關于聯邦政府資助的開發(fā)的聲明

本發(fā)明的開發(fā)部分地由美國能源部所授予的合同號de-fe0023955資助。因此，美國政府在本發(fā)明中可以具有某些權利。

本發(fā)明涉及用于燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪翼型，并且特別地涉及具有用于近壁冷卻的一個或多個插入件的渦輪翼型。

背景技術：

在渦輪機（諸如軸流式燃氣渦輪發(fā)動機）中，空氣在壓縮機區(qū)段被加壓并且然后與燃料混合且在燃燒器區(qū)段燃燒以便產生熱的燃燒氣體。熱的燃燒氣體在發(fā)動機的渦輪區(qū)段內膨脹，在這里，能量被汲取以便給壓縮機區(qū)段提供動力并產生有用功，諸如使發(fā)電機轉動以便產生電力。熱的燃燒氣體行進通過渦輪區(qū)段內的一系列渦輪級。渦輪級可以包括一排靜止的翼型（即，靜葉），接著的是一排轉動翼型（即，葉片），在這里，渦輪葉片從熱燃燒氣體中汲取能量以用于給壓縮機區(qū)段提供動力并且提供輸出功率。因為翼型（即，靜葉和葉片）直接地暴露于熱燃燒氣體，所以它們通常設置有將冷卻劑（諸如，壓縮機排放空氣）引導通過翼型的內部冷卻通道。

一種類型的渦輪翼型包括徑向延伸的外壁，該外壁由從翼型的前緣延伸至后緣的相對的壓力側壁和吸入側壁組成。冷卻通道在壓力側壁和吸入側壁之間在翼型內側延伸并且在交替的徑向方向上引導冷卻流體通過翼型。

在渦輪翼型中，基于傳熱率而實現高冷卻效率是重要的設計要素，從而最小化從壓縮機中轉移出以用于冷卻的冷卻劑空氣的體積。

技術實現要素：

簡略地，本發(fā)明的各方面提供具有近壁冷卻插入件的渦輪翼型。

根據本發(fā)明的第一方面，渦輪翼型被提供。該渦輪翼型包括限定翼型內部的外壁。翼型內部包括內部冷卻通道。外壁在渦輪發(fā)動機的徑向方向上沿翼展方向延伸，并且由在前緣和后緣處連接的壓力側壁和吸入側壁形成。至少一個插入件定位在翼型內部的腔體中。該插入件沿渦輪翼型的徑向長度而延伸，并且包括相對的第一面和第二面，由此在第一面和壓力側壁之間限定第一近壁冷卻通道并且在第二面和吸入側壁之間限定第二近壁冷卻通道。插入件被構造成占據翼型內部的無效體積，以便使徑向冷卻劑流在腔體中朝向第一和第二近壁冷卻通道位移。定位部件被提供，該定位部件使插入件與外壁接合以便將插入件支撐就位。該定位部件被構造成控制通過第一或第二近壁冷卻通道的冷卻劑的流動。

根據本發(fā)明的第二方面，用于渦輪翼型的改進套件被提供。該改進套件包括插入件，該插入件的尺寸被設計成定位在翼型內部的腔體中使得插入件沿渦輪翼型的翼展延伸。插入件包括相對的第一面和第二面，并且被構造成使得當定位在翼型內部時：第一面與翼型外壁的壓力側壁隔開以便在第一面和壓力側壁之間限定第一近壁冷卻通道；第二面與翼型外壁的吸入側壁隔開以便在第二面和吸入側壁之間限定第二近壁冷卻通道；并且插入件占據翼型內部的無效體積以便使冷卻劑流在腔體中朝向第一近壁冷卻通道和第二近壁冷卻通道位移。改進套件進一步包括至少一個定位部件，該定位部件被構造成使插入件與翼型外壁接合以便將插入件支撐就位。該定位部件被構造成控制通過第一或第二近壁冷卻通道的冷卻劑的流動。

根據本發(fā)明的第三方面，用于改進渦輪翼型的方法被提供。該方法包括將插入件引入翼型內部的腔體中使得該插入件沿渦輪翼型的翼展延伸。該插入件包括相對的第一面和第二面，并且被構造成使得當被引入翼型內部時：第一面與翼型外壁的壓力側壁隔開以便在第一面和壓力側壁之間限定第一近壁冷卻通道；第二面與翼型外壁的吸入側壁隔開以便在第二面和吸入側壁之間限定第二近壁冷卻通道；并且插入件占據翼型內部的無效體積以便使冷卻劑流在腔體中朝向第一和第二近壁冷卻通道位移。該方法進一步包括經由使插入件與翼型外壁接合的至少一個定位部件將插入件支撐就位。該定位部件被構造成控制通過第一或第二近壁冷卻通道的冷卻劑的流動。

附圖說明

借助于附圖更詳細地示出本發(fā)明。附圖示出了具體構造并且不限制本發(fā)明的范圍。

圖1是通過具有徑向內部冷卻通道的雙壁翼型的示意性橫截面視圖。

圖2是其中可以包含本發(fā)明的實施例的示例渦輪翼型的透視圖。

圖3是通過渦輪翼型的示意性橫截面視圖，其圖示了根據第一示例性實施例的近壁冷卻插入件。

圖4a和圖4b和圖4c是通過渦輪翼型的沿翼展方向的示意性橫截面視圖，其示出了定位部件的沿翼展方向的示例性構造。

圖5是通過渦輪翼型的示意性橫截面視圖，其圖示了根據第二示例性實施例的近壁冷卻插入件。

圖6是通過渦輪翼型的示意性橫截面視圖，其圖示了根據第三示例性實施例的近壁冷卻插入件。

圖7是沿圖6的截面vii-vii的示意性橫截面視圖，其圖示了蛇形冷卻方案的第一示例。

圖8是通過渦輪翼型的示意性橫截面視圖，其圖示了根據第四示例性實施例的近壁冷卻插入件，以及

圖9是沿圖8的截面ix-ix的示意性橫截面視圖，其圖示了蛇形冷卻方案的第二示例。

具體實施方式

在以下的詳細描述中，為了簡單起見在不同的實施例中使用相同的附圖標記標示相同或對應的元件。

在本描述中，陳述了各種具體細節(jié)從而提供對這樣的實施例的深入理解。然而，本領域技術人員將理解的是，所公開的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實施，使得本發(fā)明不限于所描述的實施例，并且本發(fā)明可以以多種替代實施例的方式實施。在其它情況下，本領域技術人員熟知的方法、步驟和部件沒有被詳細描述，以便避免不必要且繁雜的解釋。

另外，短語“在一個實施例中”的使用不必表示相同的實施例，盡管其可以這樣表示。要注意的是所公開的實施例不需要被解釋為相互排斥的實施例，因為這樣的公開實施例的各方面可以由本領域技術人員取決于給定應用的需要而適當地組合。

當在本申請中使用時，術語“包括”、“包含”、“具有”等旨在是同義詞，除非另有說明。而且，除非另有說明，當在本文中使用時連接詞“或”意指包含性的“或”，也就是說短語“a或b”意指：a；或者b；或者a和b兩者。最后，當在本文中使用時，短語“構造成”或“布置成”包括在短語“構造成”或“布置成”前面的部件被有意地且特定地設計或制作以便以特定方式起作用或發(fā)揮功能的概念，并且不應被解釋成意味著該部件僅僅具有以特定方式起作用或發(fā)揮功能的能力或適用性，除非另有說明。

如圖1中所示，典型的渦輪葉片或靜葉可以涉及雙壁結構，該結構包括在前緣18和后緣20處連接的壓力側壁14和吸入側壁16。內部冷卻腔體24可以通過采用連接壓力側壁14和吸入側壁16的分隔壁或分隔肋22而被創(chuàng)建。內部冷卻腔體24可以例如在交替的徑向方向上引導冷卻劑以便形成可以向前和/或向后流動的一個或多個蛇形冷卻路徑。在這樣的冷卻方案中，冷卻劑填充整個腔體24，這可以導致比實際上使部件冷卻所需要的更多的冷卻劑需求，因為這總體上有利于維持最小的冷卻劑流動量從而保持冷卻劑流在期望的方向上流動。

本發(fā)明人已指出，如果冷卻劑流可以基本上被限制到非常靠近熱的外壁（即，壓力側壁14和吸入側壁16）的區(qū)域，那么冷卻劑的更高效使用將是可能的。這個效應可以被稱為近壁冷卻。本公開內容提供一種在不用冷卻劑填充整個腔體24的情況下將徑向冷卻劑流限制到近壁區(qū)域的技術，由此降低冷卻劑流率并且增加燃氣渦輪的效率。根據圖2-圖9中所示的本發(fā)明的實施例，上述技術通過將插入件30設置在冷卻腔體24中的一個或多個中而實現。插入件30占據腔體24內的無效體積，也就是說沒有冷卻劑流過被插入件30占據的體積。因此，插入件30的作用是使徑向流動的冷卻劑從翼型10的中央部分朝向熱的壓力側壁14和吸入側壁16位移，同時也由于流動橫截面的變窄而增加目標壁速度。當所有的壁是整體鑄造結構時，插入件30在沒有翼型的熱的外壁和較冷的內壁之間的熱對抗（thermalfight）的情況下提供近壁冷卻?？梢越浻墒共迦爰?0與外壁12接合的一個或多個定位部件40而將插入件30支撐就位，從而為翼型提供靈活性以便承受發(fā)動機操作期間經受的熱-機械載荷。

現在參照圖2，其示出了根據一個實施例的渦輪翼型10。如所示，翼型10是用于燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪葉片。然而，應當注意的是本發(fā)明的各方面可以額外地結合至燃氣渦輪發(fā)動機中的靜止的靜葉中。翼型10包括外壁12，該外壁12適于用在例如軸流式燃氣渦輪發(fā)動機的高壓級。外壁12沿著渦輪發(fā)動機的徑向方向r在翼展方向上延伸，并且由在前緣18和后緣20處連接的總體上凹形的壓力側壁14和總體上凸形的吸入側壁16形成。外壁12限定中空的翼型內部，該翼型內部可以包括沿翼型10的徑向長度延伸的一個或多個內部冷卻通道（在圖2中未示出）。如所示，外壁12可以在平臺58處聯接到根部56。根部56可以將渦輪翼型10聯接到渦輪發(fā)動機的盤部（未圖示）。外壁12在徑向方向上由徑向外端面或翼型尖端52以及聯接到平臺58的徑向內端面54限定。在替代實施例中，在靜止的靜葉的情況下，翼型10的徑向內端面可以聯接到渦輪發(fā)動機的渦輪區(qū)段的內直徑，并且渦輪翼型10的徑向外端面可以聯接到渦輪發(fā)動機的渦輪區(qū)段的外直徑。在圖示的示例中，翼型10的內部冷卻通道可以經由通過根部56的一個或多個冷卻劑供給通路（未圖示）而接收冷卻劑，諸如來自壓縮機區(qū)段（未圖示）的空氣。冷卻劑橫越通過內部冷卻通道，并且經由分別沿前緣18和后緣20定位的排出孔27和29而離開翼型10。盡管在附圖中未示出，但排出孔可以被設置在多個其它位置，包括在壓力側壁14和/或吸入側壁16和/或翼型尖端52上的任意位置。在一個實施例中，包括外壁12、根部56和平臺58的翼型10通過鑄造例如由陶瓷鑄造芯整體地形成。然而，可以使用其它制造技術，包括，例如，諸如3d打印的增材制造工藝。

圖3是通過翼型10的橫截面視圖，其圖示了包括本發(fā)明的各方面的第一實施例。如所示，翼型10包括與翼型外壁12整體地形成的多個徑向延伸的分隔肋22。這些肋22連接壓力側壁14和吸入側壁16，由此將徑向腔體24限定在相鄰的分隔肋22之間。根據該實施例，翼型10設置有一個或多個插入件30（在這種情況下，三個插入件30），這些插入件30與外壁12分離地形成并且插入相應的徑向腔體24中。插入件30很大程度地填充相應的腔體24的體積，并且限制冷卻劑以流向與壓力側壁14和吸入側壁16相鄰的近壁區(qū)域。如所示，每個插入件30具有至少第一面32和第二面34。第一面32與壓力側壁14隔開以便限定第一近壁冷卻通道82，而第二面34與吸入側壁16隔開以便限定第二近壁冷卻通道84。在此實施例中，每個插入件30還包括在第一面32和第二面34之間延伸的第三面36和第四面38。第三面36和第四面38分別在兩側上與相鄰的分隔肋22隔開，以便形成第一和第二連接通道86和88。插入件30被構造成以便占據相應的腔體24中的無效體積。也就是說沒有冷卻劑流過被插入件30占據的該體積，以及流動僅徑向地沿近壁冷卻通道82、84和連接通道86、88進行。近壁冷卻通道82、84以及連接通道86、88的大小可以例如由冷卻劑流率和冷卻劑供應壓力的冷卻需求所限定。因此，插入件30用于使徑向流動的冷卻劑位移到需要最多冷卻的區(qū)域（即，與外壁相鄰的近壁區(qū)域），而與此同時減小徑向流動橫截面，由此需要較少的冷卻劑以便維持流動量和使部件冷卻。

在圖示的實施例中，每個插入件30被構造成具有四個側面的實心體。然而，代替實心結構，一個或多個插入件30可以具有限定通過插入件30的中央腔體的中空結構。在這種情況下，插入件腔體的徑向端可以被覆蓋或密封以便防止冷卻劑被吸入插入件腔體。插入件30的中空結構可以提供減小的熱應力以及在使翼型旋轉的情況中的較輕的離心載荷。另外，插入件30的圖示的橫截面形狀僅僅是示例性的并且可采用其它橫截面形狀，例如取決于腔體的形狀。這樣的形狀包括但不限于：三角形、卵形、橢圓形、圓形、或者甚至由面向壓力側壁和吸入側壁的第一和第二側面組成的板形插入件。例如，在窄翼型的情況中和/或在更靠近后緣的腔體中，可以使用板形插入件。

為了將插入件30正確地定位在腔體24中，可以設置一個或多個定位部件40，該定位部件40使插入件30與外壁12接合以用于將插入件30支撐就位。進一步對于結構方面而言，定位部件40可以額外地形成為在近壁冷卻通道82、84中的創(chuàng)造性流動控制件的一部分。定位部件40可以被構造成柔性的，從而允許插入件30和外壁12彼此單獨地移動，例如由于熱載荷和/或機械載荷中的差異。柔性定位部件40允許使用具有與翼型外壁12顯著不同的熱膨脹系數的插入件材料。

插入件的材料選擇可以基于發(fā)動機操作期間的熱載荷和/或機械載荷。在一個實施例中，插入件可由陶瓷材料制成，特別是陶瓷基復合材料（cmc），該材料提供與金屬翼型外壁12相比顯著較低的熱膨脹系數。為了提供合適的彈簧力，柔性定位部件40可以優(yōu)選地由金屬形成。柔性定位部件40可以與插入件30整體地形成，或者可以單獨地形成并且在將插入件30安裝在腔體24中期間與插入件30和外壁12接合。在一個實施例中，在模制工藝期間定位部件40的金屬可以被嵌入插入件30的陶瓷材料，由此定位部件40與插入件30整體式地形成。在一個實施例中，柔性定位部件40可以被設計成加強件以便在結構上加強cmc插入件。在其它實施例中，插入件30可以由金屬形成。插入件還可以以單件形式形成（即整體式地），或者可以形成為在插入件的安裝期間可以在徑向上堆疊的多個沿翼展方向的零件。多件插入件可以用于由先進的空氣動力設計所形成的復雜的幾何形狀，包括例如3d翼型，其中，翼型的橫截面形狀從根部到尖端而變化。插入件的堆疊將以與單件插入件同樣的方式填充腔體，但將能夠符合復雜的腔體形狀。在一些實施例中，可以僅設置一個插入件，通常在緊鄰前緣腔體的腔體中。這可以適用于復雜的葉片幾何形狀，在這里，其它腔體（定位在插入件的后面）的形狀或弦長可以從翼型的根部到尖端而變化。

在圖示實施例中，每個定位部件40被構造為壓縮彈簧，該壓縮彈簧維持與插入件30和外壁12的加壓接觸，即使在插入件30與外壁12之間相對運動的情況下。彈簧動作的功能是將插入件30固定在正交于翼展方向的平面中（即，在圖3的平面中）。一旦被插入翼型10中，可以使用鎖定蓋或鎖定板將插入件30定位在沿翼展方向上。柔性定位部件40可以采用任意形狀以提供定位彈簧剛度支撐以及作為冷卻劑流動控制件的一部分。

圖4a-圖4c圖示了定位部件40的沿翼展方向的示例性構造。參照圖4a，在一個實施例中，定位部件40被構造為多個柔性支撐件40a、40b、40c，這些支撐件沿插入件30的徑向長度連續(xù)地延伸。在該實施例中，支撐件40a、40b、40c沿直的構型徑向地延伸。支撐件40a、40b、40c進一步從插入件30一直延伸至外壁12（在該情況中為壓力側壁14），以便將近壁冷卻通道82劃分成多個分離的徑向流路82a、82b、82c、82d。在該圖示中，徑向流路82a、82b、82c、82d的每一個被示出為在徑向向外的方向上引導冷卻劑k。在替代實施例中，徑向流路82a、82b、82c、82d中的一個或多個可以在徑向向內的方向上引導冷卻劑k。在又一個實施例中，相鄰的徑向流路可以在交替的徑向方向上引導冷卻劑以便在近壁冷卻通道82中形成蛇形冷卻路徑。在該情況中，流路82a、82b、82c、82d可以在定位部件40（即，支撐件40a、40b、40c）的一個或多個的徑向端部處相互連接。該蛇形方案可以根據每個定位部件40的徑向長度和/或位置而構造。在如圖4b所示的替代實施例中，連續(xù)的柔性支撐件40a、40b、40c中的一個或多個可以是彎曲的，例如沿徑向方向r具有周期性或波狀的構型。支撐件40a、40b、40c的彎曲導致在流路82a、82b、82c、82d中的冷卻劑k的較長的徑向流路，由此增加用于冷卻劑k和外壁12之間的對流傳熱的表面積。如在之前的實施例中，流路82a、82b、82c、82d可以在彎曲支撐件40a、40b、40c中的一個或多個的徑向端部處相互連接，使得相鄰的徑向流路在交替的徑向方向上引導冷卻劑以便在近壁冷卻通道82中形成蛇形冷卻路徑。在圖4c所示的又一個實施例中，定位部件40包括多個不連續(xù)的柔性支撐件40a-f，這些支撐件的每一個相對于徑向方向r以一角度定向。如所示，支撐件40a-f被布置在不同的徑向排中。其中，支撐件40a、40c、40e形成第一徑向排，并且支撐件40b、40d、40f形成第二徑向排。如所示，第一和第二排中的支撐件在徑向方向上交錯并且在軸向方向上重疊。在該情況中，冷卻劑k所形成的流路具有在徑向方向r上延伸的蛇形或之字形構型。再次參照圖3，對于上述實施例的每一個而言，在一個近壁冷卻通道82（或84）中的流動控制部件可以與由相繼的插入件30形成的相繼的近壁冷卻通道82（或84）中的類似或不同類型的流動控制部件協同操作地組合。

圖5是通過翼型10的橫截面視圖，其圖示了包括本發(fā)明的各方面的第二實施例。在該實施例中，定位部件40包括用于將插入件30支撐就位的舌槽（tongue-in-groove）結構。如所示，該舌部部件包括優(yōu)選地形成在鑄件結構（通常是分隔肋22）上的突起部40’，但是取決于腔體24和插入件30的形狀，該突起部也可以形成在鑄件外壁12上。突起部40’接合在形成于插入件30中的溝槽40’’中。取決于突起部40’是形成在外壁12上或是形成在分隔肋22上，溝槽40’’可以形成在插入件30的第一或第二面32、34上或者第三或第四面36、38上。突起部40’和溝槽40’’可以沿插入件30的徑向長度而延伸。溝槽40’’的尺寸可以被設計成以期望的公差容納突起部40’，以便將插入件30正確地固定在正交于翼型10的翼展的平面中（即，在圖5的平面中），同時由于在發(fā)動機操作期間的熱載荷和/或機械載荷的差異而允許插入件30與外壁12之間的一定程度的相對運動。一旦被插入翼型10中，可以使用鎖定蓋或鎖定板將插入件30定位在沿翼展方向上。出其他因素以外，用于單個插入件30的舌槽部件的數量可以取決于相應的腔體24的形狀。例如，如果限定腔體24的相鄰的肋22相對于彼此以一角度定向，則可以足以在插入件30和外壁12之間僅設置一個舌槽部件。該舌槽結構可以適用于金屬插入件或非金屬（例如，陶瓷）插入件以及用于近壁冷卻的單件插入件或多件插入件。該舌槽部件還可以與之前圖示的柔性定位部件組合，以用于額外的定位支撐以及冷卻流動控制。

參照圖6和圖7，本發(fā)明的另一個實施例被描述，其中，舌槽部件被構造成控制近壁冷卻劑流動。在該實施例中，該舌槽部件包括形成于外壁12上的徑向延伸的突起部或舌部40’，該突起部或舌部接合在形成于插入件第一或第二面32、34上的徑向溝槽40’’中。為了說明的目的，舌部已經被單獨地標示為q、p、r、s，而分隔肋22已經被單獨地標示為n、m、l。舌部q、p、r、s和分隔肋n、m、l的結構形成已經被單獨地標示為a、b、c、d、e、f、g、h、j的多個徑向流路。舌部q、p、r、s中的每一個用作雙重目的，即定位相應的插入件30以及沿近壁冷卻通道82、84中的蛇形流動回路引導冷卻劑流。作為示例，參照圖7，舌部q將近壁冷卻通道82劃分成在相反的徑向方向上引導冷卻劑k的相鄰的徑向流路b和c。類似的解釋可適用于位于近壁冷卻通道84中的舌部p、r、s。相鄰的徑向流路可以在舌部和分隔肋的徑向端部處相互連接以便形成蛇形冷卻回路。該蛇形方案可以根據與分隔肋組合的每個定位舌部的徑向長度和/或位置而構造。

圖7中圖示了示例性蛇形方案。在本文中，流路a、c作用為徑向地向外（從根部到尖端）引導冷卻劑k的“向上”通路，而流路b作用為徑向地向內（從尖端到根部）引導冷卻劑k的“向下”通路。同樣地，流路e、g、j作用為“向上”通路，而流路f、h作用為“向下”通路?！跋蛏稀蓖穋和j送料至后面定位的“向下”通路d中。流路d進而可以送料至后緣冷卻通路23和25中，最后通向排出孔29。如所示的示例性冷卻方案包括一個或多個獨立的向后流動的蛇形回路。在其它實施例中，可以同樣地實施一個或多個向前流動的蛇形回路，該回路最后可以送料至前緣腔體t中。

在圖8和圖9圖示的又一個實施例中，定位部件可以被實施為在第一或第二面32、34處形成于插入件30上的突起部或肋40’’’。插入件突起部40’’’徑向地延伸并且與外壁12的內表面接合以便在可以被構造為徑向流路的任一側上限定凹槽。為了清楚起見，插入件突起部40’’’已經被單獨地標示為q、p、r、s，而分隔肋22已經被單獨地標示為n、m、l。插入件突起部q、p、r、s和分隔肋n、m、l的結構形成已經被單獨地標示為a、b、c、d、e、f、g、h、j的多個徑向流路。插入件突起部q、p、r、s中的每一個用作雙重目的，即，定位相應的插入件30以及沿著近壁冷卻通道82、84中的蛇形流動回路引導冷卻劑流。作為示例，參照圖9，插入件突起部q將近壁冷卻通道82劃分成在相反的徑向方向上引導冷卻劑k的相鄰的徑向流路b和c。類似的解釋可適用于定位在近壁冷卻通道84中的插入件突起部p、r、s。這些相鄰的徑向流路可以在插入件突起部和分隔肋的的徑向端部處相互連接以便形成蛇形冷卻回路。該蛇形方案可以根據與分隔肋組合的每個定位插入件突起部的徑向長度和/或位置而構造。在該實施例中的冷卻方案類似于圖7中圖示的冷卻方案，并且因此將不再進一步詳細地描述。

在本公開內容中圖示的近壁冷卻插入件的實施例可以經由位于靜葉的任一翼展方向端或兩個翼展方向端的進入孔而組裝至靜止的靜葉中。取決于冷卻構造，可以有利的是用蓋板關閉這些進入孔，該蓋板可以例如在插入件就位之后機械地附接或焊接到靜葉。近壁冷卻插入件的圖示實施例也可以組裝在所制造的渦輪葉片中，其中，可以通過制造過程而提供腔體的通路，諸如將凹形件或凹形外皮焊接到框架結構上。近壁冷卻插入件的每個圖示實施例也可以被改進至現有的翼型設計，例如作為維護升級。為此，本發(fā)明的一個方面可以涉及用于改進渦輪翼型的改進套件及對應的改進方法。

雖然已詳細描述了具體實施例，但本領域技術人員將意識到的是，根據本公開內容的總體教導可以對這些細節(jié)做出各種修改和替代。因此，所公開的具體結構意指僅是說明性的并且不限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其任何和全部等同物的完整范圍給出。