本實(shí)用新型屬于消聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶凈化作用的可拆卸式消聲器。

背景技術(shù)：

消聲器廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域，是一種高強(qiáng)度作業(yè)工具，然而由于相關(guān)設(shè)備或者裝置在工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧和噪音，為了降低噪聲和煙霧污染，提高車輛的舒適性，降低煙霧排放，消除柴油機(jī)噪音，在安裝有柴油機(jī)的機(jī)動(dòng)車上，安裝消聲器是必須的，目前，由于消聲器主要為固定一體式，且功能單一無(wú)法進(jìn)行有效的進(jìn)行凈化，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，同時(shí)由于不充分燃燒產(chǎn)生的顆粒，極大危害了人體健康，部件一體化設(shè)置，維修不便，跟換成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶凈化作用的可拆卸式消聲器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶凈化作用的可拆卸式消聲器，包括本體，所述本體包括第一連接筒、法蘭、第二連接筒、螺紋接頭和排氣管，且所述第一連接筒通過(guò)法蘭與第二連接筒連接，所述第二連接筒通過(guò)螺紋接頭與排氣管連接，所述第一連接筒的內(nèi)腔安裝有第一氣孔，且所述第一氣孔的一端安裝在法蘭上，所述第一連接筒與第二連接筒的內(nèi)腔壁均設(shè)置有真空層，所述第一氣孔與真空層之間設(shè)置有間隙通孔，所述法蘭的另一端連接有第二氣孔，所述第二氣孔上套接有隔板，所述第二氣孔的頂部連接有濾清器，所述第二連接筒的內(nèi)壁安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述隔板的中部開(kāi)設(shè)有隔板導(dǎo)氣孔。

優(yōu)選的，所述法蘭上安裝有連接葉，所述連接葉的一端固定連接有安裝環(huán)。

優(yōu)選的，所述連接葉與安裝環(huán)之間設(shè)置有法蘭通孔。

優(yōu)選的，所述濾清器包括固定板和濾孔，且所述固定板與第二氣孔連接。

優(yōu)選的，所述螺紋接頭的內(nèi)部安裝有過(guò)濾篩網(wǎng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該帶凈化作用的可拆卸式消聲器，氣體從第一連接筒的進(jìn)口處進(jìn)入第一氣孔，進(jìn)行氣體消音，同時(shí)在第一連接筒和第二連接筒的外壁上安裝有真空層，通過(guò)真空層進(jìn)行噪音阻隔，同時(shí)在金屬法蘭上設(shè)置了安裝環(huán)，安裝環(huán)不僅增加安裝的便攜性，同時(shí)將第一氣孔的端頭封閉，使氣體通過(guò)法蘭通孔進(jìn)入第二連接筒內(nèi)，再通過(guò)第二連接筒內(nèi)的隔板進(jìn)行阻隔，使氣體匯入隔板導(dǎo)氣孔中并導(dǎo)出，且第二氣孔的孔徑小于第一氣孔孔徑，不僅有利于進(jìn)行消音，同時(shí)進(jìn)行初步過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)濾清器和過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行有效的凈化，該裝置不僅具有良好的消音效果，同時(shí)便于拆卸，有利于進(jìn)行維修保養(yǎng)，同時(shí)將氣體過(guò)濾，保護(hù)人體健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的法蘭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2第一連接筒、3法蘭、4第二連接筒、5螺紋接頭、6排氣管、7間隙通孔、8真空層、9隔板、10濾清器、11第一氣孔、12第二氣孔、13限位塊、14連接葉、15法蘭通孔、16安裝環(huán)、17隔板導(dǎo)氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種帶凈化作用的可拆卸式消聲器，包括本體1，所述本體1包括第一連接筒2、法蘭3、第二連接筒4、螺紋接頭5和排氣管6，且所述第一連接筒2通過(guò)法蘭3與第二連接筒4連接，所述第二連接筒4通過(guò)螺紋接頭5與排氣管6連接，所述第一連接筒2的內(nèi)腔安裝有第一氣孔11，且所述第一氣孔11的一端安裝在法蘭3上，所述第一連接筒2與第二連接筒4的內(nèi)腔壁均設(shè)置有真空層8，所述第一氣孔11與真空層8之間設(shè)置有間隙通孔7，所述法蘭3的另一端連接有第二氣孔12，所述第二氣孔12上套接有隔板9，所述第二氣孔12的頂部連接有濾清器10，所述第二連接筒4的內(nèi)壁安裝有限位塊13。

進(jìn)一步的，所述隔板9的中部開(kāi)設(shè)有隔板導(dǎo)氣孔17，使氣體通過(guò)隔板導(dǎo)氣孔17進(jìn)行疏導(dǎo)，便于消音。

進(jìn)一步的，所述法蘭3上安裝有連接葉14，所述連接葉14的一端固定連接有安裝環(huán)16，通過(guò)安裝環(huán)16進(jìn)行安裝，便于固定，同時(shí)對(duì)氣體進(jìn)行阻隔。

進(jìn)一步的，所述連接葉14與安裝環(huán)16之間設(shè)置有法蘭通孔15，通過(guò)法蘭通孔15進(jìn)行導(dǎo)氣，便于進(jìn)入第二連接筒4內(nèi)部的空隙，且同時(shí)從濾孔上進(jìn)行過(guò)濾導(dǎo)出。

進(jìn)一步的，所述濾清器10包括固定板和濾孔，且所述固定板與第二氣孔12連接，通過(guò)固定板對(duì)氣流阻隔，在通過(guò)濾清器10的濾孔排出，對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾處理。

進(jìn)一步的，所述螺紋接頭5的內(nèi)部安裝有過(guò)濾篩網(wǎng)，進(jìn)一步的提高過(guò)濾效果，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)人體健康。

具體的，能源在設(shè)備中經(jīng)過(guò)燃燒后，由于燃燒補(bǔ)充份會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和顆粒，燃燒過(guò)后的氣體從第一連接筒2的進(jìn)口處進(jìn)入第一氣孔11，氣體從第一氣孔11進(jìn)入間隙通孔7，進(jìn)行氣體消音，第一連接筒2和第二連接筒3的外壁上安裝有真空層8，通過(guò)真空層8進(jìn)行噪音阻隔，同時(shí)在金屬制成的法蘭3上設(shè)置了安裝環(huán)16，法蘭3上安裝有連接葉14，連接葉14的一端固定連接有安裝環(huán)16，通過(guò)安裝環(huán)16進(jìn)行安裝，便于固定，同時(shí)對(duì)氣體進(jìn)行阻隔，安裝環(huán)16不僅增加安裝的便攜性，同時(shí)將第一氣孔11的端頭封閉，使氣體通過(guò)法蘭通孔15進(jìn)入第二連接筒4內(nèi)，經(jīng)過(guò)第二連接筒4內(nèi)的隔板9進(jìn)行阻隔，使氣體匯入隔板導(dǎo)氣孔17中并導(dǎo)出，第二氣孔12與第一氣孔11均貼合安裝了濾網(wǎng)，進(jìn)行初步過(guò)濾，且第二氣孔12的孔徑小于第一氣孔11孔徑，不僅有利于進(jìn)行消音，同時(shí)進(jìn)行初步過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)濾清器10和過(guò)濾篩網(wǎng)進(jìn)行有效的凈化，保護(hù)人體健康。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。