依靠包括兩個具有不同凸輪升程的凸輪的可調(diào)節(jié)式常規(guī)閥配氣機(jī)構(gòu)，內(nèi)燃機(jī)的氣缸能夠以兩個不同操作模式操作。如果不是使用具有不同升程的兩個凸輪，而是使用僅一個單凸輪和不具有凸輪升程的基環(huán)(代替第二凸輪)，那么能夠依靠閥配氣機(jī)構(gòu)關(guān)閉氣缸。在這種關(guān)閉狀態(tài)中，聯(lián)接至氣缸的氣體交換閥的凸輪從動件不與單凸輪相互作用，而與基環(huán)相互作用，使得氣體交換閥未被致動。

背景技術(shù)：

序言中提及類型的閥配氣機(jī)構(gòu)公知于de19945340a1。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是指示一種開發(fā)閥配氣機(jī)構(gòu)的新方式。

該問題通過獨立權(quán)利要求的主題解決。優(yōu)選實施例是從屬權(quán)利要求的主題。

因此，本發(fā)明的基本觀點是利用至少兩個第一以及兩個第二凸輪來裝備閥配氣機(jī)構(gòu)，至少兩個第一以及兩個第二凸輪沿凸輪軸的軸向方向以抗轉(zhuǎn)矩方式交替地布置在凸輪軸上。此處，兩個第一凸輪和兩個第二凸輪分別具有相同凸輪輪廓。將常規(guī)的單個第一凸輪以及單個第二凸輪“區(qū)分”為兩個第一以及兩個第二凸輪，結(jié)果是，從凸輪傳遞至凸輪從動件的力能夠以更均勻的方式分布至凸輪從動件。

此外，在第一和第二位置之間調(diào)節(jié)凸輪軸期間，凸輪從動件沿軸向方向的切換行駛被縮短或者減半，因為第一和第二凸輪交替地沿軸向方向布置在凸輪軸上。設(shè)置成用于調(diào)節(jié)凸輪軸上的凸輪從動件的凸輪從動輥還能夠被構(gòu)建以便軸向上尤其短。尤其，連接通過內(nèi)燃機(jī)生成的發(fā)動機(jī)制動與此處提出的閥配氣機(jī)構(gòu)，也能夠特定好地接收作用在凸輪從動件上的更高力。結(jié)果，這導(dǎo)致閥配氣機(jī)構(gòu)中降低的機(jī)械磨損，因此導(dǎo)致閥配氣機(jī)構(gòu)增加的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的用于內(nèi)燃機(jī)的閥配氣機(jī)構(gòu)包括凸輪軸和凸輪從動件。根據(jù)本發(fā)明具有相同第一凸輪輪廓的兩個第一凸輪以抗轉(zhuǎn)矩方式彼此軸向隔開布置在凸輪軸上。根據(jù)本發(fā)明具有相同第二凸輪輪廓的兩個第二凸輪以抗轉(zhuǎn)矩方式彼此軸向隔開布置在軸上。凸輪從動件在第一位置和第二位置之間軸向可調(diào)節(jié)，在第一位置中其驅(qū)動地連接至兩個第一凸輪，在第二位置中其驅(qū)動地連接至第二凸輪。此外，根據(jù)本發(fā)明的凸輪從動件具有機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備，其與凸輪軸相互作用，用于在第一和第二位置之間軸向調(diào)節(jié)凸輪從動件。

在優(yōu)選實施例中，凸輪從動件具有第一和第二凸輪從動輥，它們布置成軸向彼此隔開，其在第一位置與兩個第一凸輪相互作用，并且在第二位置與兩個第二凸輪相互作用。以該方式，在調(diào)節(jié)凸輪從動件期間所需的在其第一和第二位置之間沿凸輪軸的軸向方向的切換行駛能夠相對于常規(guī)閥配氣機(jī)構(gòu)明顯降低，理想地甚至減半。

特別優(yōu)選地，在凸輪從動件的第一位置，兩個凸輪從動輥中相應(yīng)一個驅(qū)動地連接至兩個第一凸輪中相應(yīng)一個。另一方面，在凸輪從動件的第二位置，兩個凸輪從動輥中相應(yīng)一個驅(qū)動地連接至兩個第二凸輪中相應(yīng)一個。以該方式，從凸輪傳遞至凸輪從動件的力能夠尤其均勻地傳遞至凸輪從動件的凸輪從動輥，這對凸輪從動輥的磨損具有有利效應(yīng)。

尤其方便地，兩個凸輪從動輥布置成彼此間的軸向距離與兩個第一凸輪彼此間以及兩個第二凸輪彼此間的軸向距離相同。這能夠確保有效的驅(qū)動聯(lián)接兩個第一和第二凸輪至兩個凸輪從動輥。

在有利的進(jìn)一步發(fā)展中，存在至少兩個第三凸輪以及一個第三凸輪從動輥，它們以與第一/第二凸輪和第一和第二凸輪從動輥相同的方式構(gòu)建。清楚的是，除了兩個這種第三凸輪和第三凸輪從動輥，能夠提供基本上任何期望數(shù)量的凸輪對，它們具有成對相同的相應(yīng)凸輪輪廓。

在能夠結(jié)合上文解釋的有利進(jìn)一步發(fā)展的另一有利進(jìn)一步發(fā)展中，分別提供了至少三個第一凸輪、至少三個第二凸輪以及至少三個凸輪從動輥。

在優(yōu)選實施例中，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備具有可調(diào)節(jié)的第一機(jī)械接合元件。后者與存在于凸輪軸上的第一滑動導(dǎo)軌相互作用，用于將凸輪從動件從第一位置軸向調(diào)節(jié)至第二位置。調(diào)節(jié)設(shè)備還具有能夠準(zhǔn)備的用于將凸輪從動件從第二位置軸向調(diào)節(jié)至第一位置的第二機(jī)械接合元件，第二機(jī)械接合元件與存在于凸輪軸上的第二滑動導(dǎo)軌相互作用。使用這種機(jī)械接合元件允許省掉技術(shù)上復(fù)雜的氣壓系統(tǒng)。

在另一優(yōu)選實施例中，兩個滑動導(dǎo)軌布置成相對于凸輪軸在凸輪軸上軸向可調(diào)節(jié)并且靠聯(lián)接元件連接至凸輪從動件。此處實現(xiàn)所述聯(lián)接，使得用于在第一和第二位置之間調(diào)節(jié)的滑動導(dǎo)軌的軸向移動伴隨有凸輪從動件的相同軸向移動。該構(gòu)造變型伴隨機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備尤其長的使用壽命。

有利的進(jìn)一步發(fā)展證明技術(shù)上尤其簡單的實現(xiàn)，其中兩個滑動導(dǎo)軌構(gòu)建在共同套筒上。所述套筒此處以軸線可位移方式被推進(jìn)凸輪軸。

根據(jù)特別優(yōu)選實施例，聯(lián)接元件接合入設(shè)置在套筒上的凹槽。變型能夠以技術(shù)上尤其簡單因此價格優(yōu)惠的方式實現(xiàn)，其中，凹槽優(yōu)選實現(xiàn)為形成在套筒的外周上的周向凹槽。

尤其方便地，聯(lián)接元件能夠以螺栓狀或者銷狀方式構(gòu)建并且能夠從凸輪從動件徑向向外突出。該變型要求尤其少的安裝空間。

在其要求尤其少的安裝空間的可替換變型中，突起能夠從套筒的外周側(cè)徑向向外突出，該突起接合入形成在聯(lián)接元件上的凹槽。

尤其方便地，突起能夠構(gòu)建為沿套筒的周向方向行進(jìn)的珠子。

根據(jù)另一實施例，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備包括第一致動器。第一機(jī)械接合元件依靠第一致動器在第一位置和第二位置之間可調(diào)節(jié)，在第一位置其接合入第一滑動導(dǎo)軌，在第二位置其不接合入第一滑動導(dǎo)軌?？商鎿Q地或者此外，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備包括第二致動器，第二機(jī)械接合元件依靠第二致動器在第一位置和第二位置之間可調(diào)節(jié)，在第一位置其接合入第二滑動導(dǎo)軌，在第二位置其不接合入第二滑動導(dǎo)軌。使用這種致動器還允許省掉用于調(diào)節(jié)相應(yīng)的接合元件的氣壓和/或液壓調(diào)節(jié)器件，其僅能夠在技術(shù)上利用相當(dāng)大的努力實現(xiàn)。

方便地，第一致動器在不活躍位置和活躍位置之間可調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，可調(diào)節(jié)性能夠?qū)崿F(xiàn)為使得第一致動器在不活躍位置不接觸第一接合元件，通過從不活躍位置至活躍位置的調(diào)節(jié)利用機(jī)械接觸將第一接合元件從第二位置調(diào)節(jié)至第一位置。在該變型中，代替或除了第一致動器，第二致動器也能夠在不活躍位置和活躍位置之間可調(diào)節(jié)。對應(yīng)于第一致動器，第二致動器在不活躍位置也不接觸第二接合元件。通過從不活躍位置至活躍位置的調(diào)節(jié)，第二致動器通過機(jī)械接觸將第二接合元件從第二位置調(diào)節(jié)至第一位置。使用用于調(diào)節(jié)接合器件的純機(jī)械器件(呈致動器的形式)簡化了整個閥配氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。這涉及在生產(chǎn)閥配氣機(jī)構(gòu)中相當(dāng)大的成本節(jié)約。

方便地，將第一和/或第二接合元件從第一位置調(diào)節(jié)至第二位置依靠凸輪從動件的沖程移動發(fā)生。換句話說，通過第一或者第二凸輪朝向兩個致動器引起的沖程移動來移動凸輪從動件。當(dāng)這些被置于它們的活躍位置時，通過凸輪從動件的、因此通過相應(yīng)接合元件的沖程移動，相應(yīng)的接合元件壓靠相對于凸輪軸處于活躍位置的相應(yīng)固定的、因此不可移動的致動器，以該方式被致動器“移位”至其第二位置。以該方式能夠省掉通過第一或者第二致動器的活躍移動來主動調(diào)節(jié)第一或者第二接合元件。因此，兩個致動器能夠結(jié)構(gòu)上以非常簡單的方式構(gòu)造，這引起生產(chǎn)的成本優(yōu)勢。

特別優(yōu)選地，兩個致動器能夠構(gòu)建為線性可調(diào)節(jié)式電動致動器。在該情況下，它們能夠以簡單的方式通過用于在活躍位置和不活躍位置之間調(diào)節(jié)的閥配氣機(jī)構(gòu)的控制設(shè)備被致動。此外，實現(xiàn)為電致動器允許沿著它們的調(diào)節(jié)方向非常精確的控制致動器的線性定位。在該變型中，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備實現(xiàn)為機(jī)電調(diào)節(jié)設(shè)備。

在另一優(yōu)選實施例中，第一致動器具有線性可調(diào)節(jié)式第一定位元件。第一定位元件能夠包括柱形定位主體，在將第一接合元件移動至第一滑動導(dǎo)軌時，柱形定位主體的端面?zhèn)葔嚎拷雍显臄R置成與第一定位元件相對的端面?zhèn)?。以類似方式，第二致動器也能夠具有線性可調(diào)節(jié)式第二定位元件，第二定位元件具有柱形定位主體。以類似第一定位元件的方式，在將第二接合元件移動至第二滑動導(dǎo)軌時，柱形定位主體的端面?zhèn)饶軌驂嚎康诙雍显臄R置成與第二定位元件相對的端面?zhèn)?。以上述方式，能夠以簡單因此價格優(yōu)惠的方式實現(xiàn)致動器與接合元件的期望機(jī)械聯(lián)接。

在另一有利進(jìn)一步發(fā)展中，第一致動器具有：殼體；以及第一定位元件，其相對于殼體以平移方式在第一和第二位置之間可調(diào)節(jié)。在該變型中，代替或除了第一致動器，第二致動器也能夠具有：殼體；以及第二定位元件，其相對于該殼體以平移方式在第一和第二位置之間可調(diào)節(jié)。依靠這種優(yōu)選具有銷狀或者螺栓狀接觸段的定位元件，能夠以簡單的方式實現(xiàn)致動器與接合元件需要的機(jī)械相互作用，以使接合元件優(yōu)選以形狀配合方式接合滑動導(dǎo)軌。

方便地，用于至少一個接合元件、優(yōu)選用于兩個接合元件的凸輪從動件具有接合元件固定設(shè)備，用于將接合元件可拆開地固定在第一或者第二位置。在該變型中，所述接合元件固定設(shè)備具有彈簧加載固定元件。后者在接合元件的第一位置被接收在設(shè)置在接合元件上的第一安裝中。在接合元件的第二位置，固定元件被接收在設(shè)置在凸輪從動件上的第二安裝中。

優(yōu)選地，第一和/或第二接合元件分別具有基體，基體以螺栓狀或者銷狀方式構(gòu)建，在其周向側(cè)上第一安裝件構(gòu)建為第一周向凹槽，布置在軸向一定距離處的第二安裝件構(gòu)建為第二周向凹槽。

尤其方便地，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備不包括任何液壓和/或氣壓部件。

如果閥配氣機(jī)構(gòu)要操作在具有能夠被關(guān)閉的氣缸的內(nèi)燃機(jī)中，根據(jù)優(yōu)選實施例提議構(gòu)建第一或者第二凸輪作為沒有凸輪升程的基環(huán)。

本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種具有先前提出的閥配氣機(jī)構(gòu)的內(nèi)燃機(jī)。

借助于附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步重要的特征及優(yōu)勢將見于從屬權(quán)利要求、附圖以及附圖說明。

應(yīng)該理解的是，上文提到的以及下文將進(jìn)一步解釋的特征不僅能夠以示出的組合使用，而且能夠使用在其他組合中或者單獨使用，這并不超出本發(fā)明的范圍。

附圖說明

本發(fā)明的優(yōu)選示范實施例圖示于附圖并且在以下說明中進(jìn)一步詳細(xì)解釋，其中，相同附圖標(biāo)記指代相同或者類似或者功能相同的部件。

分別圖示出了：

圖1是根據(jù)本發(fā)明具有凸輪軸的閥配氣機(jī)構(gòu)的例子，

圖2是圖1的例子的變型，滑動導(dǎo)軌相對于凸輪軸軸向可調(diào)節(jié)。

圖3是圖2的可替換例子的變型。

具體實施方式

圖1圖示了根據(jù)本發(fā)明的閥配氣機(jī)構(gòu)1的例子的概略圖。閥配氣機(jī)構(gòu)1包括凸輪軸2和凸輪從動件。具有相同第一凸輪輪廓17a的兩個第一凸輪4a以抗轉(zhuǎn)矩方式布置在在凸輪軸2上并且彼此軸向隔開一定距離。此外，具有相同第一凸輪輪廓17b的兩個第二凸輪4b以抗轉(zhuǎn)矩方式布置在凸輪軸2上并且彼此軸向隔開一定距離。正如圖1清楚地示出的，兩個第一凸輪4a和兩個第二凸輪4b沿著凸輪軸2的軸向方向a交替。

凸輪從動件3沿著軸向方向a在第一位置和第二位置之間可調(diào)節(jié)，在第一位置其驅(qū)動地連接至兩個第一凸輪4a，在第二位置其驅(qū)動地連接至兩個第二凸輪4b。圖1示出了此處處于第一位置的凸輪從動件3。

凸輪從動件3能夠具有柱形構(gòu)建的凸輪從動件基體5，分別以中空柱形方式構(gòu)建的第一和第二凸輪從動輥6可旋轉(zhuǎn)地安裝在其周向側(cè)34上并且彼此隔開一定距離。兩個凸輪從動輥6布置成彼此間的軸向距離與兩個第一凸輪4a彼此以及兩個第二凸輪4b彼此間的軸向距離相同。

對本領(lǐng)域相關(guān)專家來說，凸輪從動件基體5還公知為稱為“螺栓”或者“位移軸線”。當(dāng)凸輪從動件3連接在第一位置時，經(jīng)由凸輪從動輥6，發(fā)生兩個第一凸輪4a與凸輪從動件3的兩個凸輪從動輥6的驅(qū)動連接或者各自的機(jī)械聯(lián)接。在第二位置，兩個凸輪從動輥6驅(qū)動地連接或者各自地機(jī)械聯(lián)接兩個第二凸輪4b。在這兩種情形下，依靠第一或者各自的第二凸輪4a、4b將凸輪軸2的旋轉(zhuǎn)移動轉(zhuǎn)換為凸輪從動件3的線性移動。

如圖1所示，在凸輪從動件3的第一位置，兩個凸輪從動輥6因此聯(lián)接至第一凸輪4a，但是不連接至第二凸輪4b。凸輪從動輥6經(jīng)由適當(dāng)構(gòu)建的機(jī)械聯(lián)接設(shè)備(未在圖1中進(jìn)一步詳細(xì)圖示)、尤其以致動器的方式致動用于在打開和關(guān)閉狀態(tài)之間調(diào)節(jié)的閥。

圖1的凸輪從動件3具有機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7與凸輪軸2相互作用，用于在第一和第二位置之間軸向調(diào)節(jié)凸輪從動件3。為此，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7包括可調(diào)節(jié)的第一機(jī)械接合元件8a。用于將凸輪從動件3從圖1示出的第一位置軸向調(diào)節(jié)至第二位置的第一機(jī)械接合元件8a與存在于凸輪軸3上的第一滑動導(dǎo)軌9a相互作用。以類似方式，機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7具有可調(diào)節(jié)的第二機(jī)械接合元件8b。用于將凸輪從動件3從其第二位置軸向調(diào)節(jié)至第一位置的第二接合元件8b與存在于凸輪軸3上的第二滑動導(dǎo)軌9b相互作用。

機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7進(jìn)一步包括第一致動器10a，依靠第一致動器10a將第一接合元件8a在圖1示出的第一位置和圖中未示出的第二位置可調(diào)節(jié)，在第一位置，第一接合元件8a接合入第一滑動導(dǎo)軌9a，在第二位置，第一接合元件8a不接合入第一滑動導(dǎo)軌9a。機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7還包括第二致動器10b，依靠第二致動器10b將第二接合元件8b在第一位置和第二位置之間可調(diào)節(jié)，在第一位置，第二接合元件8b接合入第二滑動導(dǎo)軌9b，在第二位置，第二接合元件8b不接合入第二滑動導(dǎo)軌9b。機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7不包括任何液壓或者氣壓部件。

第一致動器10a在不活躍位置(inactiveposition)和活躍位置(activeposition)之間可調(diào)節(jié)。為了該目的，兩個致動器10a、10b能夠構(gòu)建為線性可調(diào)節(jié)式電動致動器。在該情況下機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7實現(xiàn)為機(jī)電調(diào)節(jié)設(shè)備。換句話說，電動致動器10a、10b此處被術(shù)語“機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備”7包括。

兩個致動器10a、10b可被閥配氣機(jī)構(gòu)1的控制設(shè)備11控制，用于在它們的活躍位置以及它們的不活躍位置之間調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)性以這種方式實現(xiàn)，使得第一致動器10a在不活躍位置不接觸第一接合元件8a。在從其不活躍位置至其活躍位置的調(diào)節(jié)期間，第一致動器10a通過機(jī)械接觸將第一接合元件8a從其第二位置調(diào)節(jié)至其第一位置。

將第一接合元件8a從第一位置調(diào)節(jié)至第二位置能夠優(yōu)選依靠凸輪從動件3的沖程移動、尤其依靠凸輪從動件基體5的沖程移動進(jìn)行。此處，通過第一或者第二凸輪4a、4b沿第一致動器10a的方向引起的沖程移動來移動凸輪從動件3。如果第一致動器10a置于其活躍位置，那么通過凸輪從動件3的、因此通過第一接合元件8a的沖程移動，第一接合元件8a壓靠第一致動器10a并且被第一致動器10a調(diào)節(jié)至其第二位置。在該狀態(tài)下，第一接合元件8a接合入第一滑動導(dǎo)軌9a，使得由于凸輪軸2的旋轉(zhuǎn)移動將凸輪從動件3依靠布置于在其上的第一滑動導(dǎo)軌9a從其第一位置軸向移動至第二位置。第二致動器10b也在不活躍位置以及活躍位置之間可調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)性以這種方式實現(xiàn)，使得第二致動器10b在不活躍位置不接觸第二接合元件8b。在從其不活躍位置調(diào)節(jié)至其活躍位置期間，第二致動器10b通過機(jī)械接觸將第二接合元件8b從其第二位置調(diào)節(jié)至其第一位置。

將第二接合元件8b從第一位置調(diào)節(jié)至第二位置優(yōu)選還依靠凸輪從動件3的沖程移動、尤其依靠凸輪從動件基體5的沖程移動進(jìn)行。此處，通過第一或者第二凸輪4a、4b沿第二致動器8b的方向引起的沖程移動來移動凸輪從動件3。當(dāng)?shù)诙聞悠?b置于其活躍位置時，那么通過凸輪從動件3的、因此通過第二接合元件8b的沖程移動，第二接合元件8b壓靠第二致動器10b，因此被第二致動器10b調(diào)節(jié)至其第二位置。

在該狀態(tài)下，第二接合元件8b接合入第二滑動導(dǎo)軌9b，使得由于凸輪軸2的旋轉(zhuǎn)移動，凸輪從動件3依靠布置在其上的第二滑動導(dǎo)軌9a從其第二位置軸向移動至第一位置。

第一致動器10a具有線性可調(diào)節(jié)式(參見箭頭15a)第一定位元件12a。第一定位元件12a能夠從第一致動器10a的第一殼體16a局部突出并且以線性可調(diào)節(jié)式方式相對于其布置。該第一定位元件能夠以銷或者螺栓狀方式構(gòu)建，第一定位元件12a的面向第一接合元件8a的端面?zhèn)?3a在將第一接合元件8a移動至第一滑動導(dǎo)軌9a時壓靠第一接合元件8a的擱置成與第一定位元件12a相對的端面?zhèn)?4a。第二致動器10b具有線性可調(diào)節(jié)式(參見箭頭15b)第二定位元件12b。第二定位元件12b能夠從第二致動器10b的第二殼體16b局部突出并且以線性可調(diào)節(jié)式方式相對于其布置。該第二定位元件能夠以銷或者螺栓狀方式構(gòu)建，第二定位元件12b的面向第二接合元件8b的端面?zhèn)?3b在將第二接合元件8b移動至第二滑動導(dǎo)軌9b時壓靠第二接合元件8b的擱置成與第二定位元件12b相對的端面?zhèn)?4b。

正如圖1清楚示出的，凸輪從動件3具有用于兩個接合元件8a、8b、優(yōu)選用于接合元件8a、8b兩者的各自的第一或者各自的第二接合元件固定設(shè)備22a、22b，它們用于將第一或者各自的第二接合元件8a、8b可拆開地固定在第一或者各自的第二位置。正如能夠看見的，兩個接合元件固定設(shè)備22a、22b分別具有彈簧加載的固定元件23a、23b，它們在相應(yīng)的接合元件8a、8b的第一位置被接收在設(shè)置于相應(yīng)接合元件8a、8b上的第一安裝件24a、24b中。在凸輪從動件的第二位置，固定元件23a、23b被接收在設(shè)置在凸輪從動件上的第二安裝件25a、25b中。第一和第二接合元件8a、8b分別具有以螺栓狀或者銷狀方式構(gòu)建的基體29a、29b。在基體29a、29b的周向側(cè)，第一安裝件24a、24b構(gòu)建為第一周向凹槽27a、27b，第二安裝件25a、25b構(gòu)建為第二周向凹槽28a、28b，布置成在周向側(cè)上軸向隔開一定距離。

借助于圖1的視圖，下文解釋將凸輪從動件3從第一位置調(diào)節(jié)至第二位置。在圖1的場景中，凸輪從動件3置于第一位置，在第一位置，其凸輪從動輥6驅(qū)動地連接至第一凸輪4a。

如果要發(fā)生將凸輪從動件2從其第一位置調(diào)節(jié)至其第二軸向位置，如圖1所示，那么機(jī)械調(diào)節(jié)設(shè)備7的第一接合元件8a接合第一滑動導(dǎo)軌9a。這依靠第一電致動器10a發(fā)生。

正如已經(jīng)解釋的，第一致動器10a在圖1示出的不活躍位置以及圖1的虛線指示的活躍位置之間可調(diào)節(jié)。第一致動器10a在不活躍位置不機(jī)械接觸第一接合元件8a。在從其不活躍位置至其活躍位置的調(diào)節(jié)期間，第一致動器10a通過機(jī)械接觸將第一接合元件8a從其第二位置調(diào)節(jié)至其第一位置。在第一位置，第一接合元件8a接合入第一滑動導(dǎo)軌9a(參見圖1)，使得依靠第一滑動導(dǎo)軌9a通過凸輪軸2的旋轉(zhuǎn)移動將凸輪從動件3從其第一位置軸向移動至其第二位置，這圖示于圖2。在使第一接合元件8a接合第一滑動導(dǎo)軌9a之后，能夠通過控制設(shè)備11將第一致動器10a再次移回其不活躍位置。

與第二滑動導(dǎo)軌9b一樣，第一滑動導(dǎo)軌9a能夠具有圖中未示出的斜坡結(jié)構(gòu)，使得在凸輪從動件3已經(jīng)達(dá)到第二軸向位置后，第一接合元件8a不接合第一滑動導(dǎo)軌。在該第二位置，第二凸輪4b驅(qū)動連接凸輪從動輥6。將凸輪從動件3從第二位置調(diào)節(jié)回第一位置能夠依靠第二致動器10b、第二接合元件8b以及第二滑動導(dǎo)軌9b發(fā)生，以與先前解釋的將凸輪從動件3從第一位置轉(zhuǎn)換至第二位置類似的方式。

在圖2中示出了圖1的例子的變型，其中，在圖2中僅軸向局部詳細(xì)示出了閥配氣機(jī)構(gòu)的凸輪軸2和凸輪從動件3。在根據(jù)圖2的變型中，兩個滑動導(dǎo)軌9a、9b相對于凸輪軸2軸向可調(diào)節(jié)地布置在凸輪軸2上，并且依靠聯(lián)接元件18聯(lián)接至凸輪從動件3。此處所述機(jī)械聯(lián)接實現(xiàn)為使得滑動導(dǎo)軌9a、9b沿著軸向方向a的移動(典型地用于在第一和第二位置之間調(diào)節(jié)凸輪從動件3)還伴隨有凸輪從動件3沿著軸向方向a的移動。如圖2所示，聯(lián)接元件18優(yōu)選以螺栓狀或者銷狀方式構(gòu)建，能夠從凸輪從動件3徑向向外突出。

如圖2所示，兩個滑動導(dǎo)軌9a、9b形成為共同套筒19上的外周向凹槽30a、30b。此處套筒19以軸向可移位方式被推動(參見箭頭20)入凸輪軸2。因此，為了機(jī)械軸向聯(lián)接，聯(lián)接元件18能夠接合入設(shè)置在套筒19上的凹槽20，該凹槽根據(jù)圖2優(yōu)選實現(xiàn)為形成在套筒19的外周上的周向凹槽21。

在第一定位元件8a或第二定位元件8b接合至相應(yīng)滑動導(dǎo)軌9a、9b引起套筒19相對于凸輪軸2沿著軸向方向a移動時，由于經(jīng)由聯(lián)接元件18存在套筒19的機(jī)械聯(lián)接，凸輪從動件3被拖動，凸輪從動件3沿著軸向方向a。以該方式，實現(xiàn)凸輪從動件3b在其第一及其第二位置之間發(fā)生期望的軸向調(diào)節(jié)。

圖3示出了圖2的例子的變型。還在圖3的例子中，僅軸向局部詳細(xì)示出了閥配氣機(jī)構(gòu)的凸輪軸2和凸輪從動件3。圖3的例子與圖2的例子的不同之處在于，不是在套筒19上設(shè)置凹槽20，而是提供了突起31，其從套筒19的外周向側(cè)35徑向向外突出。突起31能夠構(gòu)建為珠子32，其沿套筒19的周向方向行進(jìn)。珠子32或者突起31接合入形成在聯(lián)接元件18上的凹槽33，該凹槽優(yōu)選以凹槽狀方式構(gòu)建。所述凹槽33還能夠直接形成在凸輪從動件3上或者形成在其凸輪從動件基體上(未示出在圖3中)。在圖3的變型中突起31和凹槽33的操作原理對應(yīng)于螺栓狀聯(lián)接元件18結(jié)合形成在套筒19上的凹槽20的操作原理。