diào)整塊2、汽封體3以及轉(zhuǎn)子5，傾斜蜂窩汽封是由多個(gè)弧形的汽封體3組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，每段汽封體3下方設(shè)有滑入式汽封環(huán)4，滑入式汽封環(huán)4包括兩片夾板12和一端焊接在兩片夾板12之間的緊密排列的金屬刷絲9，滑入式汽封環(huán)4通過鑲嵌的方式安裝在汽封體3內(nèi)，滑入式汽封環(huán)4的頂部設(shè)有刷環(huán)彈簧11；每段汽封體3的弧段6上設(shè)置有兩個(gè)調(diào)整塊2，調(diào)整塊2通過螺釘8安裝在汽封體3的弧段上，汽封體3上設(shè)有汽封齒13以及用于安裝蜂窩帶10的蜂窩槽，蜂窩槽的安裝面成具有傾斜角度的斜面。

本實(shí)用新型的優(yōu)化實(shí)施例，汽封體3上的兩個(gè)調(diào)整塊2安裝于汽封套1內(nèi)；汽封套1與調(diào)整塊2之間設(shè)有墊片7；兩個(gè)調(diào)整塊2均勻分布在汽封體3的弧段6上，調(diào)整塊2的形狀為長(zhǎng)方形或正方形；金屬刷絲9為直經(jīng)為0.05mm～0.2mm、硬度不低于80HB、抗拉強(qiáng)度不小于800Mpa的耐高溫合金絲，金屬刷絲9緊密排列，其厚度不小于1.5mm，金屬刷絲9的排列角度為20～60度。兩個(gè)調(diào)整塊1 通過螺釘6 安裝在汽封體2 的弧段9 上，避免了原有汽封安裝座與汽封體弧段9 通長(zhǎng)設(shè)置引起的由安裝座變形或尺寸測(cè)量誤差而導(dǎo)致汽封安裝困難，且汽封安裝后調(diào)整汽封與轉(zhuǎn)子的間隙困難的問題，在安裝時(shí)通過安裝在汽封體2 上的兩塊調(diào)整塊1 安裝到汽封套7 內(nèi)，且可通過增加或減少墊片5 的數(shù)量調(diào)整汽封與轉(zhuǎn)子之間的間隙，確保了汽輪機(jī)組的工作效率和運(yùn)行安全性。

兩個(gè)調(diào)整塊2可控制汽封體3安裝在汽封套1上的平穩(wěn)度，避免汽封的汽封齒13與轉(zhuǎn)子5之間發(fā)生干涉、相互摩擦而影響汽封的使用壽命。

墊片7為不銹鋼墊片或銅質(zhì)墊片，通過增加或減小調(diào)整不同尺寸厚度的墊片7可實(shí)現(xiàn)汽封與轉(zhuǎn)子之間的間隙調(diào)整，且因墊片7規(guī)格統(tǒng)一，減少了調(diào)整過程中的尺寸測(cè)量環(huán)節(jié)。

蜂窩帶10設(shè)于蜂窩槽內(nèi)，蜂窩槽的安裝面成具有傾斜角度的斜面，使之與迎汽面形成一定角度后焊蜂窩帶10，這樣蒸汽進(jìn)入蜂窩腔室流量加大，再加上刷式汽封體1 原有的刷絲，更好的實(shí)現(xiàn)擾流的效果，從而減少蒸汽的泄露，提高機(jī)組效率。

為了確保金屬刷絲9的刷頭密封性、柔軟性和必要的機(jī)械強(qiáng)度，刷頭的金屬絲層選用直經(jīng)為0.05～0.2mm、硬度不低于80HB、抗拉強(qiáng)度不小于800Mpa的耐高溫合金絲，按設(shè)定角度緊密排列成而成，其厚度不小于1.5mm。為了減小對(duì)轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，耐高溫合金絲的最佳排列角度為20～60 度。同樣為了保證汽封弧段之間的彈簧的穩(wěn)定，彈簧采用耐高溫的合金材料。

雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。